电池极片叠片机制造技术

本实用新型专利技术公开了电池极片叠片机，包括机台，设于机台上的叠片机构，以叠片机构为中心在第一方向上对称布置的两个上料模组；叠片机构包括隔膜卷绕机构以及设于机台上的叠片台和第一直线输送机构，隔膜卷绕机构与第一直线输送机构驱动连接以相对于叠片台在第一方向上滑动；上料模组包括第一上料组件、第二上料组件以及设于机台上的料盒和定位机构，两个第一上料组件和两个第二上料组件均通过一安装板与第一直线输送机构驱动连接。本电池极片叠片机仅仅采用第一直线输送机构即可驱使隔膜卷绕机构、第一上料组件和第二上料组件的往复运动，从而实现隔离膜翻折和极片上料，有效简化了设备的结构，减小了设备成本。减小了设备成本。减小了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
电池极片叠片机


[0001]本技术涉及电池极片生产
，尤其涉及电池极片叠片机。

技术介绍

[0002]目前，大型电池的制造过程中，通常采用叠片机将锂离子电池电芯的正、负极片与隔离膜做Z形叠片装配，制作成电芯，其基本工作原理为：设备的左、右取料机械臂从正极、负极两料盒中拾取正、负极片交替地放置在在叠片台上，叠片台在两个叠片机械臂之间运动配合两个叠片机械臂动作，同时隔离膜放卷机构放卷的隔离膜成Z形将正负极片隔开，设备如此循环动作实现极片的叠片组装。然而，此类结构的叠片机整体尺寸较大，将会使用到多个直线滑台组件用以控制取料机械臂和叠片机械臂移动，设备成本较高，调试困难。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构较简单，设备成本较低的电池极片叠片机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：电池极片叠片机，包括机台，设于所述机台上的叠片机构，以所述叠片机构为中心在第一方向上对称布置的两个上料模组；所述叠片机构包括隔膜卷绕机构以及设于所述机台上的叠片台和第一直线输送机构，所述隔膜卷绕机构设于所述叠片台上方，所述隔膜卷绕机构与第一直线输送机构驱动连接以相对于叠片台在第一方向上滑动；所述上料模组包括第一上料组件、第二上料组件以及设于所述机台上的料盒和定位机构，所述定位机构设于所述料盒与叠片台之间，所述第一上料组件对应所述料盒和定位机构设置，所述第二上料组件对应所述定位机构和叠片台设置；两个所述第一上料组件和两个所述第二上料组件均通过一安装板与所述第一直线输送机构驱动连接。
[0005]进一步的，所述叠片机构还包括压爪、第一平移驱动件和第一升降驱动件，多个所述第一平移驱动件以所述叠片台为中心在第二方向上对称布置，所述第一平移驱动件驱动连接所述第一升降驱动件，所述第一升降驱动件驱动连接所述压爪，所述压爪位于所述叠片台上方。
[0006]进一步的，还包括取料机构，升降机构和第二直线输送机构，所述取料机构包括基座以及转动设于所述基座上的夹爪，所述升降机构设于一个所述定位机构下方并驱动连接所述定位机构，所述第二直线输送机构设于所述机台上，所述第二直线输送机构驱动连接所述基座以使所述夹爪移动至所述料盒与叠片台之间。
[0007]进一步的，所述第一上料组件包括安装座、第二升降驱动件和真空吸取件，所述安装座与安装板固定连接，所述第二升降驱动件设于所述安装座上并驱动连接所述真空吸取件。
[0008]进一步的，所述真空吸取件包括第一支架、第二支架、真空吸头和折片驱动件，所述第一支架和第二支架上分别设有若干个所述真空吸头，所述第一支架和/或所述第二支
架分别转动连接于所述安装座；所述折片驱动件设于所述安装座上，且所述折片驱动件驱动连接所述第一支架和/或所述第二支架，以使所述第一支架和第二支架相对转动。
[0009]进一步的，所述定位机构包括定位台、第二平移驱动件、第三平移驱动件、至少一对第一方向的对中定位块以及至少一对第二方向的对中定位块；所述第二平移驱动件驱动所述一对第一方向的对中定位块相向移动，所述第三平移驱动件驱动所述一对第二方向的对中定位块相向移动。
[0010]进一步的，所述上料模组还包括顶升机构，所述料盒下方设有所述顶升机构，所述料盒的底壁对应所述顶升机构设有窗口。
[0011]进一步的，还包括锁紧件和两个槽杆，两个所述槽杆固定连接于所述机台上，且两个所述槽杆相对设置的一面上设有卡槽，所述料盒的两侧边缘分别与两个所述卡槽滑动配合，所述锁紧件用于锁定所述槽杆与料盒的相对位置关系。
[0012]进一步的，所述上料模组还包括离子风刀，所述离子风刀固设于所述机台上，且所述离子风刀靠近所述料盒的顶部设置。
[0013]进一步的，所述上料模组还包括检测传感器，所述检测传感器固设于所述机台上，所述检测传感器位于所述料盒一侧。
[0014]本技术的有益效果在于：本电池极片叠片机仅仅采用第一直线输送机构即可驱使隔膜卷绕机构相对于叠片台往复滑动实现隔离膜翻折，并且驱使第一上料组件往复于料盒与定位机构之间，第二上料组件往复于定位机构和叠片台之间，从而实现正极片和负极片的上料过程，有效简化了设备的结构，降低了装配和调试难度，减小了设备成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的电池极片叠片机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的电池极片叠片机中隔膜卷绕机构和第一直线输送机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的电池极片叠片机中叠片台和压爪的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的电池极片叠片机中切断机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的电池极片叠片机中第一上料组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一的电池极片叠片机中第二上料组件的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例一的电池极片叠片机中料盒、顶升机构和离子风机的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例一的电池极片叠片机中料盒、顶升机构和检测传感器的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例一的电池极片叠片机中定位机构和升降机构的结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例一的电池极片叠片机中定位机构的结构示意图；
[0025]图11为本技术实施例一的电池极片叠片机中取料机构的结构示意图。
[0026]标号说明：
[0027]1、机台；11、第一直线输送机构；111、安装板；12、锁紧件；13、槽杆；
[0028]2、隔膜卷绕机构；21、导向辊；22、隔膜纠偏机构；
[0029]3、叠片台；31、切断机构；311、切刀；312、发热块；313、刀具气缸；
[0030]4、第一上料组件；41、安装座；42、第一升降驱动件；43、真空吸取件；431、第一支架；432、第二支架；433、真空吸头；434、折片驱动件；
[0031]5、第二上料组件；51、固定支架；
[0032]6、料盒；61、顶升机构；62、离子风刀；63、检测传感器；
[0033]7、定位机构；71、升降机构；72、定位台；73、第二平移驱动件；74、第三平移驱动件；75、对中定位块；76、顶角传感器；
[0034]81、压爪；82、第一平移驱动件；83、第二升降驱动件；
[0035]9、取料机构；91、第二直线输送机构；92、基座；93、夹爪；94、底板；95、第四平移驱动件。
具体实施方式
[0036]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0037]请参照图1至图11，电池极片叠片机，包括机台1，设于所述机台1上的叠片机构，以所述叠片机构为中心在第一方向上对称布置的两个上料模组；所述叠片机构包括隔膜卷绕机构2以及设于所述机台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片叠片机，其特征在于：包括机台，设于所述机台上的叠片机构，以所述叠片机构为中心在第一方向上对称布置的两个上料模组；所述叠片机构包括隔膜卷绕机构以及设于所述机台上的叠片台和第一直线输送机构，所述隔膜卷绕机构设于所述叠片台上方，所述隔膜卷绕机构与第一直线输送机构驱动连接以相对于叠片台在第一方向上滑动；所述上料模组包括第一上料组件、第二上料组件以及设于所述机台上的料盒和定位机构，所述定位机构设于所述料盒与叠片台之间，所述第一上料组件对应所述料盒和定位机构设置，所述第二上料组件对应所述定位机构和叠片台设置；两个所述第一上料组件和两个所述第二上料组件均通过一安装板与所述第一直线输送机构驱动连接。2.根据权利要求1所述的电池极片叠片机，其特征在于：所述叠片机构还包括压爪、第一平移驱动件和第一升降驱动件，多个所述第一平移驱动件以所述叠片台为中心在第二方向上对称布置，所述第一平移驱动件驱动连接所述第一升降驱动件，所述第一升降驱动件驱动连接所述压爪，所述压爪位于所述叠片台上方。3.根据权利要求2所述的电池极片叠片机，其特征在于：还包括取料机构，升降机构和第二直线输送机构，所述取料机构包括基座以及转动设于所述基座上的夹爪，所述升降机构设于一个所述定位机构下方并驱动连接所述定位机构，所述第二直线输送机构设于所述机台上，所述第二直线输送机构驱动连接所述基座以使所述夹爪移动至所述料盒与叠片台之间。4.根据权利要求1所述的电池极片叠片机，其特征在于：所述第一上料组件包括安装座、第二升降驱动件和真空吸取件，所述安装座与安装板固定连接，所述第二升降驱动件设于所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小敏，
申请(专利权)人：深圳市海得地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：