一种开合式复合材料弯头制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开合式复合材料弯头制作模具，涉及弯头加工模具技术领域，包括固定半模和脱模半模，固定半模和脱模半模均包括主体部和握持部，固定半模和脱模半模的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，固定半模主体部的前端与脱模半模的主体部后端通过固定螺栓连接，固定半模主体部后端与脱模半模主体部前端通过脱模螺栓连接，主体部前端设有配合限位装置，主体部后端设有上料限位装置；固定半模和脱模半模的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，将复合材料缠绕包覆到固定半模和脱模半模形成的圆弧形管面上，上料限位装置起到限制复合材料包覆长度的作用，节省原材料，脱模时紧固脱模螺栓，使脱模半模和固定半模相分离。定半模相分离。定半模相分离。

【技术实现步骤摘要】
一种开合式复合材料弯头制作模具


[0001]本技术涉及弯头加工模具
，尤其涉及一种开合式复合材料弯头制作模具。

技术介绍

[0002]常见的复合材料例如玻璃钢是一种热固性塑料，其主要由树脂及玻璃纤维组成，其制作过程是在树脂中加入一定的固化剂后与玻璃纤维混合固化后制成的玻璃钢制品，玻璃钢弯头就是树脂和纤维附着在弯头模具上固化成型，目前，复合材料弯头制作全部采用模具制作，模具分为两种：整体式弯头模具和分体式弯头模具。整体式弯头模具在使用过程中脱模极不方便，脱模时需要敲击模具，从而使得模具装置表面粗糙，端口变形，有凹坑，整体失圆，对弯头及模具均造成损伤，影响玻璃钢弯头制品的质量，产生废料且影响生产效率；分体式模具制作的弯头产品不规范，尺寸不准确，难以符合工艺要求，因此需要一种既方便脱模又保证弯头产品精度的弯头模具。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够简化复合材料弯头生产的工艺步骤，提高生产效率，降低脱模时产品的破损率，同时避免废料产生，更大大提高产品尺寸准确性的一种开合式复合材料弯头制作模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种开合式复合材料弯头制作模具，包括固定半模和脱模半模，所述固定半模和所述脱模半模结构相同，所述固定半模和所述脱模半模均包括主体部和握持部，所述主体部与弯头产品弧度一致，所述固定半模和所述脱模半模的所述主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，所述固定半模的所述主体部的前端与所述脱模半模的所述主体部的后端通过固定螺栓连接，所述固定半模的所述主体部后端与所述脱模半模的所述主体部前端通过脱模螺栓连接，所述主体部的前端设有配合限位装置，所述主体部的后端设有上料限位装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述主体部为圆弧形的半管，所述配合限位装置为封堵在所述主体部前端的半圆形限位板，所述上料限位装置为封堵在所述主体部后端的圆形限位板。
[0006]作为优选的技术方案，所述握持部包括设置在所述圆形限位板上远离所述主体部一侧的连接杆，所述连接杆的端部设有握持把手。
[0007]作为优选的技术方案，所述圆形限位板上设有螺纹通孔，所述固定半模的所述半圆形限位板上设有与所述脱模半模的所述圆形限位板上的所述螺纹通孔配合使用的螺栓固定孔，所述脱模半模的所述半圆形限位板上设有与所述固定半模的所述圆形限位板上的所述螺纹通孔配合使用的螺栓脱模盲孔。
[0008]作为优选的技术方案，所述圆形限位板的直径大于所述圆弧形管面的外径。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定半模和所述脱模半模的所述主体部首尾相对罩扣
在一起形成的所述圆弧形管面的外径与弯头产品的内径一致。
[0010]作为优选的技术方案，所述主体部为沿着圆弧形弯管的中心线方向剖切的半管。
[0011]由于采用了上述技术方案，一种开合式复合材料弯头制作模具，包括固定半模和脱模半模，固定半模和脱模半模结构相同，固定半模和脱模半模均包括主体部和握持部，主体部与弯头产品弧度一致，固定半模和脱模半模的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，固定半模的主体部的前端与脱模半模的主体部的后端通过固定螺栓连接，固定半模的主体部后端与脱模半模的主体部前端通过脱模螺栓连接，主体部的前端设有配合限位装置，主体部的后端设有上料限位装置；本技术的有益效果是：固定半模和脱模半模的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，固定半模的配合限位装置抵靠在脱模半模的上料限位装置上，脱模半模的配合限位装置抵靠在固定半模的上料限位装置上，配合限位装置起到快速装配的定位作用，上料限位装置为复合材料提供涂覆平台，固定半模的主体部的前端与脱模半模的主体部的后端通过固定螺栓连接，固定螺栓贯穿固定半模和脱模半模将两者固定连接在一起，固定半模的主体部后端与脱模半模的主体部前端通过脱模螺栓连接，脱模螺栓贯穿固定半模但并未穿透脱模半模将两者固定连接，将复合材料弯头的原材料玻璃纤维、树脂等混合好，缠绕包覆到固定半模和脱模半模形成的圆弧形管面上，达到合适的厚度和缠绕圈数时停止包覆，缠绕时上料限位装置起到限制复合材料包覆长度的作用，避免产生废料，节省原材料，缠绕包覆成型后，用手动扳手紧固脱模螺栓，脱模螺栓紧紧抵住脱模半模的配合限位装置，使脱模半模和固定半模相分离，复合材料弯头产品脱模完成，制作完毕。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术一种开合式复合材料弯头制作模具固定半模和脱模半模配合固定后的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种开合式复合材料弯头制作模具固定半模和脱模半模分开之后的结构示意图；
[0015]图3是本技术一种开合式复合材料弯头制作模具脱模半模的结构示意图之一；
[0016]图4是本技术一种开合式复合材料弯头制作模具脱模半模的结构示意图之二；
[0017]图5是本技术一种开合式复合材料弯头制作模具固定半模的结构示意图之一；
[0018]图6是本技术一种开合式复合材料弯头制作模具固定半模的结构示意图之二；
[0019]图中：1
‑
固定半模；2
‑
脱模半模；3
‑
半圆形限位板；4
‑
圆形限位板；5
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螺纹通孔；6
‑
螺栓固定孔；7
‑
螺栓脱模盲孔；8
‑
握持把手；9
‑
连接杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021]如图1至图6共同所示，一种开合式复合材料弯头制作模具，包括固定半模1和脱模半模2，固定半模1和脱模半模2结构相同，固定半模1和脱模半模2均包括主体部和握持部，主体部与弯头产品弧度一致，固定半模1和脱模半模2的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，固定半模1的主体部的前端与脱模半模2的主体部的后端通过固定螺栓连接，固定半模1的主体部后端与脱模半模2的主体部前端通过脱模螺栓连接，主体部的前端设有配合限位装置，主体部的后端设有上料限位装置；固定半模1和脱模半模2的主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，固定半模1的配合限位装置抵靠在脱模半模2的上料限位装置上，脱模半模2的配合限位装置抵靠在固定半模1的上料限位装置上，配合限位装置起到快速装配的定位作用，上料限位装置为复合材料提供涂覆平台，固定半模1的主体部的前端与脱模半模2的主体部的后端通过固定螺栓连接，固定螺栓贯穿固定半模1和脱模半模2将两者固定连接在一起，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开合式复合材料弯头制作模具，其特征在于：包括固定半模（1）和脱模半模（2），所述固定半模（1）和所述脱模半模（2）结构相同，所述固定半模（1）和所述脱模半模（2）均包括主体部和握持部，所述主体部与弯头产品弧度一致，所述固定半模（1）和所述脱模半模（2）的所述主体部首尾相对罩扣在一起形成圆弧形管面，所述固定半模（1）的所述主体部的前端与所述脱模半模（2）的所述主体部的后端通过固定螺栓连接，所述固定半模（1）的所述主体部后端与所述脱模半模（2）的所述主体部前端通过脱模螺栓连接，所述主体部的前端设有配合限位装置，所述主体部的后端设有上料限位装置。2.如权利要求1所述的一种开合式复合材料弯头制作模具，其特征在于：所述主体部为圆弧形的半管，所述配合限位装置为封堵在所述主体部前端的半圆形限位板（3），所述上料限位装置为封堵在所述主体部后端的圆形限位板（4）。3.如权利要求2所述的一种开合式复合材料弯头制作模具，其特征在于：所述握持部包括设置在所述圆形限位板（4）上远离所述主体部一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，刘华斌，
申请(专利权)人：山东盛宝管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：