一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具，包括上下设置的上模具与下模具，所述上模具的上端固定连接有上模具座，所述上模具、下模具和上模具座之间形成型腔环空，所述上模具与上模具座内部中央嵌设有一个输入总管、多个输出管和一个输出总管，多个所述输出管环形均匀分布，且各输出管的两端分别与输入总管、输出总管连通。本发明专利技术在进行浇注时可通过保温循环系统以通过上模具对金属液体进行保温，进一步避免出现冷隔现象，可通过冷却循环系统以通过上模具对金属液体进行降温，在降温过程中，通过斯特林循环，二次利用冷却带走金属液体的热量对常温油体进行加热，并通过搅拌件对已吸收热量的油体进行搅拌预降温。搅拌件对已吸收热量的油体进行搅拌预降温。搅拌件对已吸收热量的油体进行搅拌预降温。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具


[0001]本专利技术涉及精密铸造
，尤其涉及一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具。

技术介绍

[0002]在铸造大口径薄壁腔体产品时，由于型腔环空宽度较小且具有一定高度，熔融的用于铸造的金属液体在浇注时，因具有流动性而在流动过程中热量逐渐流失，温度逐渐降低，而后浇注的金属液体温度高，可能出现冷隔现象，另外在浇注完成后，还需要及时降温冷却才可脱模，而现有技术中的模具没有一种可以将对浇注前的金属液体进行保温、对浇注后的金属液体进行降温冷却结合的模具。
[0003]为此，我们提出一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具，包括上下设置的上模具与下模具，所述上模具的上端固定连接有上模具座，所述上模具、下模具和上模具座之间形成型腔环空，所述上模具与上模具座内部中央嵌设有一个输入总管、多个输出管和一个输出总管，多个所述输出管环形均匀分布，且各输出管的两端分别与输入总管、输出总管连通；该模具还包括储油体，所述储油体从上至下依次开设有预冷槽、冷却腔、预热腔、加热腔，所述冷却腔与输入总管、输出总管之间连接有冷却循环系统，所述加热腔与输入总管、输出总管之间连接有保温循环系统，所述预冷槽与冷却腔之间夹层、预热腔与加热腔之间夹层均开设有出油槽，且出油槽内安装有电磁阀；所述输出总管上套设有固定套，所述固定套的上端且在输出总管的右侧开设有竖直活塞槽，所述预热腔的左侧密封贯穿设置有水平活塞筒，所述水平活塞筒与固定套之间共同固定连接有保护箱，所述保护箱内转动连接有曲柄，所述水平活塞筒与竖直活塞槽内分别气密滑动连接有水平活塞与竖直活塞，所述水平活塞与竖直活塞靠近保护箱的一侧分别铰接有水平连杆与竖直连杆，所述水平连杆与竖直连杆靠近保护箱的一端均与曲柄远离轴线的一端铰接，所述竖直活塞槽与水平活塞筒共同连通有连通管，所述连通管内连通有扩容腔，所述预冷槽内转动安装有搅拌件，且搅拌件的左端贯穿预冷槽设置，所述保护箱的一侧设有与搅拌件、曲柄连接的传动组件。
[0007]优选地，所述预冷槽与预热腔中的冷却循环系统、保温循环系统均连接有温控器，且温控器与电磁阀电性连接。
[0008]优选地，所述传动组件包括锥齿轮副、链条链轮副。
[0009]优选地，所述上模具座内贯穿设置有浇注管，所述浇注管的下端连接有浇注头，所述浇注头包括与浇注管连通的本体，所述本体的下端开设有板槽，所述本体的下方设有阀
板，所述本体内对称设有与阀板连接的弹性组件，所述上模具座的下端开设有用于容纳本体的容纳槽。
[0010]优选地，所述弹性组件包括开设在本体内的弹性腔，所述阀板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿板槽与弹性腔之间夹层、延伸至弹性腔内并固定连接有限位板，且限位板与弹性腔滑动连接，所述连接杆外套设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位板、弹性腔的内底端固定连接。
[0011]优选地，所述固定套内嵌设有与输出总管、竖直活塞槽接触的导热板。
[0012]优选地，所述水平活塞筒在预热腔内的外壁均匀固定连接有散热板。
[0013]优选地，所述上模具座的上端连接有伸缩设备。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中的浇注管在熔融浇注系统与升降组件的作用下，边上升边浇注，以降低熔融态的金属液体的流动距离，在一定程度上避免因流动而导致散热流失、温度降低、出现冷隔的情况。
[0016]2、本专利技术在进行浇注时可通过保温循环系统以通过上模具对金属液体进行保温，进一步避免出现冷隔现象，可通过冷却循环系统以通过上模具对金属液体进行降温，在降温过程中，通过斯特林循环，二次利用冷却带走金属液体的热量对常温油体进行加热，并通过搅拌件对已吸收热量的油体进行搅拌预降温。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具一部分立体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具一部分正视的结构剖面图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具另一部分正视的结构剖视图；
[0020]图4为图3中A处放大的结构示意图；
[0021]图5为图2中浇注头正视的结构剖面图。
[0022]图中：1下模具、2上模具、3上模具座、4型腔环空、5输入总管、6输出管、7输出总管、8浇注管、9浇注头、91本体、92板槽、93弹性腔、94限位板、95连接杆、96弹簧、97阀板、10容纳槽、11固定套、12储油体、121预冷槽、122冷却腔、123预热腔、124加热腔、13水平活塞筒、14散热板、15水平活塞、16竖直活塞槽、17竖直活塞、18导热板、19连通管、20扩容腔、21水平连杆、22竖直连杆、23曲柄、24搅拌件、25出油槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具，包括上下设置的上模具2与下模具1，上模具2的上端固定连接有上模具座3，上模具座3的上端连接有伸缩设备，可通过伸缩设备使上模具座3、上模具2与下模具1合模。
[0025]上模具2、下模具1和上模具座3之间形成型腔环空4，上模具2与上模具座3内部中央嵌设有一个输入总管5、多个输出管6和一个输出总管7，多个输出管6环形均匀分布，且各输出管6的两端分别与输入总管5、输出总管7连通，输出管6呈L型结构。
[0026]该模具还包括储油体12，储油体12从上至下依次开设有预冷槽121、冷却腔122、预热腔123、加热腔124，冷却腔122与输入总管5、输出总管7之间连接有冷却循环系统，冷却循环系统包括制冷件与油泵等，加热腔124与输入总管5、输出总管7之间连接有保温循环系统，保温循环系统包括加热件与油泵等，在此不对上述两系统的具体构造与原理进行说明。
[0027]预冷槽121与冷却腔122之间夹层、预热腔123与加热腔124之间夹层均开设有出油槽25，且出油槽25内安装有电磁阀；预冷槽121与预热腔123中的冷却循环系统、保温循环系统均连接有温控器(图中未画出)，且温控器与电磁阀电性连接，通过温控器实时监测预冷槽121、预热腔123内油体温度，后可控制电磁阀打开以通过出油槽25放出油体，分别进入冷却腔122、加热腔124，需要说明的是，储油体12采用隔热材料做成以避免各槽、腔发生热交换。
[0028]输出总管7上套设有固定套11，固定套11的上端且在输出总管7的右侧开设有竖直活塞槽16，固定套11内嵌设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造大口径薄壁腔体造型模具，其特征在于：包括上下设置的上模具(2)与下模具(1)，所述上模具(2)的上端固定连接有上模具座(3)，所述上模具(2)、下模具(1)和上模具座(3)之间形成型腔环空(4)，所述上模具(2)与上模具座(3)内部中央嵌设有一个输入总管(5)、多个输出管(6)和一个输出总管(7)，多个所述输出管(6)环形均匀分布，且各输出管(6)的两端分别与输入总管(5)、输出总管(7)连通；该模具还包括储油体(12)，所述储油体(12)从上至下依次开设有预冷槽(121)、冷却腔(122)、预热腔(123)、加热腔(124)，所述冷却腔(122)与输入总管(5)、输出总管(7)之间连接有冷却循环系统，所述加热腔(124)与输入总管(5)、输出总管(7)之间连接有保温循环系统，所述预冷槽(121)与冷却腔(122)之间夹层、预热腔(123)与加热腔(124)之间夹层均开设有出油槽(25)，且出油槽(25)内安装有电磁阀；所述输出总管(7)上套设有固定套(11)，所述固定套(11)的上端且在输出总管(7)的右侧开设有竖直活塞槽(16)，所述预热腔(123)的左侧密封贯穿设置有水平活塞筒(13)，所述水平活塞筒(13)与固定套(11)之间共同固定连接有保护箱，所述保护箱内转动连接有曲柄(23)，所述水平活塞筒(13)与竖直活塞槽(16)内分别气密滑动连接有水平活塞(15)与竖直活塞(17)，所述水平活塞(15)与竖直活塞(17)靠近保护箱的一侧分别铰接有水平连杆(21)与竖直连杆(22)，所述水平连杆(21)与竖直连杆(22)靠近保护箱的一端均与曲柄(23)远离轴线的一端铰接，所述竖直活塞槽(16)与水平活塞筒(13)共同连通有连通管(19)，所述连通管(19)内连通有扩容腔(20)，所述预冷槽(121)内转动安装有搅拌件(24)，且搅拌件(24)的左端贯穿预冷槽(121)设置，所述保护箱的一侧设有与搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小金，
申请(专利权)人：邱小金，
类型：发明
国别省市：