一种锯齿板落料模制造技术

本实用新型专利技术提供一种锯齿板落料模，涉及落料模具技术领域，解决了现在的落料模整体结构复杂，顶出操作不便的问题；包括：下模板；所述下模板的顶部固定对称设置有两根导柱；两根所述导柱的外侧均滑动设置有一个导套；所述凹模垫板的底部通过螺钉固定安装有一个凹模；所述下模板的顶部通过定位销安装有一块凸模垫板；所述凸模垫板的顶部通过螺钉固定安装有一块凸模固定板；所述凸模固定板的顶部通过螺钉固定安装有一个凸模；所述下模板的顶部还通过退料螺钉固定安装有一块退料板；所述上模板的顶部固定设置有一个模柄；所述模柄的内侧滑动嵌入安装有一根打杆；本装置无需单独设置顶出块，在降低结构复杂性的同时还能够提高使用的方便性。方便性。方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种锯齿板落料模


[0001]本技术属于落料模具
，更具体地说，特别涉及一种锯齿板落料模。

技术介绍

[0002]锯齿型钢格板由一面是锯齿状的扁钢焊接而成，除具有普通钢格板的特点和用途以外还具有较强的防滑能力，尤其适用于潮湿、滑腻的地方，其中一侧的锯齿板需要冲压制成，而在制作锯齿板时就需要使用落料模。
[0003]本专利技术人发现存在以下问题：现在的锯齿板在加工时，使用的落料模在冲压合模时，均需要使用一根圆杆推动上方的凹模向下移动与下方的凸模合模完成冲压，在冲压完成后，冲压出的锯齿板会留在凹模中，因此就需要进行顶出，而这些落料模均会设置单独的顶出块，这样整体结构就会比较复杂，而且操作也不方便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锯齿板落料模，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种锯齿板落料模，以解决现在的落料模整体结构复杂，顶出操作不便的问题。
[0006]本技术锯齿板落料模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种锯齿板落料模，包括：下模板；所述下模板的顶部固定对称设置有两根导柱；两根所述导柱的外侧均滑动设置有一个导套；两个所述导套的顶部固定设置有一块上模板；所述上模板的底部固定设置有一块凹模垫板；所述凹模垫板的底部通过螺钉固定安装有一个凹模；所述下模板的顶部通过定位销安装有一块凸模垫板；所述凸模垫板的顶部通过螺钉固定安装有一块凸模固定板；所述凸模固定板的顶部通过螺钉固定安装有一个凸模；所述下模板的顶部还通过退料螺钉固定安装有一块退料板；所述上模板的顶部固定设置有一个模柄；所述模柄的内侧滑动嵌入安装有一根打杆。
[0008]进一步的，所述凹模垫板的厚度比打杆下段细圆杆部分的长度小1cm，且打杆的底端下移后会位于凹模的一侧。
[0009]进一步的，所述退料板为中空的环形板状结构，且其位于凸模的上方位置外侧。
[0010]进一步的，所述打杆分为上下两段，打杆的上段为粗圆杆，打杆的下段为细圆杆，模柄中间圆孔的直径与打杆上段粗圆杆部分的直径相等。
[0011]进一步的，所述凹模向下移动与凸模合模时，退料板会与凹模配合将原料压紧。
[0012]进一步的，所述凹模垫板上设置有一个上下贯穿的圆孔，且这个圆孔的直径与打杆下段细圆杆部分的直径相等。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中的打杆分为两段式结构，上方为粗圆杆，下方为细圆杆，其中上方的粗圆杆能够在模柄中上下滑动，下方的细圆杆能够在凹模垫板内部的圆孔中上下滑动，粗
圆杆部分还能推动凹模垫板下移，细圆杆部分能够穿过凹模垫板内部的圆孔并向下伸出，因此在使用时打杆既能将凹模下压使其与凸模配合对原料完成冲压，又能将锯齿板从凹模中向下顶出，相比较于现在的落料模，本装置无需单独设置顶出块，在降低结构复杂性的同时还能够提高使用的方便性。
附图说明
[0015]图1是本技术组装后的主剖视结构示意图。
[0016]图2是本技术下方部分的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术凹模垫板的仰视结构示意图。
[0018]图4是本技术凸模垫板的俯视结构示意图。
[0019]图5是本技术凹模的侧视结构示意图。
[0020]图6是本技术凸模的侧视结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、下模板；2、上模板；3、导柱；4、导套；5、凹模；6、凹模垫板；7、凸模；8、凸模固定板；9、凸模垫板；10、退料板；11、定位销；12、螺钉；13、退料螺钉；14、打杆；15、模柄。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种锯齿板落料模，包括：下模板1；下模板1的顶部固定对称设置有两根导柱3，下模板1在下方进行支撑，导柱3与导套4配合对上模板2进行支撑导向；两根导柱3的外侧均滑动设置有一个导套4；两个导套4的顶部固定设置有一块上模板2，上模板2在上方进行支撑；上模板2的底部固定设置有一块凹模垫板6，凹模垫板6用于对凹模5进行支撑；凹模垫板6上设置有一个上下贯穿的圆孔，且这个圆孔的直径与打杆14下段细圆杆部分的直径相等，冲压完成后将上模板2重新向上拉起，然后再将打杆14向下推动，此时打杆14下段的细圆杆的底端会穿过凹模垫板6上的圆孔并向下伸出，因此打杆14就能将锯齿板从凹模5中向下顶出，无需单独设置顶出块，降低结构复杂性的同时提高使用的方便性；凹
模垫板6的底部通过螺钉12固定安装有一个凹模5，凹模5与凸模7外侧的刀口配合能够冲出锯齿板外形；下模板1的顶部通过定位销11安装有一块凸模垫板9，凸模垫板9用于对凸模7进行支撑；凸模垫板9的顶部通过螺钉12固定安装有一块凸模固定板8，凸模固定板8用于对凸模7的位置进行固定；凸模固定板8的顶部通过螺钉12固定安装有一个凸模7，凸模7外侧的刀口与凹模5配合能够冲出锯齿板外形；下模板1的顶部还通过退料螺钉13固定安装有一块退料板10，退料板10能够把冲出的废料从凸模7顶部脱离，以免废料卡在凸模7上；上模板2的顶部固定设置有一个模柄15，模柄15能够便于将上模板2下压；模柄15的内侧滑动嵌入安装有一根打杆14，打杆14既能将凹模5下压使其与凸模7配合对原料完成冲压，又能将锯齿板从凹模5中向下顶出。
[0029]其中，凹模垫板6的厚度比打杆14下段细圆杆部分的长度小1cm，且打杆14的底端下移后会位于凹模5的一侧，冲压完成后将上模板2重新向上拉起，然后再将打杆14向下推动，此时打杆14下段的细圆杆的底端会穿过凹模垫板6上的圆孔并向下伸出，因此打杆14就能将锯齿板从凹模5中向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯齿板落料模，其特征在于，包括：下模板(1)；所述下模板(1)的顶部固定对称设置有两根导柱(3)；两根所述导柱(3)的外侧均滑动设置有一个导套(4)；两个所述导套(4)的顶部固定设置有一块上模板(2)；所述上模板(2)的底部固定设置有一块凹模垫板(6)；所述凹模垫板(6)的底部通过螺钉(12)固定安装有一个凹模(5)；所述下模板(1)的顶部通过定位销(11)安装有一块凸模垫板(9)；所述凸模垫板(9)的顶部通过螺钉(12)固定安装有一块凸模固定板(8)；所述凸模固定板(8)的顶部通过螺钉(12)固定安装有一个凸模(7)；所述下模板(1)的顶部还通过退料螺钉(13)固定安装有一块退料板(10)；所述上模板(2)的顶部固定设置有一个模柄(15)；所述模柄(15)的内侧滑动嵌入安装有一根打杆(14)。2.如权利要求1所述锯齿板落料模...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，张永刚，席承权，周拓，
申请(专利权)人：十堰创威工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：