本发明专利技术涉及一种发热组合、应用该发热组合的雾化器以及雾化器的装配方法。该发热组合包括包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。本发明专利技术的发热组合装配一致性较好、对雾化效果的影响较小、装配效率较高。装配效率较高。装配效率较高。
【技术实现步骤摘要】
发热组合、雾化器及雾化器的装配方法
[0001]本专利技术涉及液体雾化领域，更具体地说，涉及一种发热组合、雾化器及雾化器的装配方法。
技术介绍
[0002]现有的雾化装置中，雾化芯通常为棉包发热丝结构、圆柱陶瓷发热体结构或者平面陶瓷发热体结构。棉包发热丝结构口感还原度好，但需要人工包棉和穿发热丝引脚操作，且棉包发热丝结构需要提前组装好才能与雾化器的其他部件进行组装，组装好后还需要进行人工弯发热丝引脚以实现与雾化器的电极电连接，装配一致性较差，不能实现自动化生产，生产效率不高，成本高。平面陶瓷发热体是在陶瓷表面厚膜印刷的金属膜或者腐蚀贴合的金属片作为发热体，这种发热体在装配密封件硅胶时，由于硅胶需有一定过盈量，难于实现自动化组装，且容易造成发热片变形或者金属厚膜受应力开裂。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述装配一致性较差，不能实现自动化生产的缺陷，提供一种装配一致性较好、能实现自动化生产的发热组合、雾化器及雾化器的装配方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热组合，包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。
[0005]作为一种优选方案，所述发热结构的边沿朝向所述导油体的方向翻卷，包围并夹持在所述导油体的侧面，实现所述导油体和所述发热体之间相对位置的固定和所述导油体与所述发热体之间的连接。
[0006]作为一种优选方案，所述导油体中部的侧面向内收缩形成内凹部，所述内凹部作为气道用于传输气流，所述发热结构的边沿包围并夹持在所述内凹部的侧面。
[0007]作为一种优选方案，所述发热片包括两个连接端，所述两个连接端分别连接到所述发热结构的两端，所述发热结构的宽度大于所述连接端的宽度。
[0008]作为一种优选方案，所述连接端上还设置有用于与电极连接的通孔或连接部。
[0009]本专利技术还提供一种雾化器，包括安装座、电极和顶部组件，还包括如上所述的发热组合，所述电极由所述安装座的底面通过电极安装孔穿过所述安装座，并达到所述安装座的顶面，所述发热组合放置在所述安装座的顶面，所述顶部组件放置在所述发热组合的上面，所述顶部组件包括硅胶密封圈和支架，所述支架中设置有导油结构，所述导油结构为所述发热组合提供用于雾化的液体。
[0010]作为一种优选方案，所述发热组合的发热体位于所述顶部组件及所述发热组合的导油体之间。
[0011]作为一种优选方案，所述发热组合的发热体设置在导油件的进油面。
[0012]作为一种优选方案，还包括设置在所述安装座与所述导油体之间的支撑体。
[0013]作为一种优选方案，所述支撑体包括陶瓷基体。
[0014]本专利技术还提供一种雾化器的装配方法，所述雾化器包括安装座、电极、顶部组件、发热体和导油体；所述装配方法包括如下步骤：装配发热组合，包括将所述发热体和导油体组合在一起，使得所述发热体和导油体之间的相对位置固定并连接在一起，得到发热组合；将所述电极装配在所述安装座上；将所述发热组合放置在已安装电极的安装座的顶面；将所述顶部组件放置在所述发热组合上，并使得所述顶部组件和所述安装座连接，完成装配。
[0015]作为一种优选方案，将所述发热体设置在所述顶部组件及所述导油体之间。
[0016]作为一种优选方案，所述装配发热组合的步骤还包括：将所述发热体放置在所述导油体的一个端面，对齐所述发热体和所述导油体的两端；向所述导油体所在方向翻转所述发热体中的发热片的发热结构的边沿，使得所述发热结构的边沿向上翻起并夹持所述导油体的侧面，使得所述发热体和所述导油体连接在一起，得到发热组合。
[0017]作为一种优选方案，还包括将支撑体放置在所述安装座的顶面及所述发热组合之间。
[0018]作为一种优选方案，所述支撑体包括陶瓷支撑体。
[0019]作为一种优选方案，所述发热组合和顶部组件以相同的装配方向安装到所述安装座的顶面。
[0020]实施本专利技术的发热组合、雾化器及雾化器的装配方法，具有以下有益效果：由于将发热体和导油体结合在一起形成发热组合，然后再对得到的发热组合进行安装，由于单独将发热体和导油体在装配之前就形成一个组合，因此二者之间的垂直距离(缝隙)是可见和可调整的，这对于提高雾化器的一致性有较大的好处。所以，其装配一致性较好、对雾化效果的影响较小、装配效率较高。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一实施例中的发热组合的结构示意图；
[0022]图2是应用图1所示发热组合的雾化器的装配方法流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术实施例作进一步说明。
[0024]如图1所示，在本专利技术的发热组合的实施例中，发热组合100包括发热体10和导油体20，发热体10设置在导油件20的一个端面22且与导油件20之间的相对位置固定并连接在一起，形成一个组合部件；所述相对位置包括导油件20和发热体10在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定。本实施例中，导油件20由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度。导油件20的顶部端面22为进油面，外部的雾化液可从端面22进入导油件20。导油件20的底部端面21作为非进油面。发热体10是发热片形式，包括构成其发热电阻的发热结构11，发热电阻除了是网状结构还可以是其他的结构，例如若干直条或波
浪条排列形成的条形结构。
[0025]在图1中，发热体10的发热结构11的边沿19向导油件20的底部端面21方向翻卷，包围并夹持在导油件20的侧面23，实现导油件20和发热体101之间相对位置的固定和导油件20与发热体101之间的连接。
[0026]本实施例中，导油体20的面积大于发热体10的面积，其形状相互适配。同时，导油件20中部的侧面向内收缩形成内凹部24，所述内凹部24一方面作为气道用于输入外部空气；另外一方面，发热体10的发热结构11的边沿19包围并夹持在所述内凹部24的侧面，也便于上述边沿19的夹持。
[0027]在本实施例中，发热体10包括两个连接端12和位于所述两个连接端12之间的，并与所述两个连接端12连接的发热结构11，所述发热结构11的宽度大于所述连接端12的宽度。同时，上述发热结构11的宽度也大于导油体20中内凹部24所在位置的宽度。这样的设置，使得发热结构11的边沿19能够较为容易地卷起并夹持固定在导油体20的内凹部24所在位置的侧壁23上，使得在装配之前将上述导油体20和发热体10组装成一个组合成为可能，并且也方便自动化制造。同时，在这种组装中，也能够更为容易地调节和控制上述发热体10和导油体20之间的垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热组合，其特征在于，包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。2.根据权利要求1所述的发热组合，其特征在于，所述发热结构的边沿朝向所述导油体的方向翻卷，包围并夹持在所述导油体的侧面，实现所述导油体和所述发热体之间相对位置的固定和所述导油体与所述发热体之间的连接。3.根据权利要求2所述的发热组合，其特征在于，所述导油体中部的侧面向内收缩形成内凹部，所述内凹部作为气道用于传输气流，所述发热结构的边沿包围并夹持在所述内凹部的侧面。4.根据权利要求1所述的发热组合，其特征在于，所述发热片包括两个连接端，所述两个连接端分别连接到所述发热结构的两端，所述发热结构的宽度大于所述连接端的宽度。5.根据权利要求4所述的发热组合，其特征在于，所述连接端上还设置有用于与电极连接的通孔或连接部。6.一种雾化器，包括安装座、电极和顶部组件，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任意一项所述的发热组合，所述电极由所述安装座的底面通过电极安装孔穿过所述安装座，并达到所述安装座的顶面，所述发热组合放置在所述安装座的顶面，所述顶部组件放置在所述发热组合的上面，所述顶部组件包括硅胶密封圈和支架，所述支架中设置有导油结构，所述导油结构为所述发热组合提供用于雾化的液体。7.根据权利要求6所述的雾化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青，张海波，袁军，翟公高，邹志安，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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