一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，涉及加料设备技术领域，本实用新型专利技术包括外壳，外壳的顶端开设有进料口，外壳的底端开设有出料口，进料口处固定连接有储料盒，出料口处固定连接有出料管，外壳的内部设置有定量辊，外壳的背面固定连接有支撑座，支撑座的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端与定量辊固定连接。本实用新型专利技术一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，通过定量辊可以对铬金属粉末进行自动定量，通过挤压板可以对出料管内下落的铬金属粉末进行不断的挤压，避免结块，具有自动快速定量铬金属粉末的特点以及避免铬金属粉末结块的特点。块的特点。块的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备


[0001]本技术涉及加料设备
，特别涉及一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备。

技术介绍

[0002]金刚石工具包括金刚石刀具、金刚石磨具、金刚石量刃具以及其他金刚石工具，工具的材料有单晶金刚石(天然和人造两种)、人造聚晶金刚石(PCD)和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片(PCD/CC)以及CVD金刚石，金刚石工具的胎体抗弯强度是金刚石工具性能的重要指标，现有技术通过在预合金胎体粉末中加入0.7
‑
0.8％铬元素来提高金刚石胎体材料强度。
[0003]但是现有预合金胎体粉末中加入铬金属粉末时，需要工作人员提前称量好铬金属粉末，每一次添加都需要称量，从而增加了金刚石工具的胎体的制备步骤同时增加了工作人员工作量，从而大大降低了金刚石工具的胎体的制备效率，因此提出一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，克服了现有技术的不足，通过定量辊可以对铬金属粉末进行自动定量，并通过调节板可以调节定量槽的容积，通过挤压板可以对出料管内下落的铬金属粉末进行不断的挤压，避免结块，具有自动快速定量铬金属粉末的特点以及避免铬金属粉末结块的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，包括外壳，所述外壳的两侧面固定连接有安装杆，所述外壳的顶端开设有进料口，所述外壳的底端开设有出料口，所述进料口处固定连接有储料盒，所述出料口处固定连接有出料管，所述外壳的内部设置有定量辊，所述外壳的背面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至外壳的内部与定量辊固定连接。
[0007]进一步的，所述定量辊的四周侧面开设有定量槽，所述定量槽的内壁上设置有容量刻度，所述定量辊的内部开设有驱动内腔，所述定量槽和驱动内腔之间开设有连通槽，所述定量槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的底端固定连接有第二转向槽。
[0008]进一步的，所述外壳的正面中心处开设有转向孔，所述外壳的正面开设有操作口，所述操作口的内侧面铰接有操作门。
[0009]进一步的，所述驱动内腔的内部转动连接有微调螺杆，所述微调螺杆穿过转向孔的一端固定连接有调节旋钮，所述微调螺杆的表面设置有走向相反的外螺纹，所述微调螺杆上螺纹连接有一对对称的螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有第一转向槽，所述第一
转向槽与第二转向槽之间转动连接有传动杆。
[0010]进一步的，所述出料管的一侧面开设有开口，所述开口的内侧面固定连接有弹性膜，所述出料管的一侧面位于开口的上下两侧固定连接有辅助板，所述辅助板之间滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧面固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有滑动框。
[0011]进一步的，所述辅助板之间固定连接有固定环，所述固定环的内侧面固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧面靠近边缘处固定连接有滑动凸起，所述滑动凸起与滑动框的内侧面滑动连接。
[0012]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0013]通过定量辊可以对铬金属粉末进行自动定量，并通过调节板可以调节定量槽的容积，通过挤压板可以对出料管内下落的铬金属粉末进行不断的挤压，避免结块，具有自动快速定量铬金属粉末的特点以及避免铬金属粉末结块的特点。
附图说明
[0014]图1为一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备的立体结构示意图一；
[0015]图2为一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备的立体结构示意图二；
[0016]图3为一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图4为一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备中定量辊的内部结构示意图；
[0018]图5为一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备中微调螺杆和螺纹筒的连接结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；101、操作口；2、储料盒；3、调节旋钮；4、操作门；5、转盘；6、滑动框；7、滑动凸起；8、推动杆；9、挤压板；10、辅助板；11、弹性膜；12、出料管；13、安装杆；14、定量辊；1401、定量槽；1402、驱动内腔；15、驱动电机；16、固定环；17、往复电机；18、传动杆；19、第一转向槽；20、调节板；21、微调螺杆；22、螺纹筒；23、第二转向槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1—5所示，本技术为一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，包括外壳1，外壳1的两侧面固定连接有安装杆13，外壳1的顶端开设有进料口，外壳1的底端开设有出料口，进料口处固定连接有储料盒2，出料口处固定连接有出料管12，外壳1的内部设置有定量辊14，外壳1的背面固定连接有支撑座，支撑座的顶端安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有转轴，转轴的一端延伸至外壳1的内部与定量辊14 固定连接。
[0024]使用时，首先打开操作门4，旋拧调节旋钮3带动微调螺杆21转动，使得两侧的螺纹筒 22相向运动(或相反方向运动)，螺纹筒22通过传动杆18的一端运动，进而使得传动杆18 的另一端带动第二转向槽23上升(或下降)，进而带动调节板20上升(或下降)，实现调节定量槽1401容积大小的功能，将定量槽1401的容积大小调整为所需的，然后关闭操作门4，然后将待加入的铬金属粉末倒入储料箱内，然后启动驱动电机15，驱动电机15带动定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的两侧面固定连接有安装杆(13)，所述外壳(1)的顶端开设有进料口，所述外壳(1)的底端开设有出料口，所述进料口处固定连接有储料盒(2)，所述出料口处固定连接有出料管(12)，所述外壳(1)的内部设置有定量辊(14)，所述外壳(1)的背面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至外壳(1)的内部与定量辊(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，其特征在于：所述定量辊(14)的四周侧面开设有定量槽(1401)，所述定量槽(1401)的内壁上设置有容量刻度，所述定量辊(14)的内部开设有驱动内腔(1402)，所述定量槽(1401)和驱动内腔(1402)之间开设有连通槽，所述定量槽(1401)的内部滑动连接有调节板(20)，所述调节板(20)的底端固定连接有第二转向槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种新型铜镍基多元稀土预合金胎体粉末生产用定量加料设备，其特征在于：所述外壳(1)的正面中心处开设有转向孔，所述外壳(1)的正面开设有操作口(101)，所述操作口(101)的内侧面铰接有操作门(4)。4.根据权利要求3所述的一种新型铜镍基多...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：安徽奥微新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：