本实用新型专利技术实施例公开了一种陶瓷雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中，陶瓷雾化芯包括雾化罩，及设于雾化罩内的发热单体；雾化罩内设有气流通道，发热单体的至少部分区域露出于气流通道内；雾化罩的侧壁上贯穿设置有与气流通道相通的进油孔；发热单体包括陶瓷发热体、正极接触件以及负极接触件；陶瓷发热体包括第一电接触区域和第二电接触区域，第一电接触区域与负极接触件接触，第二电接触区域与正极接触件接触。本实用新型专利技术相对棉芯更安全、耐久、耐衰减，填补了中大功能陶瓷雾化芯仅能选择棉芯而无其它选择的市场空白，给用户提供了新的选择和体验。新的选择和体验。新的选择和体验。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置
[0001]本技术涉及气溶胶生成装置领域，更具体地说是一种陶瓷雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]目前中大功率(15W
‑
120W)的雾化装置是采用的是棉芯雾化芯，棉芯雾化芯所产生的气溶胶较为粗糙，在使用的中途还有可能出现气溶胶忽大忽小的现象。功率过高或使用过一段时间之后还容易出现糊芯现象，且漏油厉害，口感差。而目前虽然有陶瓷雾化芯，当仅仅是在小功率的雾化装置中有应用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供陶瓷雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，陶瓷雾化芯，包括雾化罩，及设于所述雾化罩内的至少一个发热单体；所述雾化罩内设有气流通道，所述发热单体的至少部分区域露出于所述气流通道内；所述雾化罩的侧壁上贯穿设置有与所述气流通道相通的进油孔；所述发热单体包括陶瓷发热体、正极接触件以及负极接触件；所述正极接触件和负极接触件固定于所述雾化罩上；所述陶瓷发热体包括第一电接触区域和第二电接触区域，所述第一电接触区域与所述负极接触件接触，所述第二电接触区域与所述正极接触件接触。
[0006]其进一步技术方案为：所述第一电接触区域和所述第二电接触区域位于所述陶瓷发热体长度方向上相对的两端。
[0007]其进一步技术方案为：所述陶瓷发热体的长度方向平行或者倾斜于所述雾化罩的轴向方向布置。
[0008]其进一步技术方案为：所述陶瓷发热体设有与所述进油孔连通的导油槽；所述发热单体还包括密封件，所述陶瓷发热体套接于所述密封件上。
[0009]其进一步技术方案为：所述负极接触件包括第一本体，及从所述第一本体延伸设置的第一支耳结构；所述第一支耳结构的至少部分区域与所述第一电接触区域接触；所述正极接触件包括第二本体，及从所述第二本体延伸设置的第二支耳结构；所述第二支耳结构的至少部分区域与所述第二电接触区域接触。
[0010]其进一步技术方案为：还包括设于所述雾化罩的底部的底座电极组件；所述底座电极组件包括绝缘座、正极座和负极座；所述正极座安装于所述绝缘座上且与所述正极接触件接触连接，所述负极座固定于所述雾化罩的底部。
[0011]其进一步技术方案为：所述正极座包括嵌入部，所述负极座中部设有用于容纳所述嵌入部的安装孔，所述嵌入部的底面区域与所述负极座的底面区域平齐。
[0012]其进一步技术方案为：所述雾化罩采用导电材质制成；所述正极接触件与雾化罩
之间设有绝缘件。
[0013]其进一步技术方案为：所述气流通道内设有一级冷凝仓和二级冷凝仓，所述一级冷凝仓通过所述正极座、所述正极接触件和所述绝缘件界定而成，所述二级冷凝仓通过所述正极座、所述负极座、所述绝缘座和所述雾化罩界定而成，所述二级冷凝仓位于所述一级冷凝仓的侧下方。
[0014]其进一步技术方案为：所述雾化罩内左右对称设置有两个所述发热单体。
[0015]第二方面，雾化器，包括雾化壳体，及上述的陶瓷雾化芯；所述陶瓷雾化芯安装于所述雾化壳体内。
[0016]第三方面，气溶胶生成装置，包括主机，及上述的雾化器；所述雾化器安装于所述主机上，所述主机为所述雾化器供电。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果是：通过采用陶瓷发热体，相较于棉芯，雾化出的气溶胶更加细腻，而且经高温烧结，相对棉芯更安全、耐久、耐衰减，填补了中大功率陶瓷雾化芯仅能选择棉芯而无其它选择的市场空白，给用户提供了新的选择和体验。另外，通过在竖向气流通道内设有一级冷凝仓和二级冷凝仓，能够避免产生的冷凝液流出雾化芯，影响用户体验。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例一提供的陶瓷雾化芯的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例一提供的陶瓷雾化芯的剖视图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023]图4为本技术实施例一提供的陶瓷雾化芯的气流路径示意图；
[0024]图5为本技术实施例一提供的陶瓷雾化芯的分解图；
[0025]图6为本技术实施例二提供的雾化器的分解图；
[0026]图7为本技术实施例二提供的雾化器的剖视图；
[0027]图8为本技术实施例四提供的陶瓷雾化芯的结构示意图。
[0028]附图标记
[0029]1、陶瓷雾化芯；11、雾化罩；111、进油孔；12、发热单体；121、陶瓷发热体；1211、导油槽；122、负极接触件；1221、第一本体；1222、第一支耳结构；123、正极接触件；1231、第二本体、1232、第二支耳结构；124、绝缘件；125、密封件；126、第一螺丝；127、第二螺丝；13、底座电极组件；131、正极座；1311、嵌入部；132、绝缘座；133、负极座；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、气流通道；17、一级冷凝仓；18、二级冷凝仓；2、雾化壳体；21、油仓；22、连接座；23、储油腔；3、底座；1A、陶瓷雾化芯；11A、雾化罩；12A、发热单体；2A、雾化壳体；21A、油仓；
22A、连接座；23A、雾化腔；3A、底座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0032]还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0033]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷雾化芯，其特征在于，包括雾化罩，及设于所述雾化罩内的至少一个发热单体；所述雾化罩内设有气流通道，所述发热单体的至少部分区域露出于所述气流通道内；所述雾化罩的侧壁上贯穿设置有与所述气流通道相通的进油孔；所述发热单体包括陶瓷发热体、正极接触件以及负极接触件；所述正极接触件和负极接触件固定于所述雾化罩上；所述陶瓷发热体包括第一电接触区域和第二电接触区域，所述第一电接触区域与所述负极接触件接触，所述第二电接触区域与所述正极接触件接触。2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第一电接触区域和所述第二电接触区域位于所述陶瓷发热体长度方向上相对的两端。3.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷发热体的长度方向平行或者倾斜于所述雾化罩的轴向方向布置。4.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷发热体设有与所述进油孔连通的导油槽；所述发热单体还包括密封件，所述陶瓷发热体套接于所述密封件上。5.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述负极接触件包括第一本体，及从所述第一本体延伸设置的第一支耳结构；所述第一支耳结构的至少部分区域与所述第一电接触区域接触；所述正极接触件包括第二本体，及从所述第二本体延伸设置的第二支耳结构；所述第二支耳结构的至少部分区域与所述第二电接触区域接触。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，黄洲，聂革，王灵权，魏春花，左江，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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