本实用新型专利技术提供一种数控车床切削液过滤与循环装置，涉及数控车床技术领域，包括储蓄桶，所述储蓄桶的内部固定有有过滤网，所述储蓄桶的顶部等间距固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有外桶，所述外桶的内部轴承转动有内桶，所述内桶的底部中心处固定有圆环，所述圆环的表面套设固定有齿环，所述储蓄桶的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动齿轮，齿轮带动齿环转动，齿环转动带动圆环转动，圆环转动带动内桶转动，内桶转动带动切削液转动，可以使切削液内的金属颗粒转动的过程中靠近并吸附在磁铁表面上的效果，从而可以达到过滤切削液中金属颗粒的作用。粒的作用。粒的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床切削液过滤与循环装置
[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种数控车床切削液过滤与循环装置。
技术介绍
[0002]切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的清洗作用是除去生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
[0003]现有的切削液使用后其中往往会附带有金属切削后的金属颗粒，在现有的技术手段中往往是将切削液进行简单的过滤，然后再次利用，但是这样的方式效率低下，且不能保证切削液的过滤效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在切削液使用后其中往往会附带有金属切削后的金属颗粒，在现有的技术手段中往往是将切削液进行简单的过滤，然后再次利用，但是这样的方式效率低下，且不能保证切削液的过滤效果的问题，而提出的一种数控车床切削液过滤与循环装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床切削液过滤与循环装置，包括储蓄桶，所述储蓄桶的内部固定有有过滤网，所述储蓄桶的顶部等间距固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有外桶，所述外桶的内部轴承转动有内桶，所述内桶的底部中心处固定有圆环，所述圆环的表面套设固定有齿环，所述储蓄桶的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述外桶的顶部固定有固定板，所述固定板的底部中心处贯穿并固定有转动杆，所述转动杆的表面嵌入并套设固定有磁铁，所述转动杆的底部固定有支撑板，所述转动杆的底部表面套设并滑动有L型环板，所述L型环板的外表面固定有固定环板，所述支撑板的顶部轴承转动有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿固定环板并与其螺纹连接，所述固定板的顶部连通有进液管。
[0006]优选的，所述储蓄桶的表面且靠近底部连通有出液管，所述出液管的另一端连通并固定有水泵，所述水泵的另一端连通固定有排液管。
[0007]优选的，所述内桶的底部且位于圆环的中心处连通并固定连接管，所述连接管的底部贯穿储蓄桶的顶部中心处并轴承转动连接，所述连接管的表面安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述L型环板的一侧内壁边缘为倒角，所述磁铁的外表面与转动杆的表面对齐。
[0009]优选的，所述固定板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板
并与螺杆的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部另一端固定有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿固定环板并与其滑动连接，所述限位杆的顶部与固定板的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过第一电机带动齿轮，齿轮带动齿环转动，齿环转动带动圆环转动，圆环转动带动内桶转动，内桶转动带动切削液转动，可以使切削液内的金属颗粒转动的过程中靠近并吸附在磁铁表面上的效果，从而可以达到过滤切削液中金属颗粒的作用。
[0013]2、本技术中，通过开启电磁阀，可以把内桶内部处理后的切削液从连接管处进入到储蓄桶内并穿过过滤网的效果，从而可以达到过滤切削液中不能被磁铁吸附的杂质的作用。
[0014]3、本技术中，通过第二电机带动螺杆转动，螺杆转动带动固定环板升起，固定环板升起带动L型环板升起，可以起到使L型环板升起的过程中刮去磁铁表面吸附的金属颗粒的效果，从而可以达到方便除去吸附在磁铁上的金属颗粒的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的图2中A区立体图；
[0018]图4为本技术提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的齿轮结构立体图。
[0019]图例说明：1、储蓄桶；2、过滤网；3、出液管；4、水泵；5、排液管；6、支撑柱；7、外桶；8、内桶；9、连接管；10、圆环；11、齿环；12、第一电机；13、齿轮；14、电磁阀；15、固定板；16、转动杆；17、磁铁；18、支撑板；19、L型环板；20、固定环板；21、螺杆；22、限位杆；23、第二电机；24、进液管。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种数控车床切削液过滤与循环装置，包括储蓄桶1，储蓄桶1的内部固定有有过滤网2，储蓄桶1的顶部等间距固定有四个支撑柱6，支撑柱6的顶部固定有外桶7，外桶7的内部转动有内桶8，内桶8的底部中心处固定有圆环10，圆环10的表面套设固定有齿环11，储蓄桶1的顶部固定有第一电机12，第一电机12的输出端固定有齿轮13，齿轮13与齿环11啮合连接，外桶7的顶部固定有固定板15，固定板15的底部中心处贯穿并固定有转动杆16，转动杆16的表面嵌入并套设固定有磁铁17，转动杆16的底部固定有支撑板18，转动杆16的底部表面套设并滑动有L型环板19，L型环板19的外表面固定有固定环板20，支撑板18的顶部轴承转动有螺杆21，螺杆21的顶部贯穿固定环板20
并与其螺纹连接，固定板15的顶部连通有进液管24。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过储蓄桶1的内部固定有有过滤网2，可以起到过滤切削液内的杂质，再通过储蓄桶1的顶部等间距固定有四个支撑柱6，可以起到支撑外桶7的效果，再通过支撑柱6的顶部固定有外桶7，外桶7的内部轴承转动有内桶8，可以起到方便内桶8转动的效果，通过内桶8的底部中心处固定有圆环10，圆环10的表面套设固定有齿环11，储蓄桶1的顶部固定有第一电机12，第一电机12的输出端固定有齿轮13，齿轮13与齿环11啮合连接，可以起到使第一电机12间接带动圆环10转动并带动内桶8转动的效果，再通过外桶7的顶部固定有固定板15，固定板15的底部中心处贯穿并固定有转动杆16，可以起到固定和支撑转动杆16的效果，再通过转动杆16的表面嵌入并套设固定有磁铁17，可以起到吸附切削液中金属颗粒的效果，再通过转动杆16的底部固定有支撑板18，转动杆16的底部表面套设并滑动有L型环板19，L型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床切削液过滤与循环装置，包括储蓄桶，其特征在于：所述储蓄桶的内部固定有有过滤网，所述储蓄桶的顶部等间距固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有外桶，所述外桶的内部轴承转动有内桶，所述内桶的底部中心处固定有圆环，所述圆环的表面套设固定有齿环，所述储蓄桶的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述外桶的顶部固定有固定板，所述固定板的底部中心处贯穿并固定有转动杆，所述转动杆的表面嵌入并套设固定有磁铁，所述转动杆的底部固定有支撑板，所述转动杆的底部表面套设并滑动有L型环板，所述L型环板的外表面固定有固定环板，所述支撑板的顶部轴承转动有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿固定环板并与其螺纹连接，所述固定板的顶部连通有进液管。2.根据权利要求1所述的一种数控车床切削液过滤与循环装置，其特征在于：所述储蓄桶的表面且靠近底部连通有出液管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，周建翔，孙亚，
申请(专利权)人：江苏鑫品工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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