本发明专利技术专利公开了一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，包括储存机箱，其特征在于，所述储存机箱的内部底端设置有驱动装置，所述储存机箱的内部位于所述驱动装置的上方设置有固定安装的固定机架，所述驱动装置的中部设置有移动机架，所述移动机架的上端设置有活动机架。有益效果：通过活动机架的设置将位于移动机架下端的导向滑辊松解且固定位于固定机架上端的导向滑辊，在将移动机架向上抬升，从而使处于基材下端的导向滑辊向上移动，从而将基材向上提拉，从而使基材始终保持绷紧的状态，有效的避免基材堆积折叠导致基材浪费，并且通过移动机架的移动距离达到改变存储能力的效果。能力的效果。能力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架
[0001]本专利技术专利涉及干膜生产
具体来说，涉及一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架。
技术介绍
[0002]干膜是一种高分子材料，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜是制作印刷电路板的重要耗材，广泛应用于微电子行业和电路板制造行业。
[0003]干膜基材在生产的过程中部分步骤会因为工作需要或者故障等原因需要停机，但是干膜的制作过程中薄膜是长距离传输，逐步经过各个加工环节，因此如果某个环节暂停了前面环节还是陆续在传输薄膜，为避免薄膜出现堆积、褶皱等产生浪费，需要设计一种制作干膜用传输过程中自动储料系统，以完成相关工艺环节之间的衔接。
[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术专利提出一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术专利采用的具体技术方案如下：一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，包括储存机箱，其特征在于，所述储存机箱的内部底端设置有驱动装置，所述储存机箱的内部位于所述驱动装置的上方设置有固定安装的固定机架，所述驱动装置的中部设置有移动机架，所述移动机架的上端设置有活动机架，所述移动机架的下端与所述固定机架的上端均设置有若干间隔设置的导向滑辊。
[0006]进一步的，所述固定机架包括与所述储存机箱固定连接的安装板，所述安装板的两侧均设置有直线阵列排布的定位架，所述定位架的上端中部设置有环形槽，所述环形槽的中部设置有电磁铁。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括位于所述储存机箱内部边角处转动连接的导向蜗杆，所述导向蜗杆的下端均设置有锥齿轮，且所述锥齿轮的下端设置有联动杆，所述联动杆的一侧设置有与所述联动杆相配合的驱动电机。
[0008]进一步的，所述移动机架包括移动基板，所述移动基板的外侧边角处均设置有与所述导向蜗杆传动配合的定位板，所述移动基板的下端两侧设置有与所述定位架相一一对应的稳定架。
[0009]进一步的，所述活动机架包括位于所述移动基板上端两侧的滑动板，所述滑动板的一侧两端以及中部均设置有与所述稳定架相对应的锁定杆，所述锁定杆的下端中部设置有与所述环形槽相对应的定位孔，所述滑动板的中部两侧均设置有滑动锁杆，且两所述滑动板之间设置有电磁阀。
[0010]进一步的，所述滑动锁杆与所述滑动板之间设置有联动装置，所述滑动板的侧面设置有三根锁定杆，且所述滑动锁杆位于两所述锁定杆之间的中部。
[0011]进一步的，所述联动装置包括位于所述锁定杆与所述滑动锁杆中部与所述移动基
板转动连接的联动齿轮，所述联动齿轮的两侧均设置有与所述锁定杆和所述滑动锁杆固定连接的传动齿板。
[0012]进一步的，所述导向滑辊包括与所述环形槽相对应的固定轴，且所述固定轴的中部套设有滑动滚筒，所述固定轴的两端与所述环形槽相对应的位置设置有与所述电磁铁相对应的吸附槽。
[0013]相比于现有技术，本专利技术的具备以下有益效果：1、通过将装置安装在两干膜基材加工环节之间，在使用时基材通过储存机箱两端的进料口与出料口通过装置内部，并且使基材处于固定机架的上端且位于移动机架的下端。
[0014]2、在有基材通过时通过驱动装置使移动机架向下移动使其与固定机架相对应，同时通过活动机架的设置将位于移动机架下端的导向滑辊松解且固定位于固定机架上端的导向滑辊，在将移动机架向上抬升，从而使处于基材下端的导向滑辊向上移动，从而将基材向上提拉，从而使基材始终保持绷紧的状态，位于所述基材上端的导向滑辊则与固定机架连接，从而对基材进行导向，从而提高移动机架的上移从而达到存储基材的效果，从而避免基材堆积折叠导致基材浪费，并且通过移动机架的移动距离达到改变存储能力的效果。
[0015]3、通过电磁阀的设置使滑动板进行移动，当滑动板一侧的锁定杆与稳定架接触时通过联动装置的设置使滑动锁杆与稳定架之间脱离，当滑动板一侧的锁定杆与稳定架不接触时，滑动锁杆与稳定架之间接触，从而达到将位于移动机架下端的导向滑辊松解且固定位于固定机架上端的导向滑辊的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本专利技术专利实施例的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架的结构示意图；图2是根据本专利技术专利实施例的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架的储存机箱的内部结构示意图；图3是根据本专利技术专利实施例的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架的储存机箱的内部结构示意图二；图4是根据本专利技术专利实施例的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架的活动机架的结构示意图；图5是根据本专利技术专利实施例的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架的固定机架的结构示意图；图6是根据本专利技术专利实施例的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架的储存机箱的结构示意图。
[0018]图中：1、储存机箱；2、驱动装置；3、固定机架；4、移动机架；5、活动机架；6、导向滑辊；7、
安装板；8、定位架；9、环形槽；10、电磁铁；11、导向蜗杆；12、锥齿轮；13、联动杆；14、驱动电机；15、移动基板；16、定位板；17、稳定架；18、滑动板；19、锁定杆；20、定位孔；21、滑动锁杆；22、电磁阀；23、联动装置；24、联动齿轮；25、传动齿板；26、固定轴；27、滑动滚筒；28、吸附槽。
实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本专利技术专利提供有附图，这些附图为本专利技术专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
实施例
[0020]如例图1~图6所展示：本专利技术提供一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，其中，包括储存机箱1，其特征在于，所述储存机箱1的内部底端设置有驱动装置2，所述储存机箱1的内部位于所述驱动装置2的上方设置有固定安装的固定机架3，所述驱动装置2的中部设置有移动机架4，所述移动机架4的上端设置有活动机架5，所述移动机架4的下端与所述固定机架3的上端均设置有若干间隔设置的导向滑辊6。
[0021]本实施例一的详细使用方法与作用：通过将装置安装在两干膜基材加工环节之间，在使用时基材通过储存机箱1两端的进料口与出料口通过装置内部，并且使基材处于固定机架3的上端且位于移动机架4的下端，在有基材通过时通过驱动装置2使移动机架4向下移动使其固定机架3相对应，同时通过活动机架5的设置将位于移动机架4下端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，包括储存机箱（1），其特征在于，所述储存机箱（1）的内部底端设置有驱动装置（2），所述储存机箱（1）的内部位于所述驱动装置（2）的上方设置有固定安装的固定机架（3），所述驱动装置（2）的中部设置有移动机架（4），所述移动机架（4）的上端设置有活动机架（5），所述移动机架（4）的下端与所述固定机架（3）的上端均设置有若干间隔设置的导向滑辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，其特征在于，所述固定机架（3）包括与所述储存机箱（1）固定连接的安装板（7），所述安装板（7）的两侧均设置有直线阵列排布的定位架（8），所述定位架（8）的上端中部设置有环形槽（9），所述环形槽（9）的中部设置有电磁铁（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，其特征在于，所述驱动装置（2）包括位于所述储存机箱（1）内部边角处转动连接的导向蜗杆（11），所述导向蜗杆（11）的下端均设置有锥齿轮（12），且所述锥齿轮（12）的下端设置有联动杆（13），所述联动杆（13）的一侧设置有与所述联动杆（13）相配合的驱动电机（14）。4.根据权利要求3所述的一种用于干膜生产过程中多工序间的自动储料架，其特征在于，所述移动机架（4）包括移动基板（15），所述移动基板（15）的外侧边角处均设置有与所述导向蜗杆（11）传动配合的定位板（16），所述移动基板（15）的下端两侧设置有与所述定位架（8）相一一对应的稳定...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖铭，何健，罗业伟，
申请(专利权)人：江西力征材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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