一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块，其包括进液结构件、硅基雾化芯和储液棉，所述进液结构件上设置有进液通道和雾化芯槽，所述雾化芯槽与所述进液通道之间设置有至少一进液孔，所述硅基雾化芯安装在所述雾化芯槽内，所述硅基雾化芯上设置有储液腔，所述储液腔与所述进液孔相连通，所述储液棉内置在所述储液腔内。本实用新型专利技术可以解决传统棉芯和陶瓷芯存在的雾化面热量分布不均匀、传统棉芯雾化效果不细腻以及陶瓷芯口味还原度差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块


[0001]本技术属于液体加热雾化芯
，尤其涉及一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块。

技术介绍

[0002]发热雾化元件作为液体汽化装置的核心部件，对液体进行加热，将其变为雾状气溶胶而被抽吸者吸入。为确保抽吸者获得良好的口感，要求雾化元件加热雾化液体时要做到快速、均匀、一致、细腻且尽量减少有害物质产生。
[0003]现有液体加热雾化芯主要有以下两种类型：
[0004]第一种为棉芯雾化芯，金属发热丝直接缠绕在棉芯棒上或者金属发热丝支撑在棉芯管内。金属发热丝和棉芯直接接触，通过金属发热丝的热量将棉芯吸储的液体雾化成气凝胶挥发出来。
[0005]第二种为多孔陶瓷雾化芯，由多孔陶瓷和发热电极两部分构成。多孔陶瓷经过高温烧结制成碗状结构，发热电极设计成特定形状附着在陶瓷表面，在工作过程中，发热电极通过发热，把多孔陶瓷吸储的液体加热形成雾气，由陶瓷微孔散发出。由于微米级蜂窝孔的存在，其雾化出的气溶胶更加细腻，均匀。
[0006]现有棉芯雾化芯，存在以下缺点：
[0007]1.金属发热丝以缠绕或支撑的方式和棉芯接触，相邻发热丝间距难以做小，雾化气凝胶颗粒较大，口感细腻程度较差；
[0008]2.在高温下，发热丝中的金属成分以及棉芯材料的碎屑可能会被雾化形成的气溶胶携带而被使用者吸入，造成潜在的健康危害；
[0009]3.棉芯与金属发热丝非均匀接触，受热不均匀，以及高温碳化也会引起发热丝电阻变化，进而引起发热丝温度变化，使得雾化均匀性、稳定性、一致性较差；
[0010]4.棉芯雾化芯体积相对较大。
[0011]现有陶瓷雾化芯，采用多孔陶瓷烧结技术制备，表面做有金属发热丝，存在以下缺点：
[0012]1.多孔陶瓷烧结工艺不稳定，孔大小数量难以控制，成品率不高，且均匀性较差；
[0013]2.多孔陶瓷热传导率较低，且不均匀，容易造成局部温度过高，干烧积碳；
[0014]3.多孔陶瓷成分复杂，不可避免会含有一些对人体有害的物质；
[0015]4.陶瓷多孔结构会影响液体雾化的口味还原度。

技术实现思路

[0016]本技术的目的在于：为了解决传统棉芯和陶瓷芯存在的雾化面热量分布不均匀、传统棉芯雾化效果不细腻以及陶瓷芯口味还原度差的问题，而提供的一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块。
[0017]为了实现上述目的，本技术提供了一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块，其
包括进液结构件、硅基雾化芯和储液棉，所述进液结构件上设置有进液通道和雾化芯槽，所述雾化芯槽与所述进液通道之间设置有至少一进液孔，所述硅基雾化芯安装在所述雾化芯槽内，所述硅基雾化芯上设置有储液腔，所述储液腔与所述进液孔相连通，所述储液棉内置在所述储液腔内。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述硅基雾化芯与所述进液结构件之间设置有硅胶垫。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述硅基雾化芯包括硅衬底、金属电极、金属加热丝、雾化孔和硅膜层，所述储液腔开设在所述硅衬底上，所述硅衬底上设置有硅膜层，所述硅膜层上设置有若干雾化孔，所述雾化孔连通所述储液腔，所述金属加热丝设置在所述硅衬底上。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]可选地，所述硅衬底的厚度为100μm至1mm。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]可选地，所述硅膜层的厚度为1μm至200μm。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述进液结构件上设置密封环。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述储液棉的厚度大于所述硅胶垫厚度和所述储液腔深度之和。
[0030]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0031]1、雾化面热量分布均匀，温度可测，可以避免局部干烧；
[0032]2.雾化孔大小、分布灵活定制，既可以实现雾化细腻，又可以确保味道还原度；
[0033]3.整个雾化芯完全可选用对人体无害材料做成，安全性好；
[0034]4.雾化孔和储液棉配合，雾化芯具有很高的锁液性能；
[0035]5.硅基雾化芯尺寸相对较小，使得雾化模块结构更加简单、紧凑。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块的结构示意图。
[0038]图2为一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块中硅基雾化芯的结构示意图。
[0039]图3为一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块装配方法步骤1)的结构示意图。
[0040]图4为一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块装配方法步骤2)的结构示意图。
[0041]图5为一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块装配方法步骤3)的结构示意图。
[0042]图例说明：
[0043]1、进液结构件；2、硅基雾化芯；21、硅衬底；22、金属电极；23、金属加热丝；24、雾化孔；25、硅膜层；3、储液棉；4、进液通道；5、雾化芯槽；6、进液孔；7、储液腔；8、硅胶垫；9、密封环。
具体实施方式
[0044]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0045]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0047]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0048]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块，其特征在于，包括进液结构件(1)、硅基雾化芯(2)和储液棉(3)，所述进液结构件(1)上设置有进液通道(4)和雾化芯槽(5)，所述雾化芯槽(5)与所述进液通道(4)之间设置有至少一进液孔(6)，所述硅基雾化芯(2)安装在所述雾化芯槽(5)内，所述硅基雾化芯(2)上设置有储液腔(7)，所述储液腔(7)与所述进液孔(6)相连通，所述储液棉(3)内置在所述储液腔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块，其特征在于，所述硅基雾化芯(2)与所述进液结构件(1)之间设置有硅胶垫(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种基于硅基雾化芯的液体雾化模块，其特征在于，所述硅基雾化芯(2)包括硅衬底(21)、金属电极(22)、金属加热丝(23)、雾化孔(24)和硅膜层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文翔，王敏锐，
申请(专利权)人：美满芯盛杭州微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：