一种球墨铸铁曲轴浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种球墨铸铁曲轴浇注系统。本实用新型专利技术所述的球墨铸铁曲轴浇注系统包括垂直分型的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板合模形成的空腔包括浇口杯、横浇道、多个直浇道和多个球墨铸铁曲轴的模仁；所述浇口杯设置于所述浇注系统的顶端，所述横浇道与所述浇口杯连通，所述直浇道的顶端与所述横浇道连通；所述直浇道上设置有多个浇冒口，所述浇冒口通过形成的压边内浇口与所述模仁相连通。本实用新型专利技术所述的浇注系统采用在直浇道上设置浇冒口，并通过压边进水的方式对铸件进行浇注和补缩，实现浇冒口与铸件易分离，减少浇口在曲轴铸件上的残留量，降低后续人工打磨修整的难度。人工打磨修整的难度。人工打磨修整的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁曲轴浇注系统


[0001]本技术涉及机械铸造
，特别是涉及一种球墨铸铁曲轴浇注系统。

技术介绍

[0002]国内家用空调、冰箱压缩机主要由机架(气缸座、曲轴箱)、活塞、偏心曲轴组成，偏心曲轴基本为球墨铸件，材质以QT550、QT600、QT700为主，基本要求：材质必须均匀，不得有裂痕、杂质、缩松孔等缺陷；冒口、浇口必须去除修整。
[0003]现有的浇注系统浇口位都采用接边进水的方式，铸件与浇道分离时须人工手动分离或是采用液压剪进行分离，分离后浇口位高还需要打磨修整才可达到出厂标准，而球墨铸铁铸件的冒口去除时，费时费力且粉尘较大，阻碍了产品在各工序的流转时间，对准时交货造成了影响，因此需要一种新的浇注系统解决人工分离过程中的难点显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种球墨铸铁曲轴浇注系统，实现浇冒口与铸铁易分离，减少浇口在曲轴铸件上的残留量，降低后续人工打磨修整的难度。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种球墨铸铁曲轴浇注系统，包括垂直分型的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板合模形成的空腔包括浇口杯、横浇道、多个直浇道和多个球墨铸铁曲轴的模仁；
[0007]所述浇口杯设置于所述浇注系统的顶端，所述横浇道与所述浇口杯连通，所述直浇道的顶端与所述横浇道连通；
[0008]所述直浇道上设置有多个浇冒口，所述浇冒口通过形成的压边内浇口与所述模仁相连通。
[0009]进一步地，所述压边内浇口为随球墨铸铁曲轴边缘的圆弧形。
[0010]进一步地，所述模仁对称设置于所述浇冒口的两侧，所述浇冒口通过两侧形成的压边内浇口与所述模仁相连通。
[0011]进一步地，所述浇冒口的冒口颈的高度大于所述压边内浇口的高度。
[0012]进一步地，所述压边内浇口的高度为1.2～2mm。
[0013]进一步地，所述压边内浇口设置于所述曲轴模仁的偏心轴模仁一端。
[0014]进一步地，所述浇冒口的顶部于所述第一模板或所述第二模板上交替设置有V型槽。
[0015]进一步地，与所述V型槽相对的另一模板上与所述V型槽对应设置有阻流块。
[0016]进一步地，所述直浇道的末端设置有集渣块。
[0017]本技术提供的一种球墨铸铁曲轴浇注系统，采用了压边浇注的进水方式生产球墨铸铁曲轴，还通过将压边内浇口与模板模仁较为厚大的一端相连通，实现浇冒口与铸铁易分离，减少浇口在曲轴铸件上的残留量，降低后续人工打磨修整的难度；还在浇冒口上
交替设置了V型槽以及在直浇道上设置了阻流块，避免金属液直接冲击型砂形成砂孔，降低铸件的缩松缩孔等缺陷的形成。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中一种球墨铸铁曲轴浇注系统的第一模板的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中一种球墨铸铁曲轴浇注系统的第二模板的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中一种球墨铸铁曲轴浇注系统的浇冒口的局部结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、浇口杯；2、横浇道；3、直浇道；4、模仁；5、浇冒口；51、压边内浇口；52、冒口颈；53、V型槽；6、阻流块；7、集渣块。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]针对
技术介绍
提及的技术问题，本技术提供一种球墨铸铁曲轴浇注系统，该浇注系统为垂直分型的板型模具，如图1和图2所示，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板合模形成的空腔为金属液流动的浇道或浇注成型的型腔。可选的，第一模板和第二模板的边缘设置有数个固定件，用于在浇铸时旋紧固定件合模固定，铸件冷却成型后旋开固定件分模取出铸件。
[0028]在一个具体的例子中，第一模板和第二模板合模形成的空腔包括浇口杯1、横浇道2、多个直浇道3和多个球墨铸铁曲轴的模仁4，浇口杯1设置于浇注系统的顶端，横浇道2与浇口杯1连通，直浇道3的顶端与横浇道2连通；直浇道3上设置有多个浇冒口5，浇冒口5通过形成的压边内浇口51与模仁4相连通。可选的，设计横浇道2和直浇道3之间的搭接处时，可以尽量为长而薄的形状，从而达到撇渣的效果。
[0029]可选的，该浇注系统包括三条直浇道3，三条直浇道3分别与顶端的横浇道2连通，同时还将球墨铸铁曲轴的模仁4对称设置于浇冒口5的两侧，使得浇冒口5通过两侧延长且变薄形成的压边内浇口51与模仁4相连通，增加一次成型的成品量。在进行浇注时，金属液
从顶部浇口杯1注入浇注系统，流经横浇道2进入各个直浇道3，然后通过浇冒口5两侧的压边内浇口51进入模仁4进行浇注成型和补缩。在一个优选的实施例中，每条直浇道3上设置有五个浇冒口5，浇冒口5的两侧对称设置有模仁4，实现曲轴铸件成品30件/型。在其他的例子中，也可以通过设置不同的直浇道数量或不同的模仁设置方式改变每型模具的成品量。
[0030]为实现浇冒口5自动分离且防止铸件疏松疏孔缺陷的产生、补充铸铁的液态收缩，本申请将浇冒口5设计成圆柱形，并设置于两个分模板上，使得该浇冒口5有较好的补缩效果且造型方便。本申请通过球墨铸铁冒口的模数法来设计浇冒口5，具体原理如下：
[0031]算出铸件的模数Ms(铸件的平均模数)，再确定冒口的直径Dm＝4.6Ms+B，冒口高度为冒口直径的1.5倍，即H＝1.5Dm。为了保证冒口颈52在大量铁液凝固开始前刚好凝固，将冒口颈52的模数设置为铸件模数的0.7～0.8倍，长度为冒口直径的0.25～0.3倍；该设计能够尽量减少表面积，降低冒口的散热速度，延长冒口的凝固时间。
[0032]如图3所示，浇冒口5通过一条狭长的压边内浇口51与模仁4相连，铸件所需的全部铁水从这条缝隙中注入，金属液的流动使缝隙处的砂型受热而保持高温状态，在浇注完毕后的一段时间里，仍能保证铁水通过缝隙对铸件进行补缩。可选的，压边内浇口51为随球墨铸铁曲轴边缘的圆弧形，且浇冒口5的冒口颈52的高度大于压边内浇口51的高度，圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁曲轴浇注系统，包括垂直分型的第一模板和第二模板，其特征在于：所述第一模板和所述第二模板合模形成的空腔包括浇口杯、横浇道、多个直浇道和多个球墨铸铁曲轴的模仁；所述浇口杯设置于所述浇注系统的顶端，所述横浇道与所述浇口杯连通，所述直浇道的顶端与所述横浇道连通；所述直浇道上设置有多个浇冒口，所述浇冒口通过形成的压边内浇口与所述模仁相连通。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁曲轴浇注系统，其特征在于：所述压边内浇口为随球墨铸铁曲轴边缘的圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁曲轴浇注系统，其特征在于：所述模仁对称设置于所述浇冒口的两侧，所述浇冒口通过两侧形成的压边内浇口与所述模仁相连通。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，王家飞，苏建勇，田超群，杨忠林，夏良静，
申请(专利权)人：韶关金宝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：