本实用新型专利技术涉及一种PET干膜胶体涂布装置，包括安装架以及涂布板，安装架体内侧放置有用于PET干膜放置的涂布板，安装架体内侧安装有可沿其上下移动的涂布架体，安装架体顶部固定有传动架，传动架内部安装有与涂布架体相连的电动伸缩杆，涂布架体内部安装有渗胶台，渗胶台底部设置为凹弧状，渗胶台底部与安装在涂布架体内部的涂胶辊相贴合，涂胶辊可沿涂布架体内部转动。本实用新型专利技术能够自动感应干膜通过，通过PLC控制器控制使涂布辊与干膜相贴合，通过压力传感器感应压力信息，PLC控制器接收数据信息控制涂胶辊进行涂胶，在涂胶时能够检测胶体余量，进行及时补充，且通过调节加热温度能够有效使胶体液化，防止胶体粘接，提高涂布效果。布效果。布效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PET干膜胶体涂布装置
[0001]本技术涉及干膜生产
，尤其是涉及一种PET干膜胶体涂布装置。
技术介绍
[0002]干膜(Dry film)是相对湿膜(Wet film)而言的，干膜是一种高分子材料，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜是制作印刷电路板(PCB)的重要耗材，广泛应用于微电子行业和电路板制造行业，PET干膜属于按摩的一种。
[0003]现有技术中，大多采用涂布机对待涂布件进行涂布操作，而辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主，在涂布辊进行涂布时，涂布胶容易粘接，影响干膜表面涂胶效果，且涂布机制造成本高昂，增加生产成本，因此，本技术提出一种PET干膜胶体涂布装置。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种PET干膜胶体涂布装置，能够自动感应干膜通过，通过PLC控制器控制使涂布辊与干膜相贴合，通过压力传感器感应压力信息，PLC控制器接收数据信息控制涂胶辊进行涂胶，在涂胶时能够检测胶体余量，进行及时补充，且通过调节加热温度能够有效使胶体液化，防止胶体粘接，提高涂布效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种PET干膜胶体涂布装置，包括安装架体、稳定支撑板以及涂布板，所述安装架体底部固定有稳定支撑板，所述安装架体内侧放置有用于PET干膜放置的涂布板，所述安装架体内侧安装有可沿其上下移动的涂布架体，所述安装架体顶部固定有传动架，所述传动架内部安装有与涂布架体相连的电动伸缩杆，所述涂布架体内部安装有渗胶台，所述渗胶台底部设置为凹弧状，渗胶台底部与安装在涂布架体内部的涂胶辊相贴合，所述涂胶辊可沿涂布架体内部转动，所述渗胶台顶部设置有放置在涂布架体内部的涂布胶体，所述涂布架体底部中间位置安装有感应器，所述涂布架体底部安装有与涂胶辊底部位于同一平面上的压力传感器，所述电动伸缩杆、感应器以及压力传感器均连接有PLC控制器。
[0007]通过采用上述技术方案，本技术通过感应器感应是否有PET干膜放置，将感应信息输送至PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆推动涂布架体向下移动，使涂布辊与PET干膜贴合，通过压力传感器感应贴合，将压力信息输送至PLC控制器，PLC控制器控制涂布辊进行涂胶。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶辊与涂布架体之间设置有旋转件，所述旋转件包括传动电机与传动轴，所述传动轴穿过涂胶辊一端与涂布架体内部通过连接轴承转动连接，另一端与安装在涂布架体内壁的传动电机相连，所述传动电机连接有PLC控制器。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术通过PLC控制器控制传动电机转动，传动电机
转动带动传动轴顺着连接轴承转动，传动轴转动带动涂胶辊转动进行涂胶。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗胶台为导热材料制成，所述渗胶台表面嵌入有多个加热块，渗胶台内安装有温度传感器，所述渗胶台上开设有多个渗胶孔，且两端的渗胶孔与涂胶辊位移同一直线上，所述加热块与PLC控制器相连。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术通过加热块将渗胶台表面温度升高，使涂布胶体快速软化顺着渗胶孔伸出附着在涂布辊表面，通过温度传感器实时监测渗胶台表面温度，控制加热温度，防止温度过高使胶体发生损坏。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动架表面安装有显示屏以及操作面板，所述PLC控制器安装在传动架内部，所述涂布架体内部安装有用于检测涂布胶体余量的摄像头，所述显示屏、摄像头以及操作面板相连均与PLC控制器相连，所述涂布架体一端设置有活动盖板。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术通过摄像头实时监测涂布胶体余量，进行及时的补充，通过显示屏显示涂布胶体余量以及温度信息，通过操作面板调节数据参数，通过活动盖板对涂布架体进行密封，便于添加涂布胶体。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力传感器通过连接板安装在涂布架体底部，所述连接板顶端设置为柱形结构，柱形结构表面设置有连接螺纹，连接板与涂布架体通过螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术通过连接板对压力传感器进行安装，通过螺纹连接组装方便且便于调节连接板的伸出距离。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.本技术能够自动感应干膜通过，通过PLC控制器控制使涂布辊与干膜相贴合，通过压力传感器感应压力信息，PLC控制器接收数据信息控制涂胶辊进行涂胶，在涂胶时能够检测胶体余量，进行及时补充，且通过调节加热温度能够有效使胶体液化，防止胶体粘接，提高涂布效果；
[0018]2.本技术将渗胶台设置为凹弧状与涂胶辊相贴合，在涂胶辊进行涂胶时，经渗胶台渗出的胶液能够附着于涂胶辊表面，且能够防止胶体的浪费。
附图说明
[0019]图1是本实施例一种PET干膜胶体涂布装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例一种PET干膜胶体涂布装置中涂布架体的左视剖视图；
[0021]图3是本实施例一种PET干膜胶体涂布装置中涂布架体的正视剖视图。
[0022]图中，1、安装架体；2、传动架；3、电动伸缩杆；4、涂布架体；5、稳定支撑板；6、感应器；7、连接板；8、涂布板；9、压力传感器；10、涂胶辊；11、涂布胶体；12、渗胶台；13、加热块；14、渗胶孔；15、传动轴；16、连接轴承；17、传动电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
3，本技术公开的一种PET干膜胶体涂布装置，包括安装架体1、稳定
支撑板5以及涂布板8，安装架体1底部固定有稳定支撑板5，安装架体1内侧放置有用于PET干膜放置的涂布板8，安装架体1内侧安装有可沿其上下移动的涂布架体4，安装架体1顶部固定有传动架2，传动架2内部安装有与涂布架体4相连的电动伸缩杆3，涂布架体4内部安装有渗胶台12，渗胶台12底部设置为凹弧状，渗胶台12底部与安装在涂布架体4内部的涂胶辊10相贴合，涂胶辊10可沿涂布架体4内部转动，渗胶台12顶部设置有放置在涂布架体4内部的涂布胶体11，涂布架体4底部中间位置安装有感应器6，涂布架体4底部安装有与涂胶辊10底部位于同一平面上的压力传感器9，电动伸缩杆3、感应器6以及压力传感器9均连接有PLC控制器，感应器6感应是否有PET干膜放置，将感应信息输送至PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆3推动涂布架体4向下移动，使涂布辊与PET干膜贴合，通过压力传感器9感应贴合，将压力信息输送至PLC控制器，PLC控制器控制涂布辊进行涂胶。
[0026]涂胶辊10与涂布架体4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET干膜胶体涂布装置，包括安装架体(1)、稳定支撑板(5)以及涂布板(8)，所述安装架体(1)底部固定有稳定支撑板(5)，所述安装架体(1)内侧放置有用于PET干膜放置的涂布板(8)，其特征在于：所述安装架体(1)内侧安装有可沿其上下移动的涂布架体(4)，所述安装架体(1)顶部固定有传动架(2)，所述传动架(2)内部安装有与涂布架体(4)相连的电动伸缩杆(3)，所述涂布架体(4)内部安装有渗胶台(12)，所述渗胶台(12)底部设置为凹弧状，渗胶台(12)底部与安装在涂布架体(4)内部的涂胶辊(10)相贴合，所述涂胶辊(10)可沿涂布架体(4)内部转动，所述渗胶台(12)顶部设置有放置在涂布架体(4)内部的涂布胶体(11)，所述涂布架体(4)底部中间位置安装有感应器(6)，所述涂布架体(4)底部安装有与涂胶辊(10)底部位于同一平面上的压力传感器(9)，所述电动伸缩杆(3)、感应器(6)以及压力传感器(9)均连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种PET干膜胶体涂布装置，其特征在于：所述涂胶辊(10)与涂布架体(4)之间设置有旋转件，所述旋转件包括传动电机(17)与传动轴(15)，所述传动轴(15)穿过涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良宝，何健，
申请(专利权)人：江西力征材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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