一种锂电池隔膜恒张力送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜恒张力送料装置，包括机架、放卷机构和张力调节机构；放卷机构安装于机架上，用于放置隔膜卷料并会隔膜卷料进行放料；张力调节机构包括张力电机、磁粉离合器、第一旋转支架、第一辊轴和第二辊轴，张力电机安装于机架，磁粉离合器的一端与张力电机的输出轴连接，第一旋转支架的一侧设有与磁粉离合器的另一端连接的中心转轴，第一辊轴以及第二辊轴分别可转动安装于第一旋转支架背离磁粉离合器的一侧，第一辊轴以及第二辊轴分别抵触于隔膜的相对两侧；在第一旋转支架上设置第一辊轴与第二辊轴对隔膜的相对两侧进行抵触，张力电机与第一旋转支架通过磁粉离合器进行连接，隔膜的张紧度稳定于一定值，降低隔膜扯断的风险。降低隔膜扯断的风险。降低隔膜扯断的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜恒张力送料装置


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池隔膜恒张力送料装置。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的高速发展，对锂离子可充电电池的需求越来越广，市场需求大，如航模类、储能等，在锂电池制造过程中，采用叠片工艺制造的锂电池电芯是用隔膜将正、负极片进行隔离叠加而成的；现有技术中的叠片方式包括拉叠、叠台摆动叠片等。在实际的生产过程中，当隔膜的放卷速度和叠片过程中对隔膜进行使用的速度不匹配时，隔膜张紧度发生变化，容易将隔膜扯断；因此，如何确保在整个叠片过程中隔膜始终保持张力状态，且张紧度稳定于一定值，降低隔膜被扯断的风险，成为本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种锂电池隔膜恒张力送料装置，以解决现有技术中隔膜的放卷速度和叠片过程中对隔膜进行使用的速度不匹配时，由于隔膜张紧度发生变化，导致隔膜扯断的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种锂电池隔膜恒张力送料装置，包括
[0005]机架；
[0006]放卷机构，安装于所述机架上，用于放置隔膜卷料并会所述隔膜卷料进行放料；
[0007]张力调节机构，包括张力电机、磁粉离合器、第一旋转支架、第一辊轴和第二辊轴，所述张力电机安装于所述机架，所述磁粉离合器的一端与所述张力电机的输出轴连接，所述第一旋转支架的一侧设有与所述磁粉离合器的另一端连接的中心转轴，所述第一辊轴以及所述第二辊轴分别可转动安装于所述第一旋转支架背离所述磁粉离合器的一侧，所述第一辊轴的中心轴线以及所述第二辊轴的中心轴线分别位于所述中心转轴的中心轴线的相对两侧并且分别与所述中心转轴的中心轴线平行；所述第一辊轴以及所述第二辊轴分别抵触于所述隔膜的相对两侧。
[0008]进一步的，还包括安装支架和第二旋转支架，所述第二旋转支架安装于所述机架上，所述安装支架可转动安装于所述安装支架，所述第一辊轴远离所述第一旋转支架的一端以及所述第二辊轴远离所述第一旋转支架的一端分别与所述第二旋转支架连接。
[0009]进一步的，还包括第三辊轴和第四辊轴，所述第三辊轴的一端以及所述第四辊轴的一端分别与所述安装支架可转动连接，所述第三辊轴的另一端以及所述第四辊轴的另一端分别与所述机架可转动连接；所述第三辊轴的中心轴线以及所述第四辊轴的中心轴线分别位于所述中心转轴的中心轴线的相对两侧并且分别与所述中心转轴的中心轴线平行；所述隔膜依次缠接在第一辊轴、第三辊轴、第四辊轴以及第二辊轴上；所述第三辊轴抵触于所述隔膜背离所述第一辊轴的一侧，所述第四辊轴抵触在所述隔膜背离所述第二辊轴的一
侧。
[0010]进一步的，还包括导入辊轴，所述导入辊轴的一端与所述安装支架可转动连接，所述导入辊轴的另一端与所述机架可转动连接；所述导入辊轴用于将所述隔膜从所述放卷机构导向至所述第一辊轴。
[0011]进一步的，还包括导出辊轴，所述导出辊轴的一端与所述安装支架可转动连接，所述导出辊轴的另一端与所述机架可转动连接；所述隔膜自所述第二辊轴放出后缠接于所述导出辊轴上并经所述导出辊轴导出。
[0012]进一步的，还包括与所述机架连接的缓存机构，所述缓存机构用于对从所述张力调节机构放出的所述隔膜进行缓冲。
[0013]进一步的，所述缓存机构包括可转动安装于所述机架上的多个缓存辊轴。
[0014]进一步的，所述机架上还设有电机安装架，所述张力电机安装于所述电机安装架。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的锂电池隔膜恒张力送料装置能够降低隔膜被扯断的风险，通过设置张力调节机构，确保在整个叠片过程中隔膜始终保持张力状态，在第一旋转支架上设置第一辊轴与第二辊轴对隔膜的相对两侧进行抵触，张力电机与第一旋转支架之间通过磁粉离合器进行连接，使得隔膜的张紧度稳定于一定值，降低了隔膜被扯断的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的锂电池隔膜恒张力送料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的细节图；
[0018]图3为图1中B处的细节图。
[0019]标号说明：
[0020]1、机架；11、电机安装架；2、放卷机构；21、隔膜；3、张力调节机构；31、张力电机；32、磁粉离合器；33、第一旋转支架；34、第一辊轴；25、第二辊轴；36、第二旋转支架；4、安装支架；41、第三辊轴；42、第四辊轴；43、导入辊轴；44、导出辊轴；45、缓存辊轴。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]请参照图1至图3，一种锂电池隔膜恒张力送料装置，包括
[0023]机架1；
[0024]放卷机构2，安装于所述机架1上，用于放置隔膜21卷料并会所述隔膜21卷料进行放料；
[0025]张力调节机构3，包括张力电机31、磁粉离合器32、第一旋转支架33、第一辊轴34和第二辊轴25，所述张力电机31安装于所述机架1，所述磁粉离合器32的一端与所述张力电机31的输出轴连接，所述第一旋转支架33的一侧设有与所述磁粉离合器32的另一端连接的中心转轴，所述第一辊轴34以及所述第二辊轴25分别可转动安装于所述第一旋转支架33背离所述磁粉离合器32的一侧，所述第一辊轴34的中心轴线以及所述第二辊轴25的中心轴线分别位于所述中心转轴的中心轴线的相对两侧并且分别与所述中心转轴的中心轴线平行；所
述第一辊轴34以及所述第二辊轴25分别抵触于所述隔膜21的相对两侧。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置张力调节机构3，确保在整个叠片过程中隔膜21始终保持张力状态，在第一旋转支架33上设置第一辊轴34与第二辊轴25对隔膜21的相对两侧进行抵触，张力电机31与第一旋转支架33之间通过磁粉离合器32进行连接，使得隔膜21的张紧度稳定于一定值，降低了隔膜21被扯断的风险。
[0027]进一步的，还包括安装支架4和第二旋转支架36，所述第二旋转支架36安装于所述机架1上，所述安装支架4可转动安装于所述安装支架4，所述第一辊轴34远离所述第一旋转支架33的一端以及所述第二辊轴25远离所述第一旋转支架33的一端分别与所述第二旋转支架36连接。
[0028]由上述描述可知，设置第二旋转支架36对第一辊轴34以及第二辊轴25进行安装，确保了所述第一辊轴34以及所述第二辊轴25转动时的稳定性。
[0029]进一步的，还包括第三辊轴41和第四辊轴42，所述第三辊轴41的一端以及所述第四辊轴42的一端分别与所述安装支架4可转动连接，所述第三辊轴41的另一端以及所述第四辊轴42的另一端分别与所述机架1可转动连接；所述第三辊轴41的中心轴线以及所述第四辊轴42的中心轴线分别位于所述中心转轴的中心轴线的相对两侧并且分别与所述中心转轴的中心轴线平行；所述隔膜2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜恒张力送料装置，其特征在于，包括机架；放卷机构，安装于所述机架上，用于放置隔膜卷料并会对所述隔膜卷料进行放料；张力调节机构，包括张力电机、磁粉离合器、第一旋转支架、第一辊轴和第二辊轴，所述张力电机安装于所述机架，所述磁粉离合器的一端与所述张力电机的输出轴连接，所述第一旋转支架的一侧设有与所述磁粉离合器的另一端连接的中心转轴，所述第一辊轴以及所述第二辊轴分别可转动安装于所述第一旋转支架背离所述磁粉离合器的一侧，所述第一辊轴的中心轴线以及所述第二辊轴的中心轴线分别位于所述中心转轴的中心轴线的相对两侧并且分别与所述中心转轴的中心轴线平行；所述第一辊轴以及所述第二辊轴分别抵触于所述隔膜的相对两侧。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜恒张力送料装置，其特征在于，还包括安装支架和第二旋转支架，所述安装支架安装于所述机架上，所述第二旋转支架可转动安装于所述安装支架，所述第一辊轴远离所述第一旋转支架的一端以及所述第二辊轴远离所述第一旋转支架的一端分别与所述第二旋转支架连接。3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜恒张力送料装置，其特征在于，还包括第三辊轴和第四辊轴，所述第三辊轴的一端以及所述第四辊轴的一端分别与所述安装支架可转动连接，所述第三辊轴的另一端以及所述第四辊轴的另一端分别与所述机架可转动连接；所述第三辊轴的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小敏，
申请(专利权)人：深圳市海得地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：