一种冲压模具生产用冲压工程模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具生产用冲压工程模，包括上模座，所述上模座的上端边缘位置固定连接有上托板，所述上模座的上端靠近上托板的位置固定连接有外导柱，所述上模座的下端设置有下模座，所述下模座的下端固定连接有下垫板，所述下垫板的上端固定连接有定位块，所述下垫板的上端中部对称设置有气缸，所述上模座的下端固定连接有压料板；本实用新型专利技术通过多组复位弹簧的配合能够在零件成型后将上模座迅速抬升，同时也能够避免产品粘连上模座，影响零件的成型；通过多组气缸的配合，能够在进料及出料时对产品进行固定，避免因冲压工程模长时间使用，导致产品在冲压的过程中出现偏移，导致产品瑕疵，同时也能够提高产品的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具生产用冲压工程模


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体为一种冲压模具生产用冲压工程模。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
[0003]传统的冲压工程模在对产品冲压成型的过程中，上模座需要对物料进行挤压，在挤压完成后上模座需要迅速上升，避免产品粘连模具，影响模具的成型，同时传统的冲压工程模在长时间的使用后，会导致材料在冲压的过程中出现偏移，导致产品瑕疵。因此，我们提出了一种冲压模具生产用冲压工程模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具生产用冲压工程模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具生产用冲压工程模，包括上模座，所述上模座的上端边缘位置固定连接有上托板，所述上模座的上端靠近上托板的位置固定连接有外导柱，所述上模座的下端设置有下模座，所述下模座的下端固定连接有下垫板，所述下垫板的上端固定连接有定位块，所述下垫板的上端中部对称设置有气缸，所述上模座的下端固定连接有压料板，所述压料板的一侧固定连接有顶杆；
[0006]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：在多组气缸的作用下，使其能够在进料及出料时对产品进行固定，避免因冲压工程模长时间使用，导致产品在冲压的过程中出现偏移，导致产品瑕疵，同时也能够提高产品的合格率。
[0007]优选的，所述下模座的上端四周固定连接有限位柱，所述下模座的上端靠近限位柱的位置固定连接有复位弹簧，所述下模座的上端固定连接有下模板，两组所述下模板的上端中部对称设置有切舌镶块、刀口镶块，所述下模板的内部活动连接有型材产品；
[0008]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：在对零件切割成型后，并在复位弹簧的作用下，上模座加速上升的速度，并从成型零件的一侧褪出，通过多组复位弹簧的配合能够在零件成型后将上模座迅速抬升，同时也能够避免产品粘连上模座，影响零件的成型。
[0009]优选的，所述限位柱的数量为四组，且其关于下模板的中线对称设置。
[0010]优选的，所述压料板的形状小于下模板的形状，且其与下模板相适配。
[0011]优选的，所述复位弹簧的数量为四组，且其均对称设置于下模板的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模具生产用冲压工程模，装置内的上模座的压料板紧贴下模座中的下模板，在上模座对物料挤压的过程中，物料的一侧被切舌镶块与刀口镶块进行切边与切舌处理，使成形零件的边缘修切整齐或切成所需形状，对零件切割成型后，在复位弹簧的作用下，上模座加速上升的速度，并从成型零件的一
侧褪出，通过多组复位弹簧的配合能够在零件成型后将上模座迅速抬升，同时也能够避免产品粘连上模座，影响零件的成型。
[0013]该冲压模具生产用冲压工程模，通过多组气缸的配合，能够在进料及出料时对产品进行固定，避免因冲压工程模长时间使用，导致产品在冲压的过程中出现偏移，导致产品瑕疵，同时也能够提高产品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术下模组合结构示意图。
[0016]图3为本技术上模组合结构示意图。
[0017]图中：1、上模座；2、外导柱；3、上托板；4、气缸；5、下模座；6、下垫板；7、定位块；8、限位柱；9、复位弹簧；10、下模板；11、切舌镶块；12、刀口镶块；13、型材产品；14、顶杆；15、压料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种冲压模具生产用冲压工程模，包括上模座1，上模座1的上端边缘位置固定连接有上托板3，上模座1的上端靠近上托板3的位置固定连接有外导柱2，上模座1的下端设置有下模座5，下模座5的下端固定连接有下垫板6，下垫板6的上端固定连接有定位块7，下垫板6的上端中部对称设置有气缸4，上模座1的下端固定连接有压料板15，压料板15的一侧固定连接有顶杆14，下模座5的上端四周固定连接有限位柱8，下模座5的上端靠近限位柱8的位置固定连接有复位弹簧9，下模座5的上端固定连接有下模板10，两组下模板10的上端中部对称设置有切舌镶块11、刀口镶块12，下模板10的内部活动连接有型材产品13，限位柱8的数量为四组，且其关于下模板10的中线对称设置。压料板15的形状小于下模板10的形状，且其与下模板10相适配，复位弹簧9的数量为四组，且其均对称设置于下模板10的两侧。
[0021]具体的，在生产的过程中，通过上模座1的压料板15紧贴下模座5中的下模板10，在上模座1对物料挤压的过程中，物料的一侧被切舌镶块11与刀口镶块12进行切边与切舌处理，使成形零件的边缘修切整齐或切成所需形状，对零件切割成型后，在复位弹簧9的作用下，上模座1加速上升的速度，并从成型零件的一侧褪出，通过多组复位弹簧9的配合能够在零件成型后将上模座1迅速抬升，同时也能够避免产品粘连上模座1，影响零件的成型，通过多组气缸4的配合，能够在进料及出料时对产品进行固定，避免因冲压工程模长时间使用，导致产品在冲压的过程中出现偏移，导致产品瑕疵，同时也能够提高产品的合格率。
[0022]工作原理：在使用时，首先将需要成型的物料沿着装置的一侧导入，在物料进入的过程中，气缸4对物料进行位置的固定，然后开启装置的寸动开关，此时装置内的上模座1的
压料板15向下模座5中的下模板10移动，并且在限位柱8的作用下，在四组限位柱8之间上下移动，限位柱8的设置能够增加上模座1在对物料冲压时的准确度，同时在上模座1对物料挤压的过程中，物料的一侧被切舌镶块11与刀口镶块12进行切边与切舌处理，使成形零件的边缘修切整齐或切成所需形状，对零件切割成型后，经过装置的另一侧拉出，完成整个冲压过程，在上模座1冲压的过程中，复位弹簧9将上模座1抬起，此时的上模座1加速上升，并从成型零件的一侧褪出，通过多组复位弹簧9的配合能够在零件成型后将上模座1迅速抬升，同时也能够避免产品粘连上模座1，影响零件的成型，当零件成型后，拉动零件的一侧，零件在定位块7的上端沿着拉动方向滑动，而气缸4的设置能够在物料进入及零件成型时对其进行二次固定，避免因冲压工程模长时间使用，导致产品在冲压的过程中出现偏移，导致产品瑕疵，同时也能够提高产品的合格率。
[0023]尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具生产用冲压工程模，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的上端边缘位置固定连接有上托板(3)，所述上模座(1)的上端靠近上托板(3)的位置固定连接有外导柱(2)，所述上模座(1)的下端设置有下模座(5)，所述下模座(5)的下端固定连接有下垫板(6)，所述下垫板(6)的上端固定连接有定位块(7)，所述下垫板(6)的上端中部对称设置有气缸(4)，所述上模座(1)的下端固定连接有压料板(15)，所述压料板(15)的一侧固定连接有顶杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用冲压工程模，其特征在于：所述下模座(5)的上端四周固定连接有限位柱(8)，所述下模座(5)的上端靠近限位柱(8)的位置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红伟，郭俊波，
申请(专利权)人：苏州弘能精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：