一种可快速维护的液压差动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速维护的液压差动阀，包括：阀体，阀体上设置有拆解机构和过滤机构；拆解机构包括底座、弧形槽、轴承座、弧形板、固定板、抵合弹簧、活动杆和限位孔，底座设置在阀体的底部，弧形槽呈两组对称开设在底座的表面，轴承座抵合连接在底座的底端，本实用新型专利技术通过底座、弧形槽、轴承座、弧形板、固定板、抵合弹簧、活动杆和限位孔的配合，便于使用人员通过活动活动杆，从而使限位杆不插设在轴承座的限位孔的内侧，进而使底座的位置活动不再被限定，进而便于工作人员将轴承座和底座进行快速的分离，从而便于对装置进行快速的维护，同时也减少工作人员维护装置时的繁琐性，减少工作人员的工作强度。减少工作人员的工作强度。减少工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速维护的液压差动阀


[0001]本技术涉及差动阀
，具体为一种可快速维护的液压差动阀。

技术介绍

[0002]由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀，随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中，主要由可用于远距离控制水电站油、气和水管路系统的通断。
[0003]1、众所周知，液压阀通常被设计安装在轴承座上，而当液压阀发生损坏工作人员需要对其维护时，工作人员对其进行拆卸较为繁琐，导致工作人员需要花费更多的时间来完成拆卸工作，不但延长了工作人员的工作时间，也提高了人们的劳动成本，导致液压阀维护起来较慢，也降低了人们的工作效率，工作人员使用起来较为费心，无法满足人们的使用需求。
[0004]2、以往液压差动阀在使用时，装置对水流中的中水流流动进行调节时，水中含有的杂质，会对液压差动阀使用造成一定的影响，装置通常安装活性炭筒对杂质进行过滤，但传统的活性炭筒大都固定安装，导致活性炭筒的过滤效果较差，无法保障水中的洁净性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速维护的液压差动阀，以解决上述
技术介绍
中提出的以往装置在使用时，液压阀维护起来较慢，不便对其进行拆卸，以及一般装置内侧活性炭筒过滤效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速维护的液压差动阀，包括：阀体，所述阀体上设置有拆解机构和过滤机构；
[0007]所述拆解机构包括底座、弧形槽、轴承座、弧形板、固定板、抵合弹簧、活动杆和限位孔，所述底座设置在阀体的底部，所述弧形槽呈两组对称开设在底座的表面，所述轴承座抵合连接在底座的底端，所述弧形板固定连接在底座的底部，所述固定板固定连接在弧形槽的内壁，所述抵合弹簧焊接在固定板的侧壁，所述活动杆焊接在抵合弹簧远离固定板的一端，所述轴承座的顶端开设有两组限位槽；
[0008]所述过滤机构包括连接管、活动槽、旋转柱、活性炭筒、旋转板、滚珠和固定扇，所述连接管设置在阀体的一端，所述活动槽开设在连接管的内壁，所述旋转柱插设在连接管的内侧，所述活性炭筒螺纹连接在旋转柱的内侧，所述旋转板呈两组对称连接在旋转柱的侧壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠均匀活动连接在活动槽的内壁，所述固定扇均匀固定连接在旋转柱的外壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转板活动连接在活动槽的内侧，所述旋转柱的表面均匀开设有通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位孔呈两组对称开设在限位槽的内
壁，且限位槽呈弧形形状。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形槽呈弧形形状，所述活动杆的表面固定连接有限位杆。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵合弹簧的一端焊接在固定板的表面，所述抵合弹簧的另一端焊接在活动杆的表面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆插设在限位孔的内侧，所述弧形板插设在限位槽内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过底座、弧形槽、轴承座、弧形板、固定板、抵合弹簧、活动杆和限位孔的配合，便于使用人员通过活动活动杆，从而使限位杆不插设在轴承座的限位孔的内侧，进而使底座的位置活动不再被限定，进而便于工作人员将轴承座和底座进行快速的分离，从而便于对装置进行快速的维护，同时也减少工作人员维护装置时的繁琐性，减少工作人员的工作强度。
[0017]2、通过连接管、活动槽、旋转柱、活性炭筒、旋转板、滚珠和固定扇的配合，保障工作人员将旋转柱插设在连接管的内侧后，当连接管的内侧流通水流后，旋转柱会发生一定的旋转活动，进而使活性炭筒也发生旋转活动，进而保障活性炭筒对水流中杂质的过滤效果，保障水流的洁净性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立式结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中底座贴合轴承座表面上时的正视局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中旋转柱插设在连接管内壁时的侧视局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中旋转柱的侧视局部剖视结构示意图。
[0022]图中：11、阀体；2、拆解机构；21、底座；22、弧形槽；23、轴承座；24、弧形板；25、固定板；26、抵合弹簧；27、活动杆；28、限位孔；3、过滤机构；31、连接管；32、活动槽；33、旋转柱；34、活性炭筒；35、旋转板；36、滚珠；37、固定扇。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1－图4，其中，图1为本技术提供的一种可快速维护的液压差动阀的一种较佳实施例的立式结构示意图；图2为本技术图1中底座21贴合轴承座23表面上时的正视局部剖视结构示意图；图3为本技术图1中旋转柱33插设在连接管31内壁时的侧视局部剖视结构示意图；图4为本技术图3中旋转柱33的侧视局部剖视结构示意图。一种可快速维护的液压差动阀包括：阀体11，阀体11上设置有拆解机构2和过滤机构3；拆解机构2包括底座21、弧形槽22、轴承座23、弧形板24、固定板25、抵合弹簧26、活动杆27和限位孔28，底座21设置在阀体11的底部，弧形槽22呈两组对称开设在底座21的表面，轴承座23抵合连接在底座21的底端，弧形板24固定连接在底座21的底部，固定板25固定连接在弧形槽22的内壁，抵合弹簧26焊接在固定板25的侧壁，活动杆27焊接在抵合弹簧26远离固定板25的一端，轴承座23的顶端开设有两组限位槽；过滤机构3包括连接管31、活动槽32、旋转柱33、活性炭筒34、旋转板35、滚珠36和固定扇37，连接管31设置在阀体11的一端，活动槽32
开设在连接管31的内壁，旋转柱33插设在连接管31的内侧，活性炭筒34螺纹连接在旋转柱33的内侧，旋转板35呈两组对称连接在旋转柱33的侧壁，通过滚珠36活动在活动槽32的内侧，而旋转板35活动连接在活动槽32的内侧，进而保障旋转柱33发生旋转活动时旋转板35辅助旋转柱33旋转活动的稳定性，通过旋转柱33和活性炭筒34体积大小小于连接管31的内径大小，从而保障连接管31接通外接水管时，水流可以在连接管31的内侧流通。
[0024]滚珠36均匀活动连接在活动槽32的内壁，固定扇37均匀固定连接在旋转柱33的外壁，通过水流产生的冲击力，冲击在固定扇37的表面，进而保障旋转柱33发生旋转活动。
[0025]旋转板35活动连接在活动槽32的内侧，旋转柱33的表面均匀开设有通孔，通过旋转柱33表面开设的通孔，从而保障旋转柱33外侧的水流，可以流入到旋转柱33的内侧。
[0026]限位孔28呈两组对称开设在限位槽的内壁，且限位槽呈弧形形状，通过弧形板24插设在限位槽的内壁，从而刚好对底座21的水平旋转活动进行限定。
[0027]弧形槽22呈弧形形状，活动杆27的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速维护的液压差动阀，其特征在于，包括：阀体(11)，所述阀体(11)上设置有拆解机构(2)和过滤机构(3)，所述拆解机构(2)包括底座(21)、弧形槽(22)、轴承座(23)、弧形板(24)、固定板(25)、抵合弹簧(26)、活动杆(27)和限位孔(28)，所述底座(21)设置在阀体(11)的底部，所述弧形槽(22)呈两组对称开设在底座(21)的表面，所述轴承座(23)抵合连接在底座(21)的底端，所述弧形板(24)固定连接在底座(21)的底部，所述固定板(25)固定连接在弧形槽(22)的内壁，所述抵合弹簧(26)焊接在固定板(25)的侧壁，所述活动杆(27)焊接在抵合弹簧(26)远离固定板(25)的一端，所述轴承座(23)的顶端开设有两组限位槽；所述过滤机构(3)包括连接管(31)、活动槽(32)、旋转柱(33)、活性炭筒(34)、旋转板(35)、滚珠(36)和固定扇(37)，所述连接管(31)设置在阀体(11)的一端，所述活动槽(32)开设在连接管(31)的内壁，所述旋转柱(33)插设在连接管(31)的内侧，所述活性炭筒(34)螺纹连接在旋转柱(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宗锋，
申请(专利权)人：济南海科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：