一种不拆炉清堵高温隧道窑炉制造技术

本发明专利技术属于一种高温烧制陶瓷的工业用隧道窑炉，公开了一种不拆炉清堵高温隧道窑炉，包括炉体，推车和轨道，推车在调节管调节杆和调节栓的互相作用下可以调节高度，在炉体高温区下面的轨道下面有一个活动轨道仓由活动轨道支架支撑着一段可以活动的轨道，当遇到堵窑时打开活动仓卸下活动轨道，调低推车就能将产品连同推车一起从活动仓内取出，达到彻底清堵的目的。本发明专利技术利用推车将产品推进完成烧制，大大降低了推进器的用功，利用推车、活动轨道仓、活动轨道支架和活动轨道来清堵，降低了热量的流失，减少了供热元件的损坏，缩短了清堵的时间，减轻了劳动强度，经济较益明显。经济较益明显。经济较益明显。

【技术实现步骤摘要】
一种不拆炉清堵高温隧道窑炉


[0001]本专利技术涉及工业用隧道窑炉领域，具体涉及一种不拆炉清堵的隧道窑炉。

技术介绍

[0002]烧制陶瓷的隧道窑炉因其容量大、坯料进出方便而被广泛使用。现有的高温烧制陶瓷工业用窑炉遇到堵窑时一般是将窑炉分拆成若干段来清堵，这种清堵的方法折装时间长，热量损耗大，供热元件损坏严重，恢复周期长。

技术实现思路

[0003]为了克服现行窑炉堵窑时将窑炉分拆带来的不便，本专利技术的目的是提供一种不拆炉清堵高温隧道窑炉。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种不拆炉清堵高温隧道窑炉，包括炉体、推车和轨道，所述炉体包括外壳、保温层、供热系统、隧道和推动器，所述外壳为倒凵型结构，所述保温层设置于外壳与隧道之间，保温层内还设有供热系统；所述推车包括架横杆、架侧杆、调节管、调节杆、调节栓、滑轮和保温板，所述调节杆分别插入调节管内，所述架横杆、架侧杆分别与两端的调节管和调节杆连接构成一个可升缩的长方形框架，所述滑轮固定在长方形框架的下方，所述保温板固定在长方形框架的上方；所述轨道固定在与隧道相对应的地面上，所述滑轮承载于轨道上；所述保温板上方放置有产品，推车在轨道上被推动器依次推进隧道。
[0005]进一步的，所述炉体的高温区中部的轨道下方有一个活动轨道仓，所述活动轨道仓上部设有活动轨道，所述活动轨道下部设有用于支撑活动轨道的活动轨支架，所述轨道与活动轨道连接。
[0006]进一步的，所述调节管和调节杆分别钻设有可供调节高度的孔，所述孔内螺纹固定有调节栓。/>[0007]进一步的，所述推动器设置于推车行进方向，并与推车连接。
[0008]进一步的，所述隧道为单孔隧道或双孔隧道，所述双孔隧道的推车为逆向推进或同向推进。
[0009]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术将炉体隧道底部以下的所有部件与炉体分离开来，单独固定在推车上，炉体只有与推车结合起来才形成隧道；通过调节管调节杆和调节栓可以调节推车的高度，在炉体高温区下面的轨道下面设有一个轨道仓，所述轨道仓由活动轨道支架支撑着一段可以活动的活动轨道，当遇到堵窑时可打开活动轨道仓卸下活动轨道支架后再卸下活动轨道，这时推车就落在了轨道仓内，再卸下推车上的调节栓将调节管调节杆调到最低部位，就能够将产品连同推车一起从轨道仓内取出；将隧道窑炉彻底清理干净后，就能开动推动器继续生产。
[0010]（2）本专利技术利用推车将产品推进完成烧制，大大降低了推进器的用功，利用推车、活动轨道仓、活动轨道支架和活动轨道来清堵，降低了热量的流失，减少了供热元件的损坏，缩短了清堵的时间，减轻了劳动强度，经济较益明显。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；
[0012]图2是本专利技术的主视图；
[0013]图3是本专利技术的推车结构示意图；
[0014]图中，1.炉壳；2.保温层；3.供热系统；4.隧道；5.推进器；6.架横杆；7.架侧杆；8.调节管；9.调节杆；10.调节栓；11.滑轮；12产品；13.轨道；14.活动轨道；15.活动轨道仓；16.活动轨道支架；17.保温板。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]实施例1
[0017]如图1
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3所示，一种不拆炉清堵高温隧道窑炉，包括炉体、推车和轨道，所述炉体包括外壳1、保温层2、供热系统3、隧道4和推动器5，所述外壳1为倒凵型结构，所述保温层2设置于外壳1与隧道4之间，保温层2内还设有供热系统3；所述推车包括架横杆6、架侧杆7、调节管8、调节杆9、调节栓10、滑轮11和保温板17，所述调节杆9分别插入调节管8内，所述架横杆6、架侧杆7分别与两端的调节管8和调节杆9连接构成一个可升缩的长方形框架，所述滑轮11固定在长方形框架的下方，所述保温板17固定在长方形框架的上方；所述轨道13固定在与隧道4相对应的地面上，所述滑轮11承载于轨道13上；所述保温板17上方放置有产品12，推车置于推进5器前，推车在轨道13上被推动器5依次推进隧道4，所述供热系统3和推进器5分别通过控制器控制。
[0018]进一步的，所述炉体的高温区中部的轨道13下方有一个活动轨道仓15，所述活动轨道仓15上部设有活动轨道14，所述活动轨道14下部设有用于支撑活动轨道14的活动轨支架16，所述轨道13与活动轨道14连接。
[0019]进一步的，所述调节管8和调节杆9分别钻设有可供调节高度的孔，所述孔内螺纹固定有调节栓10。
[0020]进一步的，所述推动器5设置于推车行进方向，并与推车连接。
[0021]进一步的，所述隧道4为单孔隧道或双孔隧道，所述双孔隧道的推车为逆向推进或同向推进。
[0022]在本实施例中，高温隧道窑炉是单孔的，如在正常工作中遇到堵窑时首先停止推进器5工作，关闭供热系统3，在窑炉高温区下方的任一方打开活动轨道仓15卸下活动轨道支架16后再卸下活动轨道14，这时就会有一辆推车掉落在活动轨道仓15内，再将推车的调节栓10卸掉，将推车的调节管8和调节杆9调到最底后就能使推车连同产品12一起取出。就这样一辆一辆的清理，直至清理干净为止，然后还原活动轨道14、活动轨道支架15和活动轨道仓16，再将产品12放上推车，置于推进器5前，开动推进5器，依次推入窑内，开启供热系统3就能继续工作。
[0023]实施例2
[0024] 在本实施例中，高温隧道窑炉是双孔逆向的，当工作中遇到堵窑时首先停止推进器5工作，关闭供热系统3，在被堵窑炉一方的高温区下方打开活动轨道仓15卸下活动轨道
支架16后再卸下活动轨道14，这时就会在一辆推车掉落在活动轨道仓15内，再将推车的调节栓10卸掉，将推车的调节管8和调节杆9调到最底后就能使推车连同产品12一起取出，就这样一辆一辆的清理，直至清理干净为止，然后还原活动轨14、活动轨道支架16和活动轨道仓15，再将产品12放上推车，置于推进器5前，开动推进器5，依次推入窑内，开启供热系统3就能继续工作。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不拆炉清堵高温隧道窑炉，包括炉体、推车和轨道（13），其特征在于：所述炉体包括外壳（1）、保温层（2）、供热系统（3）、隧道（4）和推动器（5），所述外壳（1）为倒凵型结构，所述保温层（2）设置于外壳（1）与隧道（4）之间，保温层（2）内还设有供热系统（3）；所述推车包括架横杆（6）、架侧杆（7）、调节管（8）、调节杆（9）、调节栓（10）、滑轮（11）和保温板（17），所述调节杆（9）分别插入调节管（8）内，所述架横杆（6）、架侧杆（7）分别与两端的调节管（8）和调节杆（9）连接构成一个可升缩的长方形框架，所述滑轮（11）固定在长方形框架的下方，所述保温板（17）固定在长方形框架的上方；所述轨道（13）固定在与隧道（4）相对应的地面上，所述滑轮（11）承载于轨道（13）上；所述保温板（17）上方放置有产品（12），推车在轨道（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：范增林，
申请(专利权)人：范增林，
类型：新型
国别省市：