一种可预测压实的烧结回转炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可预测压实的烧结回转炉装置，属于工业生产技术领域。该可预测压实的烧结回转炉装置包括固定座和升降组件。固定座的上端设置有电机和随动齿轮，电机的输出端设置有传动齿轮，传动齿轮与随动齿轮啮合，随动齿轮内设置有升降杆，升降杆的下端设置有压实预测器。通过升降组件带动压实预测器进行上下移动，可以对其下方石墨坩埚内的材料进行预测压实作业，在完成预测压实作业后，再通过第一传送带和第二传送带的转动，将石墨坩埚进行回转，使得石墨坩埚内部的材料随着传送带和其他正常物料进入翻钵，不影响物料的产出及生产节拍，通过预测压实作业，可以提高生产合格率，减少物料由于调控不及时导致的风险。减少物料由于调控不及时导致的风险。减少物料由于调控不及时导致的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种可预测压实的烧结回转炉装置


[0001]本技术涉及工业生产
，具体而言，涉及一种可预测压实的烧结回转炉装置。

技术介绍

[0002]高温固相合成磷酸铁锂锂离子正极材料经过配锂、加碳、研磨、喷雾造粒、烧结、粉碎、包装工序。在大规模的生产过程中，烧结工序物料经由外循环线装钵、摇匀、烧结、翻钵到粉碎工序，在物料烧结结束时第一排石墨坩埚开始出炉，但由于检测能力及压力不同，烧结压实结果不一定能随出炉而同步出结果。
[0003]在目前工艺体系及能力下由于烧结压实的不及时性可能会导致后续物料由于不能及时调整从而导致指标降低物料增多，造成问题处理迟滞，合格率降低。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可预测压实的烧结回转炉装置，旨在改善不能及时调整从而导致指标降低物料增多，造成问题处理迟滞，合格率降低问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种可预测压实的烧结回转炉装置包括固定座和升降组件。
[0007]其中所述升降组件包括随动齿轮、升降杆、电机、传动齿轮和滑动孔，所述滑动孔开设于所述固定座的上端，所述升降杆滑动连接于所述滑动孔内，所述随动齿轮螺纹连接于所述升降杆的圆周表面，所述随动齿轮转动连接于所述固定座的上端，所述传动齿轮转动连接于所述固定座的上端，所述电机设置于所述传动齿轮的上端，所述随动齿轮与所述传动齿轮相互啮合。
[0008]在具体的实施方案中，所述固定座的上端固定连接有连接架，所述电机固定连接于连接架的上内壁。
>[0009]在具体的实施方案中，所述升降杆的下端固定连接有压实预测器。
[0010]在具体的实施方案中，所述固定座的前端设置有两个第一支架，两个所述第一支架的上端设置有两个第一固定板，两个所述第一固定板的相靠近端转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的圆周表面分别固定连接有第一固定辊和第二固定辊，两个所述第一固定板的相靠近端转动连接有多个支撑辊，两个所述第一固定辊的圆周表面转动设置有第一传送带。
[0011]在具体的实施方案中，所述第一传送带的上端设置有石墨坩埚，所述固定座的后端固定连接有显示屏。
[0012]在具体的实施方案中，所述固定座的右侧端设置有两个第二支架，所述固定座的右侧端设置有两个第二支架，两个所述第二支架的上端设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板的相靠近端转动连接有第一转动轴和第二转动轴，两个所述第二固定板的相靠近端转动连接有多个支撑辊，两个所述第一固定辊的圆周表面转动设置有第二传送带。
[0013]本申请的有益效果是：在高温固相合成磷酸铁锂锂离子正极材料进行预测压实作业时，可以预先启动电机，由于电机的输出端固定连接有传动齿轮，而传动齿轮转动连接于固定座的上端，固定座的上端又转动连接有随动齿轮，且固定座的上端开设有滑动孔，而滑动孔内滑动连接有升降杆，且随动齿轮螺纹连接于升降杆的圆周表面，随动齿轮和传动齿轮相互啮合，升降杆的下端固定连接有压实预测器，在进行预测压实作业时，通过电机带动传动齿轮进行转动，从而使得随动齿轮进行转动，进而使得升降杆此时可以进行上下方向上的移动，在升降杆向下移动时，固定连接于升降杆下端的压实预测器此时便可以对其下方石墨坩埚内的材料进行预测压实，通过这样的设计，提高了生产合格率，减少了物料由于调控不及时导致的风险；可以减少在人工操作过程中的物料浪费现象；通过压力机记及数据的上传等配合，大大的减少了人员在等待检测结果所浪费的部分时间，让其做更多有效的事情，有效地降低了人工时间成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术实施方式提供一种可预测压实的烧结回转炉装置第一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施方式提供一种可预测压实的烧结回转炉装置第二视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施方式提供一种可预测压实的烧结回转炉装置第三视角的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施方式提供一种可预测压实的烧结回转炉装置第四视角的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施方式提供升降组件第一视角的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施方式提供升降组件第二视角的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施方式提供高温固相合成磷酸铁锂锂离子正极材料生产流程的示意图。
[0022]图中：1、第一固定板；2、第一传送带；3、石墨坩埚；4、固定座；5、连接架；6、随动齿轮；7、升降杆；8、电机；9、第一支架；10、第二传送带；11、第二固定板；12、第二支架；13、显示屏；14、传动齿轮；15、压实预测器；16、第一转动轴；17、第一固定辊；18、支撑辊；19、第二转动轴；20、第二固定辊；21、滑动孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种可预测压实的烧结回转炉装置，包括固定座4和升降组件，升降组件包括随动齿轮6、升降杆7、电机8、传动齿轮14和滑动孔21，滑动孔21开设于固定座4的上端，升降杆7滑动连接于滑动孔21内，随动齿轮6螺纹连接于升降杆7的圆周表面，随动齿轮6转动连接于固定座4的上端，传动齿轮14转动连接于固定座4的上端，电机8设置于传动齿轮14的上端，随动齿轮6与传动齿轮14相互啮合，升降杆7的下端固定连接有压实预测器15，第一传送带2的上端设置有石墨坩埚3，在进行高温固相合成磷酸铁锂锂离子正极材料的预测压实作业时，可以通过传送带将合成的磷酸铁锂锂离子正极材料投入至石墨坩埚3中，在石墨坩埚3移动至压实预测器15的正下方时，便可以启动电机8，通过电机8带动传动齿轮14进行转动，由于传动齿轮14转动连接于固定座4的上端，且与传动齿轮14相互啮合的随动齿轮6也转动连接于固定座4的上端，固定座4的上端开设有滑动孔21，而升降杆7滑动连接于滑动孔21内，且随动齿轮6螺纹连接于升降杆7的圆周表面，而升降杆7的下端固定连接有压实预测器15，在启动电机8后，通过电机8输出端的转动会带动升降杆7进行上下方向上的移动，而在升降杆7向下移动后，会通过压实预测器15对石墨坩埚3内部的材料进行预测压实。
[0025]进一步地，在升降杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可预测压实的烧结回转炉装置，其特征在于，包括固定座（4）；升降组件，所述升降组件包括随动齿轮（6）、升降杆（7）、电机（8）、传动齿轮（14）和滑动孔（21），所述滑动孔（21）开设于所述固定座（4）的上端，所述升降杆（7）滑动连接于所述滑动孔（21）内，所述随动齿轮（6）螺纹连接于所述升降杆（7）的圆周表面，所述随动齿轮（6）转动连接于所述固定座（4）的上端，所述传动齿轮（14）转动连接于所述固定座（4）的上端，所述电机（8）设置于所述传动齿轮（14）的上端，所述随动齿轮（6）与所述传动齿轮（14）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种可预测压实的烧结回转炉装置，其特征在于，所述固定座（4）的上端固定连接有连接架（5），所述电机（8）固定连接于连接架（5）的上内壁。3.根据权利要求2所述的一种可预测压实的烧结回转炉装置，其特征在于，所述升降杆（7）的下端固定连接有压实预测器（15）。4.根据权利要求3所述的一种可预测压实的烧结回转炉装置，其特征在于，所述固定座（4）的前端设置有两个第一支架（9），两个所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀伟，黄勇平，胡振宇，余随淅，郭军飞，邓恩林，
申请(专利权)人：内蒙古圣钒科技新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：