一种异形电池极片叠片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形电池极片叠片机，包括机架和设于机架上的上料机构、叠片机构、隔膜卷绕机构、切断机构、第一料盒、第二料盒以及两个取料机构；所述叠片机构包括第一直线输送机构和由所述第一直线输送机构驱动的叠片台，所述隔膜卷绕机构和切断机构设于所述第一直线输送机构上方。本异形电池极片叠片机通过将两个取料机构并排设置，令隔膜卷绕机构设于取料机构一端，使整体结构更紧凑，缩减了占用空间，同时方便隔离膜的更换和拉料；另外，利用第二直线输送机构驱动第二料盒，方便工作人员将第二料盒上料至预设的位置，有利于降低人工操作的难度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形电池极片叠片机


[0001]本技术涉及电池极片生产
，尤其涉及一种异形电池极片叠片机。

技术介绍

[0002]目前，大型电池的制造过程中，通常采用叠片机将锂离子电池电芯的正、负极片与隔离膜做Z形叠片装配，制作成电芯，其基本工作原理为：设备的左、右取片机械臂从正极、负极两料盒中拾取正、负极片交替地放置在在叠片台上，叠片台在两个叠片机械臂之间运动配合两个叠片机械臂动作，同时隔膜放卷机构放卷的隔离膜成Z形将正负极片隔开，设备如此循环动作实现极片的叠片组装。然而，此类结构的叠片机整体尺寸较大，空间利用率低，而料盒的位置普遍靠近中部，上料不方便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构更紧凑、方便料盒上料的异形电池极片叠片机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种异形电池极片叠片机，包括机架和设于机架上的上料机构、叠片机构、隔膜卷绕机构、切断机构、第一料盒、第二料盒以及两个取料机构；所述叠片机构包括第一直线输送机构和由所述第一直线输送机构驱动的叠片台，所述隔膜卷绕机构和切断机构设于所述第一直线输送机构上方；两个取料机构并排设置，且两个所述取料机构的一端分别靠近所述第一直线输送机构；所述第一料盒固设于所述机架上并靠近一个所述取料机构的一侧；所述上料机构包括第二直线输送机构，所述第二直线输送机构靠近另一所述取料机构的一侧，且所述第二直线输送机构的长度方向平行于所述取料机构的长度方向；所述第二直线输送机构用于驱动多个所述第二料盒靠近或远离所述叠片机构。
[0005]进一步的，所述取料机构包括第三直线输送机构、安装座和取料件，所述第三直线输送机构设于所述机架上并驱动连接所述安装座，所述取料件可升降地设于所述安装座上；所述第三直线输送机构的长度方向垂直于所述第一直线输送机构的长度方向。
[0006]进一步的，所述取料件包括第一支架、第二支架和折片驱动件，所述第一支架可升降地设于所述安装座上，所述第二支架的一端与所述第一支架转动连接，所述第一支架和第二支架上分别设有若干个真空吸头；所述折片驱动件的两端分别连接所述第一支架和第二支架，以驱使所述第二支架相对于所述第一支架转动。
[0007]进一步的，还包括定位机构和移片机构，所述第一料盒与第一直线输送机构之间以及所述第二直线输送机构与第一直线输送机构之间分别设有所述定位机构，所述定位机构和所述第一直线输送机构之间设有所述移片机构。
[0008]进一步的，所述定位机构包括定位台、第一驱动机构、第二驱动机构、至少一对第一方向的对中定位块以及至少一对第二方向的对中定位块；所述第一驱动机构驱动所述一对第一方向的对中定位块相向移动，所述第二驱动机构驱动所述一对第二方向的对中定位
块相向移动。
[0009]进一步的，所述上料机构还包括顶升机构，每个所述第二料盒下方分别设有一个所述顶升机构，多个所述顶升机构沿着所述第二直线输送机构的长度方向设置。
[0010]进一步的，所述上料机构还包括离子风刀，所述离子风刀固设于所述机架上，且所述离子风刀靠近所述第一料盒或第二料盒的顶部设置。
[0011]进一步的，所述上料机构还包括检测传感器，所述检测传感器固设于所述机架上，且所述检测传感器靠近所述第一料盒或所述第二料盒的一侧设置。
[0012]进一步的，所述叠片机构还包括多个压爪、平移驱动件和升降驱动件，且所述压爪、平移驱动件和升降驱动件的数量一一对应设置；多个所述平移驱动件分别设于所述叠片台两侧，且所述平移驱动件驱动连接所述升降驱动件，所述升降驱动件驱动连接所述压爪，所述压爪位于所述叠片台上方。
[0013]进一步的，所述叠片台的顶面上设有若干个真空吸孔。
[0014]本技术的有益效果在于：本异形电池极片叠片机将两个取料机构并排设置，令隔膜卷绕机构设于取料机构一端，使整体结构更紧凑，缩减了占用空间，同时方便隔离膜的更换和拉料；另外，利用第二直线输送机构驱动第二料盒，方便工作人员将第二料盒上料至预设的位置，有利于降低人工操作的难度，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的异形电池极片叠片机的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例一的异形电池极片叠片机的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术实施例一的异形电池极片叠片机中上料机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的异形电池极片叠片机中叠片机构的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的异形电池极片叠片机中取料机构的部分结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一的异形电池极片叠片机中定位机构的结构示意图。
[0021]标号说明：
[0022]1、上料机构；11、第二直线输送机构；12、顶升机构；13、离子风刀；14、检测传感器；
[0023]2、叠片机构；21、第一直线输送机构；22、叠片台；221、真空吸孔；23、压爪；24、平移驱动件；25、升降驱动件；
[0024]3、隔膜卷绕机构；
[0025]4、切断机构；
[0026]5、第一料盒；
[0027]6、第二料盒；
[0028]7、取料机构；71、第三直线输送机构；72、安装座；73、取料件；731、第一支架；732、第二支架；733、折片驱动件；734、真空吸头；
[0029]8、定位机构；81、定位台；811、顶角传感器、82、第一驱动机构；83、第二驱动机构；84、对中定位块；
[0030]9、移片机构。
具体实施方式
[0031]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0032]请参照图1至图6，一种异形电池极片叠片机，包括机架和设于机架上的上料机构1、叠片机构2、隔膜卷绕机构3、切断机构4、第一料盒5、第二料盒6 以及两个取料机构7；所述叠片机构2包括第一直线输送机构21和由所述第一直线输送机构21驱动的叠片台22，所述隔膜卷绕机构3和切断机构4设于所述第一直线输送机构21上方；两个取料机构7并排设置，且两个所述取料机构7 的一端分别靠近所述第一直线输送机构21；所述第一料盒5固设于所述机架上并靠近一个所述取料机构7的一侧；所述上料机构1包括第二直线输送机构11，所述第二直线输送机构11靠近另一所述取料机构7的一侧，且所述第二直线输送机构11的长度方向平行于所述取料机构7的长度方向；所述第二直线输送机构11用于驱动多个所述第二料盒6靠近或远离所述叠片机构2。
[0033]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本异形电池极片叠片机将两个取料机构7并排设置，令隔膜卷绕机构3设于取料机构7一端，使整体结构更紧凑，缩减了占用空间，同时方便隔离膜的更换和拉料；另外，利用第二直线输送机构11驱动第二料盒6，方便工作人员将第二料盒6上料至预设的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形电池极片叠片机，其特征在于：包括机架和设于机架上的上料机构、叠片机构、隔膜卷绕机构、切断机构、第一料盒、第二料盒以及两个取料机构；所述叠片机构包括第一直线输送机构和由所述第一直线输送机构驱动的叠片台，所述隔膜卷绕机构和切断机构设于所述第一直线输送机构上方；两个取料机构并排设置，且两个所述取料机构的一端分别靠近所述第一直线输送机构；所述第一料盒固设于所述机架上并靠近一个所述取料机构的一侧；所述上料机构包括第二直线输送机构，所述第二直线输送机构靠近另一所述取料机构的一侧，且所述第二直线输送机构的长度方向平行于所述取料机构的长度方向；所述第二直线输送机构用于驱动多个所述第二料盒靠近或远离所述叠片机构。2.根据权利要求1所述的异形电池极片叠片机，其特征在于：所述取料机构包括第三直线输送机构、安装座和取料件，所述第三直线输送机构设于所述机架上并驱动连接所述安装座，所述取料件可升降地设于所述安装座上；所述第三直线输送机构的长度方向垂直于所述第一直线输送机构的长度方向。3.根据权利要求2所述的异形电池极片叠片机，其特征在于：所述取料件包括第一支架、第二支架和折片驱动件，所述第一支架可升降地设于所述安装座上，所述第二支架的一端与所述第一支架转动连接，所述第一支架和第二支架上分别设有若干个真空吸头；所述折片驱动件的两端分别连接所述第一支架和第二支架，以驱使所述第二支架相对于所述第一支架转动。4.根据权利要求1所述的异形电池极片叠片机，其特征在于：还包括定位机构和移片机构，所述第一料盒与第一直线输送机构之间以及所述第二直线输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小敏，
申请(专利权)人：深圳市海得地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：