一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，涉及合金粉生产领域，本实用新型专利技术包括支撑机构，包括底座以及焊接于底座上方的安装架；熔炼机构，其设置于底座上方，熔炼机构包括加热组件以及设置于加热组件内部的搅拌组件，加热组件用于提供合金粉末融化所需的热量，搅拌组件用于将合金粉末在加热组件内部不断翻动；出料机构，其安装于熔炼机构两侧。本实用新型专利技术一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，将合金粉末加入到外壳内部，然后对电磁线圈进行通电，可以对合金粉末进行加热，然后通过驱动电机带动搅拌叶旋转，加快合金粉末熔化效率，当熔炼完毕时，通过液压机推动外壳倾斜，实现自动出料。实现自动出料。实现自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备


[0001]本技术涉及合金粉生产领域，特别涉及一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备。

技术介绍

[0002]熔炼，是将金属材料及其他辅助材料投入加热炉融化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必需的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
[0003]但是传统的熔炼设备在熔化金属时效率较低，而且熔炼之后金属溶液不方便出料，为此，我们提出了一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，克服了现有技术的不足，在进行合金熔炼时不断搅拌，可以增加合金粉末的受热面积，加快熔炼效率，而且通过液压机控制金属液体出料，非常方便。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，包括
[0007]支撑机构，包括底座以及焊接于底座上方的安装架；
[0008]熔炼机构，其设置于底座上方，所述熔炼机构包括加热组件以及设置于加热组件内部的搅拌组件，所述加热组件用于提供合金粉末融化所需的热量，所述搅拌组件用于将合金粉末在加热组件内部不断翻动；
[0009]出料机构，其安装于熔炼机构两侧。
[0010]进一步地，所述加热组件主要包括电磁线圈，所述底座上方安装有外壳，所述外壳内部安装有保护壳，所述外壳与保护壳中间安装有若干电磁线圈，所述外壳顶部安装有与其活动连接的盖板。
[0011]进一步地，所述搅拌组件主要包括搅拌轴、驱动电机以及与驱动电机输出端连接的第一齿轮，所述盖板顶部固设有支撑座，所述驱动电机安装于支撑座上方，所述搅拌轴顶部焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述搅拌轴外表面安装有若干搅拌叶。
[0012]进一步地，所述盖板内部固设有轴承，所述搅拌轴安装于轴承内部。
[0013]进一步地，所述出料机构主要包括液压机以及与液压机输出端连接的液压杆，所述安装架与底座之间焊接有两个加强杆，两个所述加强杆一侧均焊接有安装座，两个所述液压机分别于两个安装座活动连接，所述外壳两侧焊接有第一固定轴，两个所述液压杆一端分别与两个第一固定轴活动连接，所述外壳一侧安装有出料口。
[0014]进一步地，所述安装架两侧均焊接有第二固定轴，所述外壳一侧焊接有两个连接
块，两个所述连接块分别与两个第二固定轴活动连接。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0016]本技术在对合金粉末熔炼时，通过驱动电机带动搅拌叶旋转可以对合金粉末不断的搅拌，增加合金粉末的受热面积，加快熔炼的效率。
[0017]本技术通过液压机推动外壳倾斜，可以将熔炼好的合金液体从出料口位置流出，非常安全方便。
[0018]本技术具有工作效率高、安全方便的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备的外部整体第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备的外部整体第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备的图1中A处局部结构放大示意图；
[0023]图5为本技术一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备的图3中B处局部结构放大示意图。
[0024]图中：100、支撑机构；101、底座；102、安装架；103、加强杆；200、熔炼机构；201、外壳；202、电磁线圈；203、保护壳；204、盖板；205、支撑座；206、驱动电机；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、搅拌轴；210、搅拌叶；211、轴承；300、出料机构；301、安装座；302、液压机；303、液压杆；304、第一固定轴；305、第二固定轴；306、连接块；307、出料口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—5所示，本技术为一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，包括
[0029]支撑机构100，包括底座101以及焊接于底座101上方的安装架102；
[0030]熔炼机构200，其设置于底座101上方，熔炼机构200包括加热组件以及设置于加热组件内部的搅拌组件，加热组件用于提供合金粉末融化所需的热量，搅拌组件用于将合金粉末在加热组件内部不断翻动；
[0031]出料机构300，其安装于熔炼机构200两侧。
[0032]在使用本熔炼设备时，将合金粉末加入到外壳201内部，然后对电磁线圈202进行通电，可以对合金粉末进行加热，在加热的同时启动驱动电机206，驱动电机206带动其输出端的第一齿轮207旋转，在第一齿轮207与第二齿轮208啮合的作用下，可以带动搅拌轴209以及搅拌叶210旋转，对合金粉末不断搅拌，增加其受热面积，加快熔化效率，当熔炼完毕时，启动液压机302，液压机302推动其输出端的液压杆303移动，可以带动外壳201倾斜，使得外壳201内部金属液体从出料口307位置流出，非常方便。
[0033]为了提供合金粉末熔化所需的能量，加热组件主要包括电磁线圈202，底座101上方安装有外壳201，外壳201内部安装有保护壳203，外壳201与保护壳203中间安装有若干电磁线圈202，外壳201顶部安装有与其活动连接的盖板204。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，其特征在于：包括支撑机构(100)，包括底座(101)以及焊接于底座(101)上方的安装架(102)；熔炼机构(200)，其设置于底座(101)上方，所述熔炼机构(200)包括加热组件以及设置于加热组件内部的搅拌组件，所述加热组件用于提供合金粉末融化所需的热量，所述搅拌组件用于将合金粉末在加热组件内部不断翻动；出料机构(300)，其安装于熔炼机构(200)两侧。2.根据权利要求1所述的一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，其特征在于：所述加热组件主要包括电磁线圈(202)，所述底座(101)上方安装有外壳(201)，所述外壳(201)内部安装有保护壳(203)，所述外壳(201)与保护壳(203)中间安装有若干电磁线圈(202)，所述外壳(201)顶部安装有与其活动连接的盖板(204)。3.根据权利要求2所述的一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，其特征在于：所述搅拌组件主要包括搅拌轴(209)、驱动电机(206)以及与驱动电机(206)输出端连接的第一齿轮(207)，所述盖板(204)顶部固设有支撑座(205)，所述驱动电机(206)安装于支撑座(205)上方，所述搅拌轴(209)顶部焊接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：安徽奥微新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：