锆英砂提纯方法技术

本发明专利技术公开了一种锆英砂提纯方法，该锆英砂提纯方法包括：对含锆砂矿进行滚筒磁选操作；对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作；其中，所述第一滚筒电选操作为粗选操作；对所述第一滚筒电选操作分离出的精矿进行第二滚筒电选操作；其中，所述第二滚筒电选操作为精选操作；对所述第二滚筒电选操作分离出的精矿进行第一筛板电选操作；其中，所述第一筛板电选操作为精选操作；对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作，以分离出锆英砂精矿；其中，所述第一弧板电选操作为精选操作。本发明专利技术公开的锆英砂提纯方法可解决现有的锆英砂精矿分离提纯手段未形成统一的工艺标准，提纯效率难以稳定维持的技术问题。维持的技术问题。维持的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
锆英砂提纯方法


[0001]本专利技术属于矿业工程
，具体涉及一种锆英砂提纯方法。

技术介绍

[0002]目前，钛、锆作为重要的战略资源，在航海、航空航天、通讯、军工、医疗、石油化工及核能等行业均有广泛的用途。
[0003]我国每年在陶瓷、金属锆、复合锆、核级海绵锆等重要物资上对于优质锆英砂的需求量超100万吨，而优质锆英砂精矿主要从含锆砂矿中分离提纯而获得。
[0004]然而，当前国内对于锆英砂精矿的分离提纯一般采用机械式重复磁选及电选的手段，对于提纯过程的把控多依赖技术人员的经验及现场判断，未形成成熟的工艺体系，提纯效率难以稳定维持。因此，如何通过统一的工艺流程实现锆英砂精矿的高效提纯成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锆英砂提纯方法，旨在解决现有的锆英砂精矿分离提纯手段未形成统一的工艺标准，提纯效率难以稳定维持的技术问题。
[0006]本专利技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0007]一种锆英砂提纯方法，所述锆英砂提纯方法包括：
[0008]对含锆砂矿进行滚筒磁选操作；
[0009]对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作；其中，所述第一滚筒电选操作为粗选操作；
[0010]对所述第一滚筒电选操作分离出的精矿进行第二滚筒电选操作；其中，所述第二滚筒电选操作为精选操作；
[0011]对所述第二滚筒电选操作分离出的精矿进行第一筛板电选操作；其中，所述第一筛板电选操作为精选操作；
[0012]对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作，以分离出锆英砂精矿；其中，所述第一弧板电选操作为精选操作。
[0013]进一步地，所述对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作的步骤之后，包括：
[0014]对所述第一滚筒电选操作分离出的中矿进行第二筛板电选操作；其中，所述第二筛板电选操作为扫选操作；
[0015]对所述第二筛板电选操作分离出的精矿进行所述第二滚筒电选操作。
[0016]进一步地，所述进行第二滚筒电选操作的步骤之后，包括：
[0017]对所述第二滚筒电选操作分离出的中矿进行所述第一筛板电选操作。
[0018]进一步地，所述进行第二滚筒电选操作的步骤之后，包括：
[0019]对所述第二滚筒电选操作分离出的尾矿进行所述第一滚筒电选操作。
[0020]进一步地，所述进行第一筛板电选操作的步骤之后，包括：
[0021]对所述第一筛板电选操作分离出的尾矿进行所述第二筛板电选操作；
[0022]所述对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作的步骤之后，包括：
[0023]对所述第一弧板电选操作分离出的尾矿进行第二弧板电选操作；其中，所述第二弧板电选操作为扫选操作；
[0024]对所述第二弧板电选操作分离出的精矿进行所述第一筛板电选操作。
[0025]进一步地，所述对所述第一弧板电选操作分离出的尾矿进行第二弧板电选操作的步骤之后，包括：
[0026]对所述第二弧板电选操作分离出的尾矿、所述第一滚筒电选操作分离出的尾矿、所述第二筛板电选操作分离出的尾矿进行第三弧板电选操作；其中，所述第三弧板电选操作为扫选操作；
[0027]对所述第三弧板电选操作分离出的尾矿进行第四弧板电选操作，以分离出金红石中矿；其中，所述第四弧板电选操作为扫选操作。
[0028]进一步地，所述进行第三弧板电选操作的步骤之后，包括：
[0029]对所述第三弧板电选操作分离出的精矿进行第三筛板电选操作；其中，所述第三筛板电选操作为精选操作；
[0030]对所述第三筛板电选操作分离出的尾矿进行所述第四弧板电选操作。
[0031]进一步地，所述进行第四弧板电选操作的步骤之后，包括：
[0032]对所述第四弧板电选操作分离出的精矿进行所述第三弧板电选操作。
[0033]进一步地，所述对所述第三弧板电选操作分离出的精矿进行第三筛板电选操作的步骤之后，包括：
[0034]对所述第三筛板电选操作分离出的精矿进行所述第二筛板电选操作。
[0035]进一步地，所述滚筒磁选操作通过一台或多台相互并联的永磁滚筒组合式磁选机进行，所述永磁滚筒组合式磁选机包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒自上而下呈阶梯式布置；
[0036]所述第一滚筒的表面磁场强度为1200
‑
1500GS。
[0037]进一步地，所述第二滚筒的表面磁场强度为6500
‑
7500GS。
[0038]进一步地，所述第三滚筒的表面磁场强度为9000
‑
11000GS。
[0039]进一步地，所述第一滚筒电选操作、所述第二滚筒电选操作通过复合电场高压滚筒电选机进行；
[0040]所述复合电场高压滚筒电选机为负高压电选机。
[0041]进一步地，所述复合电场高压滚筒电选机的电压为0
‑
60KV。
[0042]进一步地，所述复合电场高压滚筒电选机的转速为0
‑
200r/min。
[0043]进一步地，所述第一筛板电选操作、所述第二筛板电选操作和所述第三筛板电选操作通过高压静电筛板式电选机进行；
[0044]所述高压静电筛板式电选机的筛板列数为2列，所述高压静电筛板式电选机的筛板层数为5
‑
8层，每层所述筛板与对应的筛板电极之间的距离和/或角度可调节，每层所述筛板与对应的所述筛板电极之间的距离均大于下一层所述筛板与对应的所述筛板电极之
间的距离。
[0045]进一步地，所述高压静电筛板式电选机为负高压电选机。
[0046]进一步地，所述高压静电筛板式电选机的电压为0
‑
60KV。
[0047]进一步地，所述第一弧板电选操作、所述第二弧板电选操作、所述第三弧板电选操作和所述第四弧板电选操作通过高压静电弧板式电选机进行；
[0048]所述高压静电弧板式电选机的弧板列数为2列，所述高压静电弧板式电选机的弧板层数为5
‑
8层，每层所述弧板与对应的弧板电极之间的距离和/或角度可调节，每层所述弧板与对应的所述弧板电极之间的距离均大于下一层所述弧板与对应的所述弧板电极之间的距离。
[0049]进一步地，所述高压静电弧板式电选机为正高压电选机。
[0050]进一步地，所述高压静电弧板式电选机的电压为0
‑
60KV。
[0051]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0052]本专利技术提出的锆英砂提纯方法，充分利用了磁铁矿、钛铁矿、独居石、锆英砂、金红石、石英石等不同矿物在磁性、粒度、导电性等物理性质上的差异性，通过磁选操作优先选出导磁性矿物，再利用不同矿物的导电性差异，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆英砂提纯方法，其特征在于，所述锆英砂提纯方法包括：对含锆砂矿进行滚筒磁选操作；对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作；其中，所述第一滚筒电选操作为粗选操作；对所述第一滚筒电选操作分离出的精矿进行第二滚筒电选操作；其中，所述第二滚筒电选操作为精选操作；对所述第二滚筒电选操作分离出的精矿进行第一筛板电选操作；其中，所述第一筛板电选操作为精选操作；对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作，以分离出锆英砂精矿；其中，所述第一弧板电选操作为精选操作。2.根据权利要求1所述的锆英砂提纯方法，其特征在于，所述对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作的步骤之后，包括：对所述第一滚筒电选操作分离出的中矿进行第二筛板电选操作；其中，所述第二筛板电选操作为扫选操作；对所述第二筛板电选操作分离出的精矿进行所述第二滚筒电选操作；且/或，所述进行第二滚筒电选操作的步骤之后，包括：对所述第二滚筒电选操作分离出的中矿进行所述第一筛板电选操作；且/或，所述进行第二滚筒电选操作的步骤之后，包括：对所述第二滚筒电选操作分离出的尾矿进行所述第一滚筒电选操作。3.根据权利要求2所述的锆英砂提纯方法，其特征在于，所述进行第一筛板电选操作的步骤之后，包括：对所述第一筛板电选操作分离出的尾矿进行所述第二筛板电选操作；所述对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作的步骤之后，包括：对所述第一弧板电选操作分离出的尾矿进行第二弧板电选操作；其中，所述第二弧板电选操作为扫选操作；对所述第二弧板电选操作分离出的精矿进行所述第一筛板电选操作。4.根据权利要求3所述的锆英砂提纯方法，其特征在于，所述对所述第一弧板电选操作分离出的尾矿进行第二弧板电选操作的步骤之后，包括：对所述第二弧板电选操作分离出的尾矿、所述第一滚筒电选操作分离出的尾矿、所述第二筛板电选操作分离出的尾矿进行第三弧板电选操作；其中，所述第三弧板电选操作为扫选操作；对所述第三弧板电选操作分离出的尾矿进行第四弧板电选操作，以分离出金红石中矿；其中，所述第四弧板电选操作为扫选操作。5.根据权利要求4所述的锆英砂提纯方法，其特征在于，所述进行第三弧板电选操作的步骤之后，包括：对所述第三弧板电选操作分离出的精矿进行第三筛板电选操作；其中，所述第三筛板电选操作为精选操作；对所述第三筛板电选操作分离出的尾矿进行所述第四弧板电选操作；
且/或，所述进行第四弧板电选操作的步骤之后，包括：对所述第四弧板电选操作分离出的精矿进行所述第三弧板电选操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，李吕华，谭健锋，王祥丁，刘永雄，
申请(专利权)人：广西粤桥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：