一种轴承支架涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承支架涂胶机，包括安装架、设于所述安装架内的操作台、固定于所述操作台上的自动送胶装置与自动甩胶装置、与所述自动送胶装置以及所述自动甩胶装置均电连接的控制器，所述自动甩胶装置包括固定于所述操作台的伺服电机、固定连接于所述伺服电机输出端的传动轴、固定套设于所述传动轴上用于安装轴承支架的轴承支架安装座以及设于所述传动轴的上端的甩胶杯，所述轴承支架安装座底部设有水平向外延伸的环形部，所述操台上还设有与所述轴承支架安装座相互配合以支撑轴承支架的支撑座，所述支撑座设于所述轴承支架安装座的一侧。所述轴承支架涂胶机自动化程度更高，作业效率更高，可以节约大量的劳动力成本以及时间成本。本以及时间成本。本以及时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承支架涂胶机


[0001]本技术属于涂胶机
，具体涉及了一种轴承支架涂胶机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承支架也是轴承在使用过程中的重要零部件。轴承支架内壁原来是人工用毛刷涂胶，用传统方式人工劳动强度大，人工成本高，效率低，且涂胶不是特别均匀，用胶量不能控制，容易产生浪费，提高了用料成本，不能满足大批量的生产效率和经济性的需求，浪费了更多的时间，人工涂胶的同时由于胶水的一些刺激性气体，时间久了对涂胶工作人员的身体健康也会产生一定的危害。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种低劳动强度、降低人工成本低、涂胶均匀的轴承支架涂胶机。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：提供一种轴承支架涂胶机，包括安装架、设于所述安装架内的操作台、固定于所述操作台上的自动送胶装置与自动甩胶装置、与所述自动送胶装置以及所述自动甩胶装置均电连接的控制器，所述自动甩胶装置包括固定于所述操作台的伺服电机、固定连接于所述伺服电机输出端的传动轴、固定套设于所述传动轴上用于安装轴承支架的轴承支架安装座以及设于所述传动轴的上端的甩胶杯，所述轴承支架安装座底部设有水平向外延伸的环形部，所述操台上还设有与所述轴承支架安装座相互配合以支撑轴承支架的支撑座，所述支撑座设于所述轴承支架安装座的一侧。
[0005]进一步的，所述甩胶杯具有一向下凹陷而成的甩胶槽，所述甩胶槽的槽口形成有一用于遮挡胶水的环形遮盖，所述甩胶槽的侧壁上开设有若干甩胶孔。
[0006]进一步的，所述若干甩胶孔绕所述甩胶槽侧壁一周均匀间隔分布于所述甩胶槽的侧壁上。
[0007]进一步的，所述自动送胶装置包括设置于所述操作台上的压力桶、设置于所述操作台上的升降装置、设置于所述升降装置上且位于所述甩胶杯正上方的出胶阀以及连接于所述压力桶与所述出胶阀之间的供胶管。
[0008]进一步的，所述出胶阀为带有流量计的电动控制阀。
[0009]进一步的，所述安装架包括四根立杆，四根所述立杆在水平面的投影上呈矩阵分布；所述安装架还包括连接于每相邻两根立杆的下端之间的底横杆、连接于每相邻两根所述立杆的中段之间的所述中横杆以及连接于每相邻两根所述立杆的上端之间的顶横杆；所述安装架还包括一隔板，所述隔板的每个边缘与对应的所述中横杆连接以将所述安装架分隔成独立的上部空间和下部空间，所述隔板的上表面形成所述操作台。
[0010]进一步的，所述上部空间的后、左、右侧均设置有第一遮板，三个所述第一遮板使得所述上部空间形成开口向前的半封闭空间。
[0011]进一步的，所述开口左右两侧的所述立杆上分别设置有一安全光栅，所述安全光栅与所述控制器电连接。
[0012]进一步的，所述开口前侧的所述中横杆上设置有控制所述自动送胶装置、所述自动甩胶装置以及所述控制器的控制按钮组。
[0013]进一步的，每相邻两所述立杆上对应于所述下部空间的位置处均形成有第二遮板，以使所述下部空间形成封闭空间，所述控制器安装于所述封闭空间中。
[0014]本技术轴承支架涂胶机的安装架通过隔板分隔成上部空间和下部空间，下部空间可容纳控制器等器件，隔板上表面形成操作台可使得自动送胶装置、自动甩胶装置均设置于其上，结构布局合理且紧凑，且具有一定高度的操作台方便轴承支架的上下料。下部空间呈可打开和关闭的封闭空间，有利于保护控制器等电气器件，上部空间呈具有开口(操作口)的半封闭空间，可方便操作的同时更大化隔离人体与自动送胶装置、自动甩胶装置。通过设置在操作口两侧的安全光栅提高安全性；在安装架设置控制按钮，在送胶涂胶时只需通过按钮操作即可实现，提高轴承支架涂胶机自动化和智能化。自动涂胶装置通过设置在传动轴的下段部分外的环形部以及支撑座对轴承支架进行支撑固定，环形部和支撑座上设置与轴承支架可拆卸固定的固定孔(螺孔)，便于轴承支架的拆装。自动涂胶装置通过设置在传动轴的上段部分的甩胶杯与自动送胶装置的出胶阀相配合，甩胶杯位于出胶阀正下方，能够准确无漏的盛放胶水；甩胶杯外周均匀布设甩胶孔，在传动轴的高速转动下，甩胶杯内的胶水通过均布的甩胶孔均匀甩出至轴承支架的内壁上，使得涂胶更加均匀。自动送胶装置通过升降装置驱动出胶阀在甩胶杯上方垂直移动，在送胶时向下移动使出胶阀伸入甩胶杯中送胶，送胶完毕驱动甩胶杯向上移动复位；出胶阀上设置流量计可以准确控制送胶量，更节约胶水。综上所述，本技术轴承支架涂胶机与人工涂刷方式相比，自动化程度更高，效率更高，降低了劳动强度，节约了时间成本和人力成本。
附图说明
[0015]图1为本技术整体框架结构示意图。
[0016]图2为图1中自动送胶装置结构示意图。
[0017]图3为图1中自动甩胶装置结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]请参见图1、图2及图3，本技术一种轴承支架涂胶机，包括安装架1、设于所述安装架内的操作台2、固定于所述操作台2上的自动送胶装置3与自动甩胶装置4、与所述自动送胶装置3以及所述自动甩胶装置4均电连接的控制器(图未示出)，所述自动甩胶装置4包括固定于所述操作台2的伺服电机41、固定连接于所述伺服电机41输出端的传动轴42、固定套设于所述传动轴42上用于安装轴承支架的轴承支架安装座43以及固定连接于所述传动轴42的上端的甩胶杯44，所述轴承支架安装座43底部设有水平向外延伸的环形部431，所述操作台2上还固定设有与所述轴承支架安装座43相互配合以支撑轴承支架的支撑座432，所述支撑座432设于所述轴承支架安装座43的一侧。
[0020]所述安装架1包括四根立杆14，四根所述立杆14在水平面的投影上呈矩阵分布；所
述安装架1还包括连接于每相邻两根所述立杆14的下端之间的底横杆11、连接于每相邻两根所述立杆14的中段之间的中横杆12以及连接于每相邻两根所述立杆14的上端之间的顶横杆13；所述安装架1还包括一隔板，所述隔板的每个边缘与对应的所述中横杆12连接以将所述安装架1分隔成独立的上部空间和下部空间，所述隔板的上表面形成所述操作台2。所述上部空间的后、左、右侧均设置有第一遮板15，三个所述第一遮板15使得所述上部空间形成开口向前的半封闭空间，所述开口设为所述操作台2的操作口22。将所述上部空间用所述第一遮板15封闭也是为了在喷涂时更加安全，同时也可以阻止甩胶时胶水到处飞溅，造成污染。所述安装架1的所述下部空间形成用于安装所述控制器的控制器安装室5，所述控制器安装室5每相邻两所述立杆14上均形成有第二遮板16，通过所述第二遮板16对所述控制器安装室5进行封闭，从而对所述控制器进行有效地保护，所述控制器安装室5的前侧为可打开和关闭的开关门51，需要对所述控制器进行日常的保养与调试时可以更加方便。所述安装架1的底部的四个角上设有四个固定支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承支架涂胶机，其特征在于：包括安装架、设于所述安装架内的操作台、固定于所述操作台上的自动送胶装置与自动甩胶装置、与所述自动送胶装置以及所述自动甩胶装置均电连接的控制器，所述自动甩胶装置包括固定于所述操作台的伺服电机、固定连接于所述伺服电机输出端的传动轴、固定套设于所述传动轴上用于安装轴承支架的轴承支架安装座以及设于所述传动轴的上端的甩胶杯，所述轴承支架安装座底部设有水平向外延伸的环形部，所述操台上还设有与所述轴承支架安装座相互配合以支撑轴承支架的支撑座，所述支撑座设于所述轴承支架安装座的一侧。2.根据权利要求1所述的一种轴承支架涂胶机，其特征在于：所述甩胶杯具有一向下凹陷而成的甩胶槽，所述甩胶槽的槽口形成有一用于遮挡胶水的环形遮盖，所述甩胶槽的侧壁上开设有若干甩胶孔。3.根据权利要求2所述的一种轴承支架涂胶机，其特征在于：所述若干甩胶孔绕所述甩胶槽侧壁一周均匀间隔分布于所述甩胶槽的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种轴承支架涂胶机，其特征在于：所述自动送胶装置包括设置于所述操作台上的压力桶、设置于所述操作台上的升降装置、设置于所述升降装置上且位于所述甩胶杯正上方的出胶阀以及连接于所述压力桶与所述出胶阀之间的供胶管。5.根据权利要求4所述的一种轴承支架涂胶机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘洋，
申请(专利权)人：重庆凯阳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：