本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的伺服泵液压装置，包括架体，架体包括防护箱，防护箱的表面连接有固定箱，防护箱的内侧设置有液压缸本体，固定箱的内侧表面连接有预警机构，预警机构包括导向柱，导向柱连接在防护箱的内侧表面，导向柱的内侧表面连接有连接弹簧，连接弹簧的表面连接有活动杆，本实用新型专利技术通过导向柱、连接弹簧、活动杆、支撑板、油箱、导油管、复位式按压开关、报警器、抵合块和软管的配合，保障装置自动导油管内侧的油量进行监控，当导油管的内侧油量变少，达到警戒值时，从而使抵合块抵合在抵合块的表面，从而使报警器发出警报，从而提醒工作人员向油箱内侧注入油，从而避免液压缸本体发生空转的现象。避免液压缸本体发生空转的现象。避免液压缸本体发生空转的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的伺服泵液压装置
[0001]本技术涉及伺服泵液压装置
，具体为一种用于注塑机的伺服泵液压装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动。
[0003]1、而以往的装置在使用时，需要工作人员实时对液压缸本体的动力能源来源的油箱中的油量进行观察，而当油箱内侧的油量较少时，不便对工作人员进行提醒，会使液压缸本体发生空转，进而使对液压缸本体造成极大的损伤，装置的使用效果较差。
[0004]2、以往装置在使用时，注射机有加热单元，而加热单元和液压缸较近，在实际使用过程中高温会对液压缸造成一定的损害，装置的使用效果得不到保障，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于注塑机的伺服泵液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的以往装置在使用时，工作人员不便及时得知油箱内侧的油量情况，以及装置的隔热散热效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机的伺服泵液压装置，包括架体，所述架体包括防护箱，所述防护箱的表面连接有固定箱，所述防护箱的内侧设置有液压缸本体，所述固定箱的内侧表面连接有预警机构，所述预警机构包括导向柱，所述导向柱连接在防护箱的内侧表面，所述导向柱的内侧表面连接有连接弹簧，所述连接弹簧的表面连接有活动杆，所述活动杆的表面连接有支撑板，所述支撑板的表面连接有油箱，所述油箱的表面连接有导油管，所述固定箱的内侧表面连接有复位式按压开关，所述固定箱的外表面连接有报警器，所述支撑板的表面设置有抵合块，所述防护箱的表面连接有隔温机构，所述隔温机构包括风机，所述风机连接在防护箱的表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱均匀分布在固定箱的内侧表面，所述活动杆插设在导向柱的内侧表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接弹簧的一端焊接在导向柱的表面，所述连接弹簧的另一端焊接在活动杆的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导油管插设连接在固定箱的内侧，所述软管远离支撑板的一端套接在液压缸本体的表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机的输出端连接有第一铜制管，所述第一铜制管远离风机的一端套接在降温箱的表面，所述降温箱的内侧设置有第二铜制管，所述第二铜制管的表面套接有固定管，所述防护箱的内侧表面连接有保温板，所述保温
板的表面连接有隔温板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一铜制管均匀包裹在液压缸本体的表面，所述第二铜制管均匀分布在降温箱的内侧表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管的一端套接在风机的吸入端的表面，所述固定管的另一端焊接在第二铜制管的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过导向柱、连接弹簧、活动杆、支撑板、油箱、导油管、复位式按压开关、报警器、抵合块和软管的配合，保障装置自动导油管内侧的油量进行监控，当导油管的内侧油量变少，达到警戒值时，从而使抵合块抵合在抵合块的表面，从而使报警器发出警报，从而提醒工作人员向油箱内侧注入油，从而避免液压缸本体发生空转的现象。
[0015]2、通过风机、第一铜制管、降温箱、第二铜制管、固定管、保温板和隔温板的配合，有效对液压缸本体产生的热量进行快速疏散，避免液压缸本体发生高温，也通过隔温板和保温板增加防护箱内侧的隔热能力，进而有效保障装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立式结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中防护箱处的俯视局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中固定箱处的正视局部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、架体；11、防护箱；12、固定箱；13、液压缸本体；2、预警机构；21、导向柱；22、连接弹簧；23、活动杆；24、支撑板；25、油箱；26、导油管；27、复位式按压开关；28、报警器；29、抵合块；210、软管；3、隔温机构；31、风机；32、第一铜制管；33、降温箱；34、第二铜制管；35、固定管；36、保温板；37、隔温板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种用于注塑机的伺服泵液压装置的技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]根据图1和图3所示，一种用于注塑机的伺服泵液压装置，包括架体1，架体1包括防护箱11，防护箱11的表面连接有固定箱12，防护箱11的内侧设置有液压缸本体13，固定箱12的内侧表面连接有预警机构2，预警机构2包括导向柱21，导向柱21连接在防护箱11的内侧表面，导向柱21的内侧表面连接有连接弹簧22，连接弹簧22的表面连接有活动杆23，活动杆23的表面连接有支撑板24，支撑板24的表面连接有油箱25，油箱25的表面连接有导油管26，固定箱12的内侧表面连接有复位式按压开关27，固定箱12的外表面连接有报警器28，支撑板24的表面设置有抵合块29，防护箱11的表面连接有隔温机构3，隔温机构3包括风机31，风机31连接在防护箱11的表面，通过导油管26插设在固定箱12的内侧，进而保障工作人员可以通过导油管26向油箱25的内侧注入油量。
[0024]导向柱21均匀分布在固定箱12的内侧表面，活动杆23插设在导向柱21的内侧表面；连接弹簧22的一端焊接在导向柱21的表面，连接弹簧22的另一端焊接在活动杆23的表面；导油管26插设连接在固定箱12的内侧，软管210远离支撑板24的一端套接在液压缸本体13的表面，通过连接弹簧22的弹性，从而保障油箱25内侧的油量减少时，油箱25的位置高度发生变化。
[0025]具体使用时，本技术一种用于注塑机的伺服泵液压装置，工作人员通过导油管26从而对油箱25的内侧注入油量，油箱25内侧的油量通过软管210流入到液压缸本体13的内侧，当油箱25内侧的油量变少时，从而油箱25内侧的重力变小，从而使连接弹簧22抵合活动杆23，从而使支撑板24和油箱25的位置高度发生变化，支撑板24的位置向上变化，从而使抵合块29抵合在复位式按压开关27的表面，从而使报警器28发出警报，从而提醒工作人员油箱25内侧的油量变少了。
[0026]实施例二：
[0027]在实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的伺服泵液压装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）包括防护箱（11），所述防护箱（11）的表面连接有固定箱（12），所述防护箱（11）的内侧设置有液压缸本体（13），所述固定箱（12）的内侧表面连接有预警机构（2），所述预警机构（2）包括导向柱（21），所述导向柱（21）连接在防护箱（11）的内侧表面，所述导向柱（21）的内侧表面连接有连接弹簧（22），所述连接弹簧（22）的表面连接有活动杆（23），所述活动杆（23）的表面连接有支撑板（24），所述支撑板（24）的表面连接有油箱（25），所述油箱（25）的表面连接有导油管（26），所述固定箱（12）的内侧表面连接有复位式按压开关（27），所述固定箱（12）的外表面连接有报警器（28），所述支撑板（24）的表面设置有抵合块（29），所述防护箱（11）的表面连接有隔温机构（3），所述隔温机构（3）包括风机（31），所述风机（31）连接在防护箱（11）的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的伺服泵液压装置，其特征在于：所述导向柱（21）均匀分布在固定箱（12）的内侧表面，所述活动杆（23）插设在导向柱（21）的内侧表面。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的伺服泵液压装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宗锋，赵浩，
申请(专利权)人：济南海科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。