一种磷酸铁锂用浆料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于浆料回收技术领域，尤其是一种磷酸铁锂用浆料回收装置，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有上层筛网，所述箱体的一侧下端设置有与所述箱体内部相连通的排料管,所述上层筛网的底部通过连接块固定连接有下层筛网。本实用新型专利技术通过设置的上层筛网和下层筛网实现了对锆球和浆料的精准分离，并对分离后的浆料进行回收再利用，使浆料不受污染的返回生产系统，有效减少生产成本的浪费,通过设置的防护组件，可以对承载架在自由下落后进行有效的防护，有效降低承载架与箱体之间的碰撞，提高承载架的使用寿命。提高承载架的使用寿命。提高承载架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂用浆料回收装置


[0001]本技术涉及浆料回收
，尤其涉及一种磷酸铁锂用浆料回收装置。

技术介绍

[0002]目前磷酸铁锂的主流生产工艺过程都要经过分散和研磨工序。而砂磨机是研磨工序的主要设备。各种所需的原料通过研磨后，不仅能够得到合适粒径的材料，而且能够使各种原材料混合的更均匀。
[0003]在实际生产过程中，砂磨机的研磨腔内由于物料温度升高，经常发生滤珠器堵料的现象。每次将研磨腔打开，拆卸滤珠器时，腔体内的浆料和锆球就会一起放置在容器中。在对锆球进行清洗时，浆料则会被作为废料进行外排。这对原材料会造成很大的浪费（如果一台砂磨机1个月堵料5次，10台砂磨机1个月将有50次的浆料被浪费掉），所以我们提出一种磷酸铁锂用浆料回收装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在对锆球进行清洗时，浆料则会被作为废料进行外排，造成原料浪费的缺点，而提出的一种磷酸铁锂用浆料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磷酸铁锂用浆料回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有上层筛网，所述箱体的一侧下端设置有与所述箱体内部相连通的排料管。
[0007]优选的，所述箱体的内部滑动设置有承载架，所述承载架的底部为开口设置，所述上层筛网设置在所述承载架的内部，所述承载架相对的两侧面均固定连接有齿条，所述箱体内部相对的两侧面均开设有滑槽，所述齿条滑动设置在所述滑槽的内部，箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的转轴上固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿条相啮合，将上层筛网设置在承载架上，并通过电机带动扇形齿轮进行转动，当扇形齿轮与齿条啮合时，上层筛网和下层筛网随着承载架向上移动，当扇形齿轮的轮齿与齿条脱离后，在重力的作用下，上层筛网和下层筛网随同承载架向下落回，进而实现了对上层筛网和下层筛网上的浆料振动的功能，加快浆料与锆石的分离速度。
[0008]优选的，还包括转动轴，所述箱体远离所述电机的一侧上端设置有两个固定块和限位齿轮，所述限位齿轮通过所述转动轴转动设置在两个所述固定块之间，所述限位齿轮与远离所述电机的齿条相啮合，通过设置的限位齿轮，可以有降低远离电机这一侧齿条与滑槽产生的摩擦，保证承载架稳定。
[0009]优选的，所述上层筛网的底部通过连接块固定连接有下层筛网，所述上层筛网的顶部固定连接有把手，通过设置的把手，便于对上层筛网的取放。
[0010]优选的，所述下层筛网为目筛网，所述上层筛网为目筛网，通过设置两种孔径的筛网，可以有效提高锆石的的分离效果，有效避免因锆石在使用中磨损而随着浆料落入箱体的内底部。
[0011]优选的，所述箱体的底部四角均设置有滚轮，所述滚轮为自锁式万向轮，所述箱体的一侧固定连接有扶手，通过设置的滚轮配合扶手，便于本回收装置的移动和固定。
[0012]优选的，所述滑槽的内部设置有防护组件，所述防护组件包括压块和弹簧，所述弹簧的下端与所述滑槽的底部固定连接，所述弹簧的上端与所述压块的底部固定连接，所述压块滑动设置在所述滑槽的内部，可以对承载架在自由下落后进行有效的防护，有效降低承载架与箱体内的滑槽之间的碰撞，提高承载架的使用寿命。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的上层筛网和下层筛网实现了对锆球和浆料的精准分离，并对分离后的浆料进行回收重利用，使浆料不受污染的返回生产系统，有效减少生产成本的浪费；
[0015]本技术中，通过设置的电机配合扇形齿轮，当扇形齿轮与齿条啮合时可以通过承载架带动上层筛网和下层筛网向上移动，当扇形齿轮的轮齿与齿条分离后，在重力的作用下，承载架带动上层筛网和下层筛网向下落回，可以对上层筛网和下层筛网上的浆料进行振动，加快浆料与锆石的分离速度；
[0016]本技术中，通过设置的防护组件，可以对承载架在自由下落后进行有效的防护，有效降低承载架与箱体之间的碰撞，提高承载架的使用寿命。
[0017]本技术实现了对锆球和浆料的精准分离，并对分离后的浆料进行回收重利用，使浆料不受污染的返回生产系统，有效减少生产成本的浪费，通过设置的电机配合扇形齿轮，可以对上层筛网和下层筛网上的浆料进行振动，加快浆料与锆石的分离速度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的磷酸铁锂用浆料回收装置的三维结构示意图之一；
[0019]图2为本技术提出的磷酸铁锂用浆料回收装置的三维结构示意图之二；
[0020]图3为图1中的A部放大结构示意图；
[0021]图4为图2中的B部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术局部分解示意图；
[0023]图6为本技术箱体的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；101、滑槽；102、排料管；103、滚轮；2、扶手；3、承载架；301、齿条；4、上层筛网；401、把手；402、连接块；403、下层筛网；5、压块；6、弹簧；7、电机；8、扇形齿轮；9、固定块；10、限位齿轮；11、转动轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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图6，一种磷酸铁锂用浆料回收装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有上层筛网4，箱体1的一侧下端设置有与箱体1内部相连通的排料管102。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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图6，一种磷酸铁锂用浆料回收装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有上层筛网4，箱体1的一侧下端设置有与箱体1内部相连通的排料管102,箱体1的内部滑动设置有承载架3，承载架3的底部为开口设置，上层筛网4设置在承载架3的内部，承载架3相对的两侧面均固定连接有齿条301，箱体1内部相对的两侧面均开设有滑槽101，齿条301滑动设置在滑槽101的内部，箱体1的一侧固定安装有电机7，电机7的转轴上固定安装有扇形齿轮8，扇形齿轮8与齿条301相啮合,将上层筛网4设置在承载架3上，并通过电机7带动扇形齿轮8进行转动，当扇形齿轮8与齿条301啮合时，上层筛网4和下层筛网403随着承载架3向上移动，当扇形齿轮8的轮齿与齿条301脱离后，在重力的作用下，上层筛网4和下层筛网403随同承载架3向下落回，进而实现了对上层筛网4和下层筛网403上的浆料振动的功能，加快浆料与锆石的分离速度,还包括转动轴11，箱体1远离电机7的一侧上端设置有两个固定块9和限位齿轮10，限位齿轮10通过转动轴11转动设置在两个固定块9之间，限位齿轮10与远离电机7的齿条301相啮合，通过设置的限位齿轮10，可以有降低远离电机7这一侧齿条301与滑槽101产生的摩擦，保证承载架3稳定,上层筛网4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂用浆料回收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有上层筛网（4），所述箱体（1）的一侧下端设置有与所述箱体（1）内部相连通的排料管（102）。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂用浆料回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部滑动设置有承载架（3），所述承载架（3）的底部为开口设置，所述上层筛网（4）设置在所述承载架（3）的内部，所述承载架（3）相对的两侧面均固定连接有齿条（301），所述箱体（1）内部相对的两侧面均开设有滑槽（101），所述齿条（301）滑动设置在所述滑槽（101）的内部，箱体（1）的一侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的转轴上固定安装有扇形齿轮（8），所述扇形齿轮（8）与所述齿条（301）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂用浆料回收装置，其特征在于，还包括转动轴（11），所述箱体（1）远离所述电机（7）的一侧上端设置有两个固定块（9）和限位齿轮（10），所述限位齿轮（10）通过所述转动轴（11）转动设置在两个所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志斌，黄勇平，胡振宇，金磊，余随淅，李玉，
申请(专利权)人：内蒙古圣钒科技新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：