本实用新型专利技术属于退火技术领域，尤其是一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备，包括工作台、齿条、旋转盘和限位板，所述工作台的表面设置有带动所述齿条沿着工作台水平滑动的液压杆，所述齿条的侧面啮合有带动所述旋转盘旋转的齿轮，所述旋转盘的侧面固定连接有带动所述限位板沿工作台滑动的旋转板，所述限位板的侧面固定连接有滑板。通过设置旋转盘，液压杆向右侧推动齿条，接着齿条会带动齿轮进行旋转，旋转盘会跟着一起旋转，因为旋转板与旋转盘平行，且旋转板上设置有嵌入在限位板表面横向滑槽内部的凸杆，当旋转板随之一同旋转时，会带动限位板与滑板沿着工作台向储水箱滑动，实现自动送料的目的。实现自动送料的目的。实现自动送料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备
[0001]本技术涉及退火
，尤其涉及一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备。
技术介绍
[0002]钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
[0003]但是，现在的很多钨铜合金粉末在进行退火时，却存在很多局限性，比如不能实现自动送料，且需要人工手动进行退火处理，为此需要一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备，解决了现有技术中存在的很多钨铜合金粉末在进行退火时，存在很多局限性，比如不能实现自动送料，且需要人工手动进行退火处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备，包括工作台、齿条、旋转盘和限位板，所述工作台的表面设置有带动所述齿条沿着工作台水平滑动的液压杆，所述齿条的侧面啮合有带动所述旋转盘旋转的齿轮，所述旋转盘的侧面固定连接有带动所述限位板沿工作台滑动的旋转板，所述限位板的侧面固定连接有滑板。
[0007]优选的，所述滑板的表面固定连接有弹簧片，且弹簧片的侧面设置有夹环，所述滑板的表面位于弹簧片的侧面旋转连接有放置底座，且放置底座的内部放置有物料管，所述工作台的表面位于滑板的一端设置有丝杆，且丝杆的表面啮合有推块，所述推块的表面旋转连接有衔接板，且衔接板的底部旋转连接有传动盘，所述传动盘的顶部固定连接有旋转杆，且旋转杆的顶部固定连接有推杆，所述工作台的右侧设置有储水箱。
[0008]优选的，所述旋转板与旋转盘呈相互平行设置，且旋转板的底部设置有与限位板滑动连接的凸杆。
[0009]优选的，所述旋转板表面凸杆嵌入进限位板表面横向滑槽内部，且限位板与滑板设置于工作台的中轴线上。
[0010]优选的，所述弹簧片关于工作台的中心点对称设置有两组，所述夹环与物料管相互贴合。
[0011]优选的，所述衔接板关于推块呈倾斜设置，且衔接板与推块相互平行。
[0012]优选的，所述衔接板偏离于传动盘的圆心设置，所述物料管位于旋转杆的旋转轨迹上。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置旋转盘，液压杆向右侧推动齿条，接着齿条会带动齿轮进行旋转，旋转盘会跟着一起旋转，因为旋转板与旋转盘平行，且旋转板上设置有嵌入在限位板表面横向滑槽内部的凸杆，当旋转板随之一同旋转时，会带动限位板与滑板沿着工作台向储水箱滑动，实现自动送料的目的；
[0015]2、通过设置推块，由于推块与丝杆相互啮合，在丝杆旋转时，会带动推块沿着工作台向右侧滑动，由于衔接板关于推块呈倾斜设置，在推块滑动时，会将衔接板逐渐摆正，又因为衔接板偏离于传动盘的圆心设置，在其摆正时，会带动传动盘开始逆时针旋转，接着传动盘会开始通过旋转杆带动推杆向物料管旋转，并向其施加推力，随后物料管会开始带动放置底座向储水箱进行倾斜，接着物料管会掉落带储水箱内部，实现退火处理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备的后视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、液压杆；3、齿条；4、齿轮；5、旋转盘；6、旋转板；7、限位板；8、滑板；9、弹簧片；10、夹环；11、放置底座；12、物料管；13、储水箱；14、丝杆；15、推块；16、衔接板；17、传动盘；18、旋转杆；19、推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备，包括工作台1、齿条3、旋转盘5和限位板7，工作台1的表面设置有带动齿条3沿着工作台1水平滑动的液压杆2，齿条3的侧面啮合有带动旋转盘5旋转的齿轮4，旋转盘5的侧面固定连接有带动限位板7沿工作台1滑动的旋转板6，限位板7的侧面固定连接有滑板8。
[0022]进一步的，滑板8的表面固定连接有弹簧片9，且弹簧片9的侧面设置有夹环10，滑板8的表面位于弹簧片9的侧面旋转连接有放置底座11，且放置底座11的内部放置有物料管12，工作台1的表面位于滑板8的一端设置有丝杆14，且丝杆14的表面啮合有推块15，推块15的表面旋转连接有衔接板16，且衔接板16的底部旋转连接有传动盘17，传动盘17的顶部固定连接有旋转杆18，且旋转杆18的顶部固定连接有推杆19，工作台1的右侧设置有储水箱13。
[0023]进一步的，旋转板6与旋转盘5呈相互平行设置，且旋转板6的底部设置有与限位板7滑动连接的凸杆。因为旋转板6与旋转盘5平行，且旋转板6上设置有嵌入在限位板7表面横向滑槽内部的凸杆，当旋转板6随之一同旋转时，会带动限位板7与滑板8沿着工作台1向储
水箱13滑动。
[0024]进一步的，旋转板6表面凸杆嵌入进限位板7表面横向滑槽内部，且限位板7与滑板8设置于工作台1的中轴线上。当旋转板6旋转时，会带动限位板7滑动，实现自动送料的功能。
[0025]进一步的，弹簧片9关于工作台1的中心点对称设置有两组，夹环10与物料管12相互贴合。因为设置在弹簧片9上的夹环10与物料管12贴合，所以能够对物料管12起到支撑作用。
[0026]进一步的，衔接板16关于推块15呈倾斜设置，且衔接板16与推块15相互平行。由于衔接板16关于推块15呈倾斜设置，在推块15滑动时，会将衔接板16逐渐摆正。
[0027]进一步的，衔接板16偏离于传动盘17的圆心设置，物料管12位于旋转杆18的旋转轨迹上。因为衔接板16偏离于传动盘17的圆心设置，在其摆正时，会带动传动盘17开始逆时针旋转，接着传动盘17会开始通过旋转杆18带动推杆19向物料管12旋转。
[0028]工作原理：使用的时候，首先将加热完毕的粉末运输到放置底座11内部，因为设置在弹簧片9上的夹环10与物料管12贴合，所以能够对物料管12起到支撑作用，装有粉末的物料管12不会倾倒，随后通过液压杆2向右侧推动齿条3，接着齿条3会带动齿轮4进行旋转，旋转盘5会跟着一起旋转，因为旋转板6与旋转盘5平行，且旋转板6上设置有嵌入在限位板7表面横向滑槽内部的凸杆，当旋转板6随之一同旋转时，会带动限位板7与滑板8沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备，包括工作台(1)、齿条(3)、旋转盘(5)和限位板(7)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有带动所述齿条(3)沿着工作台(1)水平滑动的液压杆(2)，所述齿条(3)的侧面啮合有带动所述旋转盘(5)旋转的齿轮(4)，所述旋转盘(5)的侧面固定连接有带动所述限位板(7)沿工作台(1)滑动的旋转板(6)，所述限位板(7)的侧面固定连接有滑板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于高性能铜基钨合金胎体粉末制备的退火设备，其特征在于：所述滑板(8)的表面固定连接有弹簧片(9)，且弹簧片(9)的侧面设置有夹环(10)，所述滑板(8)的表面位于弹簧片(9)的侧面旋转连接有放置底座(11)，且放置底座(11)的内部放置有物料管(12)，所述工作台(1)的表面位于滑板(8)的一端设置有丝杆(14)，且丝杆(14)的表面啮合有推块(15)，所述推块(15)的表面旋转连接有衔接板(16)，且衔接板(16)的底部旋转连接有传动盘(17)，所述传动盘(17)的顶部固定连接有旋转杆(18)，且旋转杆(18)的顶部固定连接有推杆(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：安徽奥微新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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