一种粉末生产用雾化设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属雾化技术领域，尤其是一种粉末生产用雾化设备，现提出如下方案，包括雾化罐和设置在雾化罐外壁的清理机构，所述清理机构包括往复滑动组件、连接组件和刮除组件；所述往复滑动组件包括清理框架、清理电机、旋转板、导向柱、滑动孔板、滑动导块和限位杆，所述雾化罐的外壁固定连接有清理框架，所述清理框架的内壁固定连接有清理电机，通过设置刮除板，导向柱转动通过滑动孔板带动滑动导块外壁的伸缩槽板沿限位杆的外壁滑动，以使得伸缩槽板通过连接板带动连接套环转动，连接套环转动通过工作导板带动刮除板沿雾化罐的内壁滑动，将附着在雾化罐的内壁金属粉末进行刮除，实现对雾化罐的清理操作。实现对雾化罐的清理操作。实现对雾化罐的清理操作。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末生产用雾化设备


[0001]本技术涉及金属雾化
，尤其涉及一种粉末生产用雾化设备。

技术介绍

[0002]随着加工工艺的不断完善，金属雾化制粉的技术不断提高，雾化法是一种机械制粉法，是通过高压水流直接破碎液体金属或合金面成粉的方法，雾化法可用来制取多种金属与合金粉末，理论上，任何能形成液体的材料均可以进行雾化制粉。
[0003]但是，现有技术中粉末生产用雾化设备在使用时，雾化粉末会附着在雾化罐的内壁中，雾化粉末冷却后会与雾化罐牢牢粘附，清理较为困难，以及粉末生产用雾化设备在下料时，由于雾化粉末的颗粒较小，容易通过操作员的口鼻等部位进入人体，严重危害人体健康，为此我们提出一种粉末生产用雾化设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种粉末生产用雾化设备，解决了现有技术中存在雾化罐内壁清理困难和雾化粉末未进行隔离的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末生产用雾化设备，包括雾化罐和设置在雾化罐外壁的清理机构，所述清理机构包括往复滑动组件、连接组件和刮除组件；
[0007]所述往复滑动组件包括清理框架、清理电机、旋转板、导向柱、滑动孔板、滑动导块和限位杆，所述雾化罐的外壁固定连接有清理框架，所述清理框架的内壁固定连接有清理电机，所述清理电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁活动连接有滑动孔板，所述滑动孔板的一端固定连接有滑动导块，所述滑动导块的内壁贯穿有与清理框架内壁固定连接的限位杆；
[0008]所述连接组件包括旋转槽板、连接板和连接套环，所述滑动导块的侧壁固定连接有延伸至雾化罐内部的旋转槽板，所述旋转槽板的内壁活动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有与雾化罐内壁旋接的连接套环；
[0009]所述刮除组件包括工作导板和刮除板，所述连接套环的外壁位于连接板的一侧固定连接有工作导板，所述工作导板的底端固定连接有与雾化罐内壁滑动连接的刮除板。
[0010]为了实现对金属粉末的隔离下料操作，防止工作人员吸入大量的金属粉末，优选的，所述雾化罐的顶端固定连接有熔炉，所述熔炉的外壁固定连接有电源箱，所述电源箱的输出端安装有延伸至熔炉内部的加热管，所述熔炉的底端固定连接有延伸至雾化罐内部的进料喷嘴，所述进料喷嘴的外部设置有与雾化罐内壁固定连接的高压喷嘴，所述雾化罐的底端固定连接有下料口，所述下料口的底端固定连接有隔离底座，所述隔离底座的外壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与隔离底座外壁滑动连接的螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁固定连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁活动连接有与隔离底座外壁旋接的旋转孔板，所述旋转孔板与螺纹滑块的连接部位开
设有旋转导槽，所述旋转孔板的一端固定连接有与隔离底座外壁旋接的翻转板，所述隔离底座的内壁固定连接有放置槽板，所述放置槽板的内壁贴合有下料桶，所述隔离底座的外壁固定连接有水箱。
[0011]为了实现实现伸缩槽板滑动的控制操作，优选的，所述滑动导块通过导向柱和滑动孔板与限位杆之间构成滑动结构，所述旋转槽板与雾化罐的中轴线相垂直。
[0012]为了实现连接套环转动的控制操作，优选的，所述连接套环通过旋转槽板和连接板与雾化罐之间构成旋转结构，所述连接套环的中轴线与雾化罐的中轴线相重合。
[0013]为了实现四组刮除板沿雾化罐内壁滑动的控制操作，优选的，所述工作导板设置有四组，四组所述工作导板的位置关系关于雾化罐的中轴线呈等角度圆周分布。
[0014]为了实现高压水流对熔融状态的金属块全方位碰撞操作，优选的，所述进料喷嘴的中轴线与高压喷嘴的中轴线相重合，所述高压喷嘴的外形呈环状。
[0015]为了实现翻转板翻转的控制操作，优选的，所述旋转孔板通过升降孔板和旋转导槽与隔离底座之间构成旋转结构，所述放置槽板的外形呈“U”状。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置隔离底座和翻转板，升降导柱滑动通过旋转导槽带动旋转孔板转动，旋转孔板转动带动翻转板同步转动，颗粒状的金属粉末通过下料口进入放置槽板顶端的下料桶中，通过翻转板的翻转操作，实现对金属粉末的隔离下料操作，防止工作人员吸入大量的金属粉末；
[0018]2、通过设置刮除板，导向柱转动通过滑动孔板带动滑动导块外壁的伸缩槽板沿限位杆的外壁滑动，以使得伸缩槽板通过连接板带动连接套环转动，连接套环转动通过工作导板带动刮除板沿雾化罐的内壁滑动，将附着在雾化罐的内壁金属粉末进行刮除，实现对雾化罐的清理操作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种粉末生产用雾化设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种粉末生产用雾化设备的整体剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种粉末生产用雾化设备的刮除板连接结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种粉末生产用雾化设备的翻转板工作结构示意图。
[0023]图中：1、雾化罐；2、清理框架；3、清理电机；4、旋转板；5、导向柱；6、滑动孔板；7、滑动导块；8、限位杆；9、旋转槽板；10、连接板；11、连接套环；12、工作导板；13、刮除板；14、熔炉；15、电源箱；16、加热管；17、进料喷嘴；18、高压喷嘴；19、下料口；20、隔离底座；21、螺纹杆；22、旋钮；23、螺纹滑块；24、旋转孔板；25、旋转导槽；26、翻转板；27、放置槽板；28、下料桶；29、升降孔板；30、水箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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3所示，一种粉末生产用雾化设备，包括雾化罐1和设置在雾化罐1外壁的清理机构，清理机构包括往复滑动组件、连接组件和刮除组件；
[0027]往复滑动组件包括清理框架2、清理电机3、旋转板4、导向柱5、滑动孔板6、滑动导块7和限位杆8，雾化罐1的外壁固定连接有清理框架2，清理框架2的内壁固定连接有清理电机3，清理电机3的输出端安装有旋转板4，旋转板4的一端固定连接有导向柱5，导向柱5的外壁活动连接有滑动孔板6，滑动孔板6的一端固定连接有滑动导块7，滑动导块7的内壁贯穿有与清理框架2内壁固定连接的限位杆8；
[0028]连接组件包括伸缩槽板9、连接板10和连接套环11，滑动导块7的侧壁固定连接有延伸至雾化罐1内部的伸缩槽板9，伸缩槽板9的内壁活动连接有连接板10，连接板10的一端固定连接有与雾化罐1内壁旋接的连接套环11；
[0029]刮除组件包括工作导板12和刮除板13，连接套环11的外壁位于连接板10的一侧固定连接有工作导板12，工作导板12的底端固定连接有与雾化罐1内壁滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末生产用雾化设备，包括雾化罐(1)和设置在雾化罐(1)外壁的清理机构，其特征在于：所述清理机构包括往复滑动组件、连接组件和刮除组件；所述往复滑动组件包括清理框架(2)、清理电机(3)、旋转板(4)、导向柱(5)、滑动孔板(6)、滑动导块(7)和限位杆(8)，所述雾化罐(1)的外壁固定连接有清理框架(2)，所述清理框架(2)的内壁固定连接有清理电机(3)，所述清理电机(3)的输出端安装有旋转板(4)，所述旋转板(4)的一端固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的外壁活动连接有滑动孔板(6)，所述滑动孔板(6)的一端固定连接有滑动导块(7)，所述滑动导块(7)的内壁贯穿有与清理框架(2)内壁固定连接的限位杆(8)；所述连接组件包括伸缩槽板(9)、连接板(10)和连接套环(11)，所述滑动导块(7)的侧壁固定连接有延伸至雾化罐(1)内部的伸缩槽板(9)，所述伸缩槽板(9)的内壁活动连接有连接板(10)，所述连接板(10)的一端固定连接有与雾化罐(1)内壁旋接的连接套环(11)；所述刮除组件包括工作导板(12)和刮除板(13)，所述连接套环(11)的外壁位于连接板(10)的一侧固定连接有工作导板(12)，所述工作导板(12)的底端固定连接有与雾化罐(1)内壁滑动连接的刮除板(13)。2.根据权利要求1所述的一种粉末生产用雾化设备，其特征在于：所述雾化罐(1)的顶端固定连接有熔炉(14)，所述熔炉(14)的外壁固定连接有电源箱(15)，所述电源箱(15)的输出端安装有延伸至熔炉(14)内部的加热管(16)，所述熔炉(14)的底端固定连接有延伸至雾化罐(1)内部的进料喷嘴(17)，所述进料喷嘴(17)的外部设置有与雾化罐(1)内壁固定连接的高压喷嘴(18)，所述雾化罐(1)的底端固定连接有下料口(19)，所述下料口(19)的底端固定连接有隔离底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：安徽奥微新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：