本实用新型专利技术公开了电池极片褶皱擀平装置，包括机架、活动架、固定架、第一升降驱动件、多个活动滚轴及多个固定滚轴，固定架设于机架上，固定滚轴呈一排间隔地设于固定架上；数量为多个的活动滚轴呈一排间隔地设于所述活动架上，每个活动滚轴分别对应于一组相邻的两个固定滚轴之间的间隙；第一升降驱动件连接活动架与机架，第一升降驱动件用于驱使活动架靠近或远离固定架。料带在放卷后，且尚未被冲切成电池极片之前，先经过本电池极片褶皱擀平装置，便可对料带进行擀平以抚平料带上的褶皱。擀平的过程发生在料带传输的过程中，后续无需额外的压平工序，利于节省设备成本以及时间成本，从而提高电池极片的生产效率。从而提高电池极片的生产效率。从而提高电池极片的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
电池极片褶皱擀平装置
[0001]本技术涉及电池制造设备
，尤其涉及电池极片褶皱擀平装置。
技术介绍
[0002]由于电池极片很轻薄，电池极片的表面容易出现褶皱，现有技术中，为解决电池极片褶皱的问题时，普遍是增设额外的压平工序，将从料带上冲切下来的电池极片进行压平，比较费时费工。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高生产效率的电池极片褶皱擀平装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：电池极片褶皱擀平装置，包括机架、活动架、固定架、第一升降驱动件、多个活动滚轴及多个固定滚轴，所述固定架设于所述机架上，所述固定滚轴呈一排间隔地设于所述固定架上；数量为多个的活动滚轴呈一排间隔地设于所述活动架上，每个所述活动滚轴分别对应于一组相邻的两个所述固定滚轴之间的间隙；所述第一升降驱动件连接所述活动架与所述机架，所述第一升降驱动件用于驱使所述活动架靠近或远离所述固定架。
[0005]进一步地，所述活动架位于所述固定架的上方。
[0006]进一步地，所述固定滚轴的数量比所述活动滚轴的数量多一个。
[0007]进一步地，还包括导轨滑块机构，所述活动架与所述机架通过所述导轨滑块机构相连。
[0008]进一步地，所述导轨滑块机构包括相配合的直线导轨与直线滑块，所述直线导轨设于所述机架上，所述直线滑块设于所述活动架上。
[0009]进一步地，所述第一升降驱动件为气缸、电动推杆或液压缸。
[0010]进一步地，还包括支撑滚轴、第二升降驱动件以及压花轮，所述支撑滚轴可转动设于所述机架上，所述支撑滚轴位于所述活动架的一侧，所述第二升降驱动件连接所述机架，所述第二升降驱动件的输出端连接有安装架，所述安装架上设有所述压花轮，所述压花轮相对于所述安装架可转动，所述第二升降驱动件用于驱使所述压花轮靠近或远离所述支撑滚轴。
[0011]进一步地，所述支撑滚轴位于所述压花轮的上方。
[0012]进一步地，所述压花轮的周壁具有多个筋条。
[0013]进一步地，还包括位置调节机构，所述第二升降驱动件通过所述位置调节机构连接所述机架，所述位置调节机构用于带动所述第二升降驱动件沿所述支撑滚轴的轴向移动。
[0014]本技术的有益效果在于：料带在放卷后，且尚未被冲切成电池极片之前，先经过本电池极片褶皱擀平装置，便可对料带进行擀平以抚平料带上的褶皱，从而让后续冲切
成型的电池极片的表面是平整的。
[0015]擀平的过程发生在料带传输的过程中，后续无需额外的压平工序，利于节省设备成本以及时间成本，从而提高电池极片的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的电池极片褶皱擀平装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的电池极片褶皱擀平装置的另一视角的结构示意图。
[0018]标号说明：
[0019]1、机架；2、活动架；3、固定架；4、第一升降驱动件；5、活动滚轴；6、固定滚轴；7、导轨滑块机构；8、支撑滚轴；9、第二升降驱动件；10、压花轮；11、安装架；12、支撑体；13、滑动件；14、调节螺杆；15、调节手柄。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]请参照图1和图2，电池极片褶皱擀平装置，包括机架1、活动架2、固定架3、第一升降驱动件4、多个活动滚轴5及多个固定滚轴6，所述固定架3设于所述机架1上，所述固定滚轴6呈一排间隔地设于所述固定架3上；数量为多个的活动滚轴5呈一排间隔地设于所述活动架2上，每个所述活动滚轴5分别对应于一组相邻的两个所述固定滚轴6之间的间隙；所述第一升降驱动件4连接所述活动架2与所述机架1，所述第一升降驱动件4用于驱使所述活动架2靠近或远离所述固定架3。
[0022]本技术的结构/工作原理简述如下：在第一升降驱动件4的驱动下，当活动架2被移动到与固定架3最接近位置时，所述活动滚轴5与所述固定滚轴6之间的距离达到最小值，该最小值为电池极片料带的厚度，在料带通过电池极片褶皱擀平装置时，其表面的褶皱将被擀平。
[0023]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：料带在放卷后，且尚未被冲切成电池极片之前，先经过本电池极片褶皱擀平装置，便可对料带进行擀平以抚平料带上的褶皱，从而让后续冲切成型的电池极片的表面是平整的。擀平的过程发生在料带传输的过程中，后续无需额外的压平工序，利于节省设备成本以及时间成本，从而提高电池极片的生产效率。
[0024]进一步地，所述活动架2位于所述固定架3的上方。
[0025]进一步地，所述固定滚轴6的数量比所述活动滚轴5的数量多一个。
[0026]由上述描述可知，数量为多个的固定滚轴6能够形成的间隙的数量比固定滚轴6的数量少一个，因此，数量为多个的固定滚轴6能够形成的间隙可以与活动滚轴5一一对应。
[0027]进一步地，还包括导轨滑块机构7，所述活动架2与所述机架1通过所述导轨滑块机构7相连。
[0028]进一步地，所述导轨滑块机构7包括相配合的直线导轨与直线滑块，所述直线导轨设于所述机架1上，所述直线滑块设于所述活动架2上。
[0029]由上述描述可知，导轨滑块机构7的设置可以让活动架2顺利地升降，利于保证电
池极片褶皱擀平装置的工作稳定性。
[0030]进一步地，所述第一升降驱动件4为气缸、电动推杆或液压缸。
[0031]进一步地，还包括支撑滚轴8、第二升降驱动件9以及压花轮10，所述支撑滚轴8可转动设于所述机架1上，所述支撑滚轴8位于所述活动架2的一侧，所述第二升降驱动件9连接所述机架1，所述第二升降驱动件9的输出端连接有安装架11，所述安装架11上设有所述压花轮10，所述压花轮10相对于所述安装架11可转动，所述第二升降驱动件9用于驱使所述压花轮10靠近或远离所述支撑滚轴8。
[0032]由上述描述可知，压花轮10与支撑滚轴8的配合能够在传送的电池极片料带的边缘位置压出加强筋，从而提高料带的结构强度，避免被擀平的料带在后续运输的过程中再次发生褶皱现象。
[0033]进一步地，所述支撑滚轴8位于所述压花轮10的上方。
[0034]进一步地，所述压花轮10的周壁具有多个筋条。
[0035]由上述描述可知，筋条能够在料带的边缘压出条状加强筋。
[0036]进一步地，还包括位置调节机构，所述第二升降驱动件9通过所述位置调节机构连接所述机架1，所述位置调节机构用于带动所述第二升降驱动件9沿所述支撑滚轴8的轴向移动。
[0037]由上述描述可知，位置调节机构可以调整压花轮10的位置，从而使得压花轮10可以对不同宽度的料带进行压花，提高了通用性。
[0038]实施例一
[0039]请参照图1和图2，本技术的实施例一为：电池极片褶皱擀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池极片褶皱擀平装置，其特征在于：包括机架、活动架、固定架、第一升降驱动件、多个活动滚轴及多个固定滚轴，所述固定架设于所述机架上，所述固定滚轴呈一排间隔地设于所述固定架上；数量为多个的活动滚轴呈一排间隔地设于所述活动架上，每个所述活动滚轴分别对应于一组相邻的两个所述固定滚轴之间的间隙；所述第一升降驱动件连接所述活动架与所述机架，所述第一升降驱动件用于驱使所述活动架靠近或远离所述固定架。2.根据权利要求1所述的电池极片褶皱擀平装置，其特征在于：所述活动架位于所述固定架的上方。3.根据权利要求2所述的电池极片褶皱擀平装置，其特征在于：所述固定滚轴的数量比所述活动滚轴的数量多一个。4.根据权利要求1所述的电池极片褶皱擀平装置，其特征在于：还包括导轨滑块机构，所述活动架与所述机架通过所述导轨滑块机构相连。5.根据权利要求4所述的电池极片褶皱擀平装置，其特征在于：所述导轨滑块机构包括相配合的直线导轨与直线滑块，所述直线导轨设于所述机架上，所述直线滑块设于所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小敏，
申请(专利权)人：深圳市海得地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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