一种压缩机用储液器以及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机用储液器以及压缩机。所述压缩机用储液器包括壳体、连接管以及滤网装置；所述壳体呈中空设置；所述连接管包括上连接管以及下连接管，所述上连接管与所述壳体为一体加工成型；所述上连接管包括固定连接并相连通的直管部以及缩口部，所述缩口部与所述壳体相连接；所述缩口部的外径小于所述直管部的外径，且所述缩口部的壁厚大于所述直管部的壁厚。相对于上连接管与壳体分开加工并通过焊接等方式进行固定，一体加工成型能够减少加工工序，同时避免了焊接加热诱发铜管晶粒度粗大、降低结构强度，进而导致压缩机运转时长期振动使连接管与壳体的连接位置处受到周期应力，发生疲劳断裂的技术问题。发生疲劳断裂的技术问题。发生疲劳断裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用储液器以及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种压缩机用储液器以及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是空调器制冷系统的重要组成部分，其包括压缩机主体以及储液器，压缩机主体由外壳以及设置于外壳内的用于提供旋转动力的马达、用于实现制冷剂压缩的泵体构成；储液器固定设置于外壳外的一侧，请参照图1，图1为现有技术压缩机储液器结构纵剖示意图，如图所示，储液器包括壳体1，壳体1呈中空结构，壳体1顶部开设有壳体进口，所述壳体进口内连接有上连接管，即吸气管2，该吸气管2进一步通过配管与空调本体连接，用以向储液器内通入制冷剂；壳体1内部设置有滤网装置4，以实现气液分离，并将液相制冷剂储存其底部待其转化为气态；壳体1底部开设有壳体出口，壳体1的内腔中设置有下连接管，即内管3，内管3呈L型，且内管3的端部自所述壳体出口穿出至储液器的壳体1外，并与压缩机主体内的泵体连接，储液器内部的气态制冷剂进入至泵体中进行压缩，由低温低压的气体转变成高温高压的气体，进一步通过排气管输送至空调本体以进行热交换，最后经配管重新输送至储液器，完成制冷剂的循环。
[0003]压缩机在工作时，由于其内部马达的旋转运动，经固定组件的传动，储液器会受到沿压缩机中心切向和径向的运动，导致吸气管与壳体的连接处承受较大的应力，容易出现断裂，且现有技术中吸气管与壳体为通过焊接工艺进行连接，而吸气管多为铜管，在焊接过程中由于加热会导致铜管的晶粒度粗大，使强度恶化，在长期的周期应力作用下，焊接连接部断裂风险大，严重影响压缩机使用寿命；为解决这问题，现有对吸气管整体进行加厚的设计，但会导致成本升高，影响经济效益。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种压缩机用储液器，其具有结构简单且结构强度高以改善压缩机使用耐久性的优点。
[0005]一种压缩机用储液器，其包括壳体、连接管以及滤网装置；
[0006]所述壳体呈中空设置，所述壳体的顶部以及底部分别开设有与其内腔相连通的壳体入口以及壳体出口；
[0007]所述连接管包括上连接管以及下连接管，所述上连接管与所述壳体为一体加工成型，所述上连接管设置于所述壳体顶部，并与所述壳体入口相连通；所述上连接管包括固定连接并相连通的直管部以及缩口部，所述直管部以及所述缩口部均为圆管结构，且所述缩口部与所述壳体相连接；所述缩口部的外径小于所述直管部的外径，且所述缩口部的壁厚大于所述直管部的壁厚；所述下连接管的一端竖直设置于所述壳体的内腔，另一端自所述壳体出口穿出至所述壳体外；
[0008]所述滤网装置限位固定于所述壳体的内腔中，并位于所述下连接管的上方。
[0009]本技术实施例所述压缩机用储液器，其通过上连接管与壳体的一体加工成
型，相对于上连接管与壳体分开加工并通过焊接等方式进行固定，一体加工成型不仅能够减少加工工序，同时避免了使用焊接工艺连接时焊接加热会导致铜管晶粒度粗大、影响结构强度的问题，进而压缩机运转时由压缩机主体传来的沿其切向以及径向的振动导致上连接管与壳体的连接位置处长期受到较大的周期应力，进而容易出现疲劳断裂的技术问题，并进一步对与壳体直接连接的缩口部进行局部加厚处理，在不较多增加成本的前提有效提高结构强度，改善压缩机长期使用的耐久性，避免断管的品质不良发生；另外，在后续压缩机组装后，需要在储液器的上连接管处安装气密连接夹头，以防止泄漏，由于直管部与缩口部的外径存在段差，可使气密连接夹头的定位方便且安装更为紧固，避免在运输过程中气密连接夹头出现脱落的问题，另外后续空调器安装使用时，储液器的上连接管通过配管与空调主机连接，在连接时，直管部与缩口部外径的段差可对空调配管的安装进行定位，避免安装过度。
[0010]进一步地，所述缩口部的壁厚为1.0～1.8mm。
[0011]进一步地，所述直管部的长度L1取值范围为4～15mm，所述缩口部的长度L2取值范围为4～10mm。
[0012]进一步地，所述上连接管与所述壳体为一体旋压加工成型制件，所述下连接管为焊接固定于所述壳体出口内。旋压加工成型制件机械强度高，且生产加工其设备及模具简单，成本较低。
[0013]进一步地，所述滤网装置包括滤网固定件以及滤网本体；所述滤网固定件固定设置于所述壳体内；所述滤网本体的中心朝向所述壳体入口的方向凸起设置，所述滤网本体的四周边缘限位固定于所述滤网固定件。
[0014]进一步地，所述壳体的侧壁向内凸起形成有第一限位筋，所述第一限位筋沿所述壳体的周向延伸设置，所述滤网固定件放置于所述第一限位筋上方。利用所述壳体的侧壁向内凸起形成所述第一限位筋，在所述滤网装置承受制冷剂流体自上而下流动时产生的冲击力时能够提供支撑作用，无需其他结构配合即可实现所述滤网固定件的固定，结构简单，且该结构可直接通过旋压加工成型，无需额外进行加工，有助于减少加工操作步骤，提高生产效率。
[0015]进一步地，所述壳体的侧壁还向内凸起形成有第二限位筋，所述第二限位筋沿所述壳体的周向延伸设置，所述滤网固定件限位于所述第一限位筋与所述第二限位筋之间，进一步提高滤网固定件固定的稳定性。
[0016]进一步地，所述第一限位筋与所述第二限位筋均为环形限位筋。
[0017]另外，本技术实施例还提供一种压缩机，其包括以上所述的压缩机用储液器。
[0018]本技术实施例所述压缩机，其通过对所述压缩机用储液器进行优选改进，可优化结构强度、提高整机使用耐久性并减少加工工序，有助于提高生产效率。
[0019]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0020]图1为现有技术压缩机储液器结构纵剖示意图；
[0021]图2为本技术实施例1所述压缩机用储液器结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例1所述压缩机用储液器结构侧视示意图；
[0023]图4为本技术实施例1所述压缩机用储液器结构纵剖示意图；
[0024]图5为本技术实施例1所述上连接管与所述壳体连接示意图。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参照图2～5，图2为本技术实施例1所述压缩机用储液器结构示意图，图3为本技术实施例1所述压缩机用储液器结构侧视示意图，图4为本技术实施例1所述压缩机用储液器结构纵剖示意图，图5为本技术实施例1所述上连接管与所述壳体连接示意图，如图所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用储液器，其特征在于：包括壳体、连接管以及滤网装置；所述壳体呈中空设置，所述壳体的顶部以及底部分别开设有与其内腔相连通的壳体入口以及壳体出口；所述连接管包括上连接管以及下连接管，所述上连接管与所述壳体为一体加工成型，所述上连接管设置于所述壳体顶部，并与所述壳体入口相连通；所述上连接管包括固定连接并相连通的直管部以及缩口部，所述直管部以及所述缩口部均为圆管结构，且所述缩口部与所述壳体相连接；所述缩口部的外径小于所述直管部的外径，且所述缩口部的壁厚大于所述直管部的壁厚；所述下连接管的一端竖直设置于所述壳体的内腔，另一端自所述壳体出口穿出至所述壳体外；所述滤网装置限位固定于所述壳体的内腔中，并位于所述下连接管的上方。2.根据权利要求1所述的压缩机用储液器，其特征在于：所述缩口部的壁厚为1.0～1.8mm。3.根据权利要求2所述的压缩机用储液器，其特征在于：所述直管部的长度L1取值范围为4～15mm，所述缩口部的长度L2取值范围为4～10mm。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚沛，邓燕，福田祐平，
申请(专利权)人：松下万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：