本实用新型专利技术涉及机械加工领域，其具体公开一种涂布辊清洗装置及涂布设备，包括：清洗辊，溶剂槽，与溶剂槽连通的回收槽。还包括泵，用于将回收槽内的溶剂送入溶剂槽，所述泵的入口与回收槽连通，所述泵的出口与溶剂槽连通。本实用新型专利技术可以解决现有微凹涂布辊涂布在连续生产过程中，胶粒塞住凹槽,造成涂膜表面产生拉丝、条道与竖纹，影响生产质量与效率的问题。影响生产质量与效率的问题。影响生产质量与效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布辊清洗装置及涂布设备
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种涂布辊清洗装置及涂布设备。
技术介绍
[0002]在TFT
‑
LCD、OLED等液晶显示领域，需要用到不同功能的光学膜,这些光学膜通常都是在不同的光学基膜(如PET、TAC、COP、PMMA、PC等)的表面的一面或两面涂覆含有光学功能的涂层，可制得符合功能要求的光学膜，如硬涂膜、防眩膜、防指纹膜、防反射膜、光学补偿膜等。由于这些制备涂层的涂液黏度较低，涂层要求较薄,都是微纳米等级,但对涂厚精度及涂膜表观要求很高，实际工业生产通常采用的是微凹涂布辊、狭缝等涂布装置进行涂布。
[0003]微凹涂布辊涂布装置为当前使用比较广泛的一种低黏度、低涂布量的涂布装置，透过一支表面刻有凹槽纹路的微凹涂布辊，微凹涂布辊置于料槽内,转动时不断将料槽中的涂液带起,经过刮刀刮除多余涂液后,以逆向的方式将微凹涂布辊凹槽内涂液转移至基膜,将涂液均匀涂布在基膜上,凹槽内未转移至基膜的残留涂液则回至料槽,料槽内涂液会再次充满凹槽,经过刮刀刮除,如此不断循环进行连续涂布。由于料槽是个开放系统,生产过程中溶剂会挥发,久而久之凹槽内残存涂液因溶剂挥发,部分凹槽内的涂液会形成胶粒,塞住凹槽；此外像扩散膜、防眩膜这种光学膜,其涂液含有微米级有机或无机粒子,涂布过程中因粒子沉降或聚集,会卡在凹槽内,以上问题若不能及时清除，将导致涂布后的光学膜表面出现如拉丝、暗纹、条道等涂布缺陷。目前实际工业生产都是停机清洗微凹涂布辊，而停机清洗又会造成涂布生产中断，降低光学膜的生产效率。
[0004]基于以上问题，有必要研发一种能保证生产质量和效率的涂布设备。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种涂布辊清洗装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种涂布辊清洗装置，包括：清洗辊，用于对涂布辊进行清洗；溶剂槽，用于盛放溶剂，所述清洗辊的底部浸于溶剂中；回收槽，与溶剂槽连通，用于回收溶剂槽内使用过的溶剂；泵，用于将回收槽内的溶剂泵入溶剂槽，所述泵的入口与回收槽连通，所述泵的出口与溶剂槽连通。
[0007]通过采用上述技术方案，可以通过清洗辊及时对涂布辊进行清洗，解决了现有涂布辊在连续生产过程中，涂布辊凹槽因涂液内溶剂挥发,产生胶粒塞住凹槽,或是涂料内微米粒子因聚集塞住凹槽的问题。
[0008]进一步的方案，所述清洗辊为铜刷辊，所述铜刷辊表面设有铜刷丝。
[0009]通过采用上述技术方案，采用铜刷丝制成的铜刷辊对涂布辊进行清理，既可以将凹槽内的异物清理干净，还不会损伤涂布辊的表面。
[0010]进一步的方案，所述溶剂槽与回收槽之间设有阀门，用于控制溶剂槽与回收槽之
间的连通和关断。
[0011]通过采用上述技术方案，可以在对涂布辊进行清洗时打开阀门保证溶剂槽内的溶剂不断循环，确保溶剂槽的干净；在停机的时候，将溶剂槽内的溶剂排放，重新更换新的一批的溶剂。这样可以保证溶剂槽内的溶剂的质量从而保证清洗的质量和效果。
[0012]进一步的方案，所述泵的出口与溶剂槽之间设有过滤器，所述过滤器用于将回收槽内回收的溶剂泵入溶剂槽前进行过滤。
[0013]通过采用上述技术方案，可以保证泵入到溶剂槽内的溶剂的纯净度，将溶剂中的杂质留在过滤器内，定期更换滤芯实现过滤的效果。
[0014]进一步的方案，所述回收槽位于溶剂槽的下方，所述溶剂槽内的溶剂可以在重力作用下进入回收槽。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面可以利用重力让溶剂槽内使用过的溶剂流入到回收槽内，结构简单、节约能源；另一方面回收槽位于下方，便于对回收槽内的杂质进行清理。
[0016]本技术为了克服现有涂布设备生产质量和效率低的不足，还提供了一种涂布设备。
[0017]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种涂布设备，包括如上面所述的涂布辊清洗装置。
[0018]通过采用上述技术方案，可以解决涂布设备因胶粒塞住涂布辊的凹槽,造成涂膜表面产生拉丝、条道与竖纹等缺陷，影响生产质量与效率的问题。
[0019]进一步的方案，所述涂布设备还包括涂液槽和涂布辊，涂液槽内有涂液，所述涂布辊浸入涂液槽内的涂液中，所述涂布辊和清洗辊相接触且所述涂布辊和清洗辊转动方向相同。
[0020]通过采用上述技术方案，涂布辊和清洗辊的转动方向相同，在涂布辊和清洗辊接触处的线速度的方向相反，可以更有利于对涂布辊凹槽内的异物清理干净，提高了清洗的效果和清洗效率。
[0021]进一步的方案，所述涂布辊与清洗辊接触于溶剂槽的上方。
[0022]进一步的方案，所述涂液槽和溶剂槽之间设有刮刀板，所述刮刀板与所述涂布辊相接触，用于将涂布辊上的残存溶剂去除。
[0023]通过采用上述技术方案，在清洗的过程中及时将涂布辊上的溶剂去除，可以防止溶剂进入涂液槽内影响涂液槽内涂液的浓度，保证涂布质量的一致性和稳定性。
[0024]进一步的方案，所述涂布辊的直径是清洗辊直径的2.5～4倍。
[0025]由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.本技术的涂布辊清洗装置可以通过采用铜刷丝制成清洗辊及时对涂布辊进行清洗，不但不会损伤涂布辊的表面，还解决了现有涂布辊在连续生产过程中，涂布辊凹槽因涂液内溶剂挥发,产生胶粒塞住凹槽,或是涂料内微米粒子因聚集塞住凹槽的问题。
[0027]2.本技术涂布辊清洗装置在溶剂槽和回收槽之间设置了阀门,在泵的出口与溶剂槽之间设有过滤器，可以保证溶剂槽内溶剂的质量从而保证清洗的质量和效果。
[0028]3.本技术的涂布设备，可以解决涂布设备因胶粒塞住涂布辊的凹槽,造成涂膜表面产生拉丝、条道与竖纹等缺陷，影响生产质量与效率的问题。
[0029]4.本技术的涂布设备，涂布辊和清洗辊的转动方向相同，在涂布辊和清洗辊
接触处的线速度的方向相反，可以更有利于对涂布辊凹槽内的异物清理干净，提高了清洗的效果和清洗效率。
[0030]5.本技术的涂布设备，涂布辊与清洗辊接触的位置位于溶剂槽的上方，清洗后的杂质可以落入溶剂槽内，既清理了凹槽内的杂物又不会污染涂液，从而保证了涂布的质量。
[0031]6.本技术的涂布设备，设有刮刀板，在清洗的过程中及时将涂布辊上的溶剂去除，保证涂布质量的一致性和稳定性。
[0032]7.本技术的涂布设备，涂布辊的直径是清洗辊直径的2.5～4倍，可以保证清洗的质量和清洗的效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0034]图1是本技术涂布辊清洗装置一个实施例的示意图。
[0035]图2是本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布辊清洗装置，其特征在于，包括：清洗辊，用于对涂布辊进行清洗；溶剂槽，用于盛放溶剂，所述清洗辊的底部浸于溶剂中；回收槽，与溶剂槽连通，用于回收溶剂槽内使用过的溶剂；泵，用于将回收槽内的溶剂泵入溶剂槽，所述泵的入口与回收槽连通，所述泵的出口与溶剂槽连通。2.根据权利要求1所述的涂布辊清洗装置，其特征在于，所述清洗辊为铜刷辊，所述铜刷辊表面设有铜刷丝。3.根据权利要求1所述的涂布辊清洗装置，其特征在于，所述溶剂槽与回收槽之间设有阀门，用于控制溶剂槽与回收槽之间的连通和关断。4.根据权利要求1所述的涂布辊清洗装置，其特征在于，所述泵的出口与溶剂槽之间设有过滤器，所述过滤器用于将回收槽内回收的溶剂泵入溶剂槽前进行过滤。5.根据权利要求3所述的涂布辊清洗装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永汉，程军，刘永春，
申请(专利权)人：绍兴旭源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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