本实用新型专利技术公开了一种钢板风管的隔热膜涂覆装置，涉及隔热膜涂覆技术领域，包括底板，所述底板上表面的一端设置有两个支撑装置，所述支撑装置的顶端转动连接有套接装置，所述套接装置包括环形板，两个所述环形板之间套接有风管本体，所述底板上表面的另一端滑动设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括延伸杆，所述延伸杆的一端延伸至风管本体的内壁间并与风管本体的内壁贴合，所述支撑装置的一侧设置有传动装置，所述传动装置带动套接装置旋转的同时带动延伸杆滑动靠近风管本体，所述支撑装置包括与底板固定连接的支架，所述支架的顶端固定连接有弧形块，该钢板风管的隔热膜涂覆装置，实现了对风管内壁隔热膜的便捷涂覆。现了对风管内壁隔热膜的便捷涂覆。现了对风管内壁隔热膜的便捷涂覆。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板风管的隔热膜涂覆装置
[0001]本技术涉及隔热膜涂覆
，具体为一种钢板风管的隔热膜涂覆装置。
技术介绍
[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。风管可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种；
[0003]其中，圆形风管基本长度都较长，对其内壁涂覆隔热膜时比较困难，特别是内壁的深处，难以涂覆均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢板风管的隔热膜涂覆装置，以解决圆形风管基本长度都较长，对其内壁涂覆隔热膜时比较困难，特别是内壁的深处，难以涂覆均匀的不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板上表面的一端设置有两个支撑装置，所述支撑装置的顶端转动连接有套接装置，所述套接装置包括环形板，两个所述环形板之间套接有风管本体，所述底板上表面的另一端滑动设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括延伸杆，所述延伸杆的一端延伸至风管本体的内壁间并与风管本体的内壁贴合，所述支撑装置的一侧设置有传动装置，所述传动装置带动套接装置旋转的同时带动延伸杆滑动靠近风管本体。
[0006]优选的，所述支撑装置包括与底板固定连接的支架，所述支架的顶端固定连接有弧形块，所述环形板整体为T形结构，所述弧形块开设有与环形板相配合的环槽。
[0007]优选的，所述环形板的内壁间设置有多个挤压装置，所述挤压装置包括楔形块，所述楔形块整体为T形结构，所述楔形块的一端延伸入环形板内并与环形板滑动连接，所述楔形块延伸入环形板内一端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与环形板、楔形块固定连接。
[0008]优选的，所述传动装置包括螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿两个支撑装置并与延伸杆螺纹连接，所述环形板的周侧开设有环齿，所述支撑装置内转动连接有与环齿啮合的齿轮，所述螺杆与齿轮固定连接，所述螺杆与支撑装置转动连接。
[0009]优选的，所述延伸杆另一端的下表面固定连接有T形块，所述底板的上表面开设有与T形块相匹配的T形槽。
[0010]优选的，所述延伸杆延伸至风管本体内一端固定安装有喷头，所述延伸杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的底端与风管本体的内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种钢板风管的隔热膜涂覆装置，通过传动装置带动套接装置旋转的同时拉扯涂覆装置靠近套接装置，套接装置带动风管本体旋转的同时涂覆装置能够逐渐进入风管内壁的深处，对风管本体的内壁进行均匀涂覆。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的套接装置连接结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的套接装置、支撑装置结构爆炸示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的套接装置结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例提供的套接装置结构剖视示意图；
[0018]图6为本技术实施例提供的涂覆装置、底板结构爆炸示意图；
[0019]图7为图6中A处结构放大示意图；
[0020]图8为本技术实施例提供的支撑装置结构剖视示意图。
[0021]附图标记说明：1、底板；11、T形槽；2、支撑装置；21、环槽；3、套接装置；31、环形板；32、环齿；4、风管本体；5、涂覆组件；51、延伸杆；511、刮板；512、喷头；52、T形块；6、传动装置；61、螺杆；62、电机；63、齿轮；7、挤压装置；71、楔形块；72、弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]请参阅图1
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8，本技术实施例提供的一种钢板风管的隔热膜涂覆装置，包括底板1，底板1上表面的一端设置有两个支撑装置2，支撑装置2的顶端转动连接有套接装置3，套接装置3包括环形板31，支撑装置2对套接装置3进行支撑，两个环形板31之间套接有风管本体4，环形板31套接在风管本体4周侧，底板1上表面的另一端滑动设置有涂覆组件5，涂覆组件5包括延伸杆51，延伸杆51的一端延伸至风管本体4的内壁间并与风管本体4的内壁贴合，延伸杆51对风管本体4内壁进行均匀涂覆，支撑装置2的一侧设置有传动装置6，传动装置6带动套接装置3旋转的同时带动延伸杆51滑动靠近风管本体4，套接装置3旋转，带动风管本体4进行旋转，使得风管本体4的内壁能够全面的与延伸杆51接触，延伸杆51滑动进入风管本体4深处，与风管本体4的内壁全方位接触。
[0024]支撑装置2包括与底板1固定连接的支架，支架的顶端固定连接有弧形块，环形板31整体为T形结构，弧形块开设有与环形板31相配合的环槽21，使得环形板31能够旋转的同时不会脱离支撑装置2。
[0025]环形板31的内壁间设置有多个挤压装置7，挤压装置7包括楔形块71，楔形块71整体为T形结构，楔形块71的一端延伸入环形板31内并与环形板31滑动连接，楔形块71延伸入环形板31内一端设置有弹簧72，弹簧72的两端分别与环形板31、楔形块71固定连接，弹簧72带动楔形块71挤压风管本体4的周侧，对风管本体4进行挤压固定，楔形块71便于风管本体4插入环形板31内。
[0026]传动装置6包括螺杆61，支撑装置2的一侧固定安装有电机62，电机62的输出轴与螺杆61固定连接，带动螺杆61旋转，螺杆61的一端依次贯穿两个支撑装置2并与延伸杆51螺纹连接，环形板31的周侧开设有环齿32，支撑装置2内转动连接有与环齿32啮合的齿轮63，
螺杆61与齿轮63固定连接，螺杆61与支撑装置2转动连接，螺杆61旋转的同时带动齿轮63旋转，齿轮63带动环形板31旋转，螺杆61旋转，通过螺纹带动延伸杆51滑动靠近支撑装置2。
[0027]延伸杆51另一端的下表面固定连接有T形块52，底板1的上表面开设有与T形块52相匹配的T形槽11。
[0028]延伸杆51延伸至风管本体4内一端固定安装有喷头512，喷头512喷出隔热膜溶液，延伸杆51的一侧固定连接有刮板511，刮板511的底端与风管本体4的内壁贴合，刮板511将隔热膜均匀的涂覆在风管本体4内上。
[0029]使用时，只需启动电机62，电机62带动环形板31旋转的同时拉扯延伸杆51滑动靠近风管本体4的深处，对风管本体4进行均匀涂覆即可。
[0030]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板风管的隔热膜涂覆装置，其特征在于，包括底板(1)；所述底板(1)上表面的一端设置有两个支撑装置(2)，所述支撑装置(2)的顶端转动连接有套接装置(3)，所述套接装置(3)包括环形板(31)；两个所述环形板(31)之间套接有风管本体(4)；所述底板(1)上表面的另一端滑动设置有涂覆组件(5)，所述涂覆组件(5)包括延伸杆(51)，所述延伸杆(51)的一端延伸至风管本体(4)的内壁间并与风管本体(4)的内壁贴合；所述支撑装置(2)的一侧设置有传动装置(6)，所述传动装置(6)带动套接装置(3)旋转的同时带动延伸杆(51)滑动靠近风管本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢板风管的隔热膜涂覆装置，其特征在于，所述支撑装置(2)包括与底板(1)固定连接的支架，所述支架的顶端固定连接有弧形块，所述环形板(31)整体为T形结构，所述弧形块开设有与环形板(31)相配合的环槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种钢板风管的隔热膜涂覆装置，其特征在于，所述环形板(31)的内壁间设置有多个挤压装置(7)，所述挤压装置(7)包括楔形块(71)，所述楔形块(71)整体为T形结构，所述楔形块(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣，刘芳，
申请(专利权)人：得大建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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