一种数控车床自动转塔刀架制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控车床自动转塔刀架，涉及转塔刀架技术领域，包括刀架本体，所述刀架本体的内部固定有轴承，所述刀架本体的弧边表面等间距固定有五个固定块，所述固定块的顶部中心处开设有卡槽，所述固定块的一侧壁开设有凹槽，所述固定块的内部对称开设有圆槽和L型槽，所述圆槽与凹槽连通。本实用新型专利技术中，通过转动圆块，圆块带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮转动带动双向螺杆，双向螺杆转动带动圆环向相反方向移动，圆环移动带动L型板移动，L型板移动带动夹持弧板移动，夹持弧板移动带动弧型卡板卡进弧槽内部，可以起到方便安装刀具的效果，从而可以达到节省更换刀具时间的作用。从而可以达到节省更换刀具时间的作用。从而可以达到节省更换刀具时间的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动转塔刀架


[0001]本技术涉及转塔刀架
，尤其涉及一种数控车床自动转塔刀架。

技术介绍

[0002]刀架是数控车床非常重要的部件，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
[0003]现有的转塔刀架在对工件加工前需要更换接下来使用的刀具，但是通常更换刀具时过于的麻烦，从而较为浪费时间，并降低工件加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在转塔刀架在对工件加工前需要更换接下来使用的刀具，但是通常更换刀具时过于的麻烦，从而较为浪费时间，并降低工件加工效率的问题，而提出的一种数控车床自动转塔刀架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床自动转塔刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的内部固定有轴承，所述刀架本体的弧边表面等间距固定有五个固定块，所述固定块的顶部中心处开设有卡槽，所述固定块的一侧壁开设有凹槽，所述固定块的内部对称开设有圆槽和L型槽，所述圆槽与凹槽连通，所述圆槽的另一端与L型槽连通，所述L型槽的另一端与圆槽连通，所述圆槽的内部转动有双向螺杆，所述凹槽的转动有圆块，所述双向螺杆的两端表面均套设并螺纹连接有圆环，所述L型槽的内部设有L型板，所述 L型板的一端与圆环固定连接，所述卡槽的内部嵌入有刀具把手。
[0006]优选的，所述凹槽的内壁开设有环槽，所述圆块的外表面套设并固定有环板，所述环板位于环槽内部转动连接。
[0007]优选的，所述圆块的一端固定有第一锥型齿轮，所述双向螺杆的中心处套设固定有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述圆块的一侧壁开设有五边槽。
[0009]优选的，所述卡槽的内壁对称嵌入有夹持弧板，所述L型板的另一端与夹持弧板固定连接。
[0010]优选的，所述刀具把手的表面对称开设有弧槽，所述夹持弧板的内弧边固定有弧型卡板，所述弧型卡板与弧槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过转动圆块，圆块带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮转动带动双向螺杆，双向螺杆转动带动圆环向相反方向移动，圆环移动带动L型板移动，L型板移动带动夹持弧板移动，夹持弧板移动带动弧型卡板卡进弧槽内部，可以起到方便安装刀具的效果，从而可以达到节省更换刀具时间的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种数控车床自动转塔刀架的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种数控车床自动转塔刀架的整体结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出一种数控车床自动转塔刀架的图2中A区结构图；
[0016]图4为本技术提出一种数控车床自动转塔刀架的刀具把手立体图；
[0017]图5为本技术提出一种数控车床自动转塔刀架的固定块结构内部图。
[0018]图例说明：1、刀架本体；2、轴承；3、固定块；4、卡槽；5、凹槽；6、圆槽；7、L型槽；8、双向螺杆；9、圆块；10、五边槽； 11、环槽；12、环板；13、第一锥型齿轮；14、第二锥型齿轮；15、圆环；16、L型板；17、夹持弧板；18、弧型卡板；19、刀具把手； 20、弧槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种数控车床自动转塔刀架，包括刀架本体1，刀架本体1的内部固定有轴承2，刀架本体1 的弧边表面等间距固定有五个固定块3，固定块3的顶部中心处开设有卡槽4，固定块3的一侧壁开设有凹槽5，固定块3的内部对称开设有圆槽6和L型槽7，圆槽6与凹槽5连通，圆槽6的另一端与L型槽7连通，L 型槽7的另一端与圆槽6连通，圆槽6的内部转动有双向螺杆8，凹槽5 的转动有圆块9，双向螺杆8的两端表面均套设并螺纹连接有圆环15， L型槽7的内部设有L型板16，L型板16的一端与圆环15固定连接，卡槽 4的内部嵌入有刀具把手19。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过刀架本体1的内部固定有轴承 2，可以起到方便使刀架本体1转动的效果，再通过刀架本体1的弧边表面等间距固定有五个固定块3，可以起到使安装的刀具之间等间距的效果，再通过固定块3的顶部中心处开设有卡槽4，固定块3的一侧壁开设有凹槽5，固定块3的内部对称开设有圆槽6和L型槽7，圆槽6 与凹槽5连通，圆槽6的另一端与L型槽7连通，L型槽7的另一端与圆槽 6连通，可以起到放置双向螺杆8、圆块9和L型板16的效果，再通过圆槽6的内部转动有双向螺杆8，凹槽5的转动有圆块9，双向螺杆8的两端表面均套设并螺纹连接有圆环15，可以起到使当双向螺杆8转动带动圆环15向相反方向移动的效果，再通过L型槽7的内部设有L型板16， L型板16的一端与圆环15固定连接，可以起到使圆环15移动带动L型板 16移动的效果，再通过卡槽4的内部嵌入有刀具把手19，可以起到安装刀具的效果。
[0023]实施例2，如图1
‑
5所示，凹槽5的内壁开设有环槽11，圆块9的外表面套设并固定有环板12，环板12位于环槽11内部转动连接；圆块9 的一端固定有第一锥型齿轮13，双向螺杆8的中心处套设固定有第二锥型齿轮14，第一锥型齿轮13与第二锥型齿轮14啮合连接；圆块9的一侧壁开设有五边槽10；卡槽4的内壁对称嵌入有夹持弧板17，L型板 16的另一端与夹持弧板17固定连接；刀具把手19的表面对称开设有弧槽20，夹持弧板17的内弧边固定有弧
型卡板18，弧型卡板18与弧槽20 相适配。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，通过凹槽5的内壁开设有环槽11，圆块9的外表面套设并固定有环板12，环板12位于环槽11内部转动连接，可以起到对圆块9进行限位的效果；再通过圆块9的一端固定有第一锥型齿轮13，双向螺杆8的中心处套设固定有第二锥型齿轮14，第一锥型齿轮13与第二锥型齿轮14啮合连接，可以起到使圆块9转动带动双向螺杆8转动的效果；再通过圆块9的一侧壁开设有五边槽10，可以起到方便使圆块9转动的效果；再通过卡槽4的内壁对称嵌入有夹持弧板17，L型板16的另一端与夹持弧板17固定连接，可以起到使夹持刀具把手19的效果；再通过刀具把手19的表面对称开设有弧槽20，夹持弧板17的内弧边固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动转塔刀架，包括刀架本体，其特征在于：所述刀架本体的内部固定有轴承，所述刀架本体的弧边表面等间距固定有五个固定块，所述固定块的顶部中心处开设有卡槽，所述固定块的一侧壁开设有凹槽，所述固定块的内部对称开设有圆槽和L型槽，所述圆槽与凹槽连通，所述圆槽的另一端与L型槽连通，所述L型槽的另一端与圆槽连通，所述圆槽的内部转动有双向螺杆，所述凹槽的转动有圆块，所述双向螺杆的两端表面均套设并螺纹连接有圆环，所述L型槽的内部设有L型板，所述L型板的一端与圆环固定连接，所述卡槽的内部嵌入有刀具把手。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动转塔刀架，其特征在于：所述凹槽的内壁开设有环槽，所述圆块的外表面套设并固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚，姜海滨，李辉，
申请(专利权)人：江苏鑫品工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：