转印式施胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种转印式施胶装置，适用于对纸张涂抹胶水，其包括底座、机架、施胶辊、第一胶水筒、第二胶水筒、驱动机构、第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一胶水筒及第二胶水筒可转动地设置于所述机架，所述第二驱动电机驱动所述第一胶水筒及第二胶水筒转动；所述施胶辊可转动地设置于所述机架，所述第一驱动电机驱动所述施胶辊转动，以在施胶时将所述第一胶水筒上的胶水转移并涂抹到纸张上；所述驱动机构设置于所述底座上并可驱动所述机架运动，使得所述施胶辊在施胶时靠近所述底座，或者在非施胶时远离所述底座。本实用新型专利技术转印式施胶装置在停止施胶时可避免施胶辊上的胶水落到纸张运输装置上，并且可减少胶水的浪费。并且可减少胶水的浪费。并且可减少胶水的浪费。

【技术实现步骤摘要】
转印式施胶装置


[0001]本技术涉及一种转印式施胶装，尤其涉及一种在停止施胶时可避免施胶辊上的胶水落到纸张运输装置上的转印式施胶装置。

技术介绍

[0002]纸袋在生产过程中要在内侧进行贴片，以加强纸袋的强度。因此，在生产时，需要先将胶水涂抹到纸袋上，再通过送纸片机构向纸袋中贴上贴片。其中，对纸袋进行施胶工艺中，通常是利用一施胶装置进行施胶。具体是，施胶装置包括胶水筒以及施胶辊，胶水筒不停地转动释放出胶水，施胶辊靠近胶水筒并在转动地过程中将胶水筒表面的胶水转移到自身表面。同时，在施胶辊的下方利用运输装置不断运送纸袋或纸张，之后，施胶辊在转动时即可将胶水涂抹到纸袋或纸张上，这就是转印式施胶。
[0003]然而，由于运输装置会连续不断地运输纸袋或纸张，当施胶辊暂停转动时，其表面十分靠近运输装置的表面，并且施胶辊表面的胶水在重力作用下会流向施胶辊的底部，因此，当运输装置产生的震动传到施胶辊时，施胶辊上的胶水便会震落到运输装置上，从而使得运输装置的表面沾上大量的胶水，不但浪费胶水，而且会影响运输装置的运行，并且会粘附到后续的纸袋或纸张的表面，影响纸袋的质量。另外，为了使胶水的状态保持最佳，胶水筒需要不停地搅动胶水，因此，胶水筒在施胶或非施胶时都会旋转，但是，当施胶辊暂停转动时，胶水仍然会不断转移到施胶辊上，使得施胶辊靠近胶水筒的表面堆积越来越多的胶水，最终滴落到运输装置的表面，对后续的施胶造成较大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在停止施胶时可避免施胶辊上的胶水落到纸张运输装置上的转印式施胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的转印式施胶装置适用于对纸张涂抹胶水，其包括底座、机架、施胶辊、第一胶水筒、第二胶水筒、驱动机构、第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一胶水筒及第二胶水筒可转动地设置于所述机架，所述第二驱动电机驱动所述第一胶水筒及第二胶水筒转动；所述施胶辊与所述第一胶水筒轴向平行且可转动地设置于所述机架，所述第一驱动电机驱动所述施胶辊转动，以在施胶时将所述第一胶水筒上的胶水转移并涂抹到纸张上；所述驱动机构设置于所述底座上并可驱动所述机架运动，使得所述施胶辊在施胶时靠近所述底座，或者在非施胶时远离所述底座。
[0006]与现有技术相比，由于本技术通过将施胶辊、第一胶水筒及第二胶水筒设置于机架上，使所述机架相对所述底座活动地设置，并且设置驱动机构，利用驱动机构驱动所述机架运动，从而使得所述施胶辊在施胶时靠近所述底座，或者在非施胶时远离所述底座，因此，当所述施胶辊停止转动时，所述施胶辊可以远离所述底座，从而避免所述施胶辊过于靠近所述运输装置而将胶水震落到，这样既可减少胶水的浪费，又可以避免胶水污染运输装置及纸袋，提高纸袋生产的质量。
[0007]较佳地，所述机架的一端枢接于所述底座，所述驱动机构驱动所述机架的另一端围绕所述机架的一端转动。这样可以使得所述机架能带动所述施胶辊相对所述运输装置上升或下降，从而达到远离或靠近所述底座的目的。
[0008]较佳地，所述底座上设有运输装置，所述运输装置位于所述机架的下方，以运送纸张经过所述施胶辊的下方。
[0009]具体地，所述运输装置为运输皮带。
[0010]较佳地，所述驱动机构为升降驱动机构，所述升降驱动机构的一端设置于所述底座上，所述升降驱动机构的输出端设置于所述机架上。
[0011]具体地，所述升降驱动机构包括升降电机、螺杆及螺套，所述螺套设置于所述机架上，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，所述升降电机驱动所述螺杆转动。通过电机带动螺杆转动，使得所述螺套能精准地上升或下降，整个过程矢量控制，控制十分准确。
[0012]较佳地，所述转印式施胶装置还包括平移驱动机构，所述平移驱动机构设置于所述机架上，以驱使所述施胶辊远离或靠近所述第一胶水筒。通过利用平移驱动机构驱动施胶辊平移，可以在施胶辊停止转动时驱使所述施胶辊远离所述第一胶水筒，避免施胶筒上堆积大量的胶水，进而避免胶水滴落到运输装置的表面上。
[0013]具体地，所述平移驱动机构包括气缸及滑块，所述施胶辊的中心轴可转动地设置于所述滑块上，所述滑块滑动地设置于所述机架上，所述气缸设置于所述机架上且输出端与所述滑块连接。
[0014]较佳地，所述施胶辊上还设有涂胶刷，所述施胶辊的中心轴上设有感应器，所述感应器可在所述施胶辊停止转动时感应所述涂胶刷相对所述第一胶水筒的角度，以驱动所述第一驱动电机转动。通过利用感应器感应所述涂胶刷的角度，可以防止在所述施胶辊停止转动时涂胶刷刚好与所述第一胶水筒接触，从而避免在涂胶刷上堆积大量胶水，有效防止胶水滴落到运输装置的表面上。
[0015]较佳地，所述施胶辊的中心轴上设有驱动齿轮，所述第一胶水筒的中心轴上设有第一齿轮，所述第二胶水筒的中心轴上设有第二齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述施胶辊的中心轴与所述驱动齿轮之间设有第一单向轴承，所述第一胶水筒与所述第二驱动电机之间设有第二单向轴承。通过设置第一单向轴承，当所述施胶辊转动时，动力可以通过第一单向轴承传递到所述驱动齿轮，再通过驱动齿轮带动所述第一齿轮及第二齿轮，进而可通过第一驱动电机同时驱动所述施胶辊、第一胶水筒及第二胶水筒同时转动。又通过设置第二单向轴承，可以在所述施胶辊不转动时利用第二驱动电机驱动所述第一胶水筒及第二胶水筒转动，从而保证第一胶水筒及第二胶水筒不断地对胶水搅拌，使胶水保持最佳的状态。
附图说明
[0016]图1是本技术转印式施胶装置的轴测图。
[0017]图2是本技术转印式施胶装置的另一轴测图。
[0018]图3是本技术转印式施胶装置的俯视图。
[0019]图4是本技术转印式施胶装置的侧视图。
[0020]图5是本技术转印式施胶装置沿施胶辊的径向的剖视图。
[0021]图6是图5中驱动机构提升机架的状态图。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]如图1至图5所示，本技术的转印式施胶装置100适用于对纸张300 涂抹胶水，其包括底座1、机架2、施胶辊3、第一胶水筒4、第二胶水筒5、驱动机构6、第一驱动电机7及第二驱动电机8；所述第一胶水筒4的中心轴两端及第二胶水筒5的中心轴两端可转动地设置于所述机架2且两者的中心轴呈平行设置。所述第一胶水筒4与所述第二胶水筒5相互靠近地设置且两者之间堆放一定量的胶水。所述转印式施胶装置100还包括胶水供给装置9及胶水槽120，所述胶水供给装置9的胶水出口91位于所述第一胶水筒4及第二胶水筒5之间的上方，所述胶水槽设置于所述第一胶水筒4及第二胶水筒5的下方，用于装载从两胶水筒滴落的胶水并且可以在第一胶水筒4转动时对第一胶水筒4补充胶水。所述第二驱动电机8驱动所述第一胶水筒4及第二胶水筒5转动。所述施胶辊3与所述第一胶水筒4轴向平行地设置且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转印式施胶装置，适用于对纸张涂抹胶水，其特征在于：包括底座、机架、施胶辊、第一胶水筒、第二胶水筒、驱动机构、第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一胶水筒及第二胶水筒可转动地设置于所述机架，所述第二驱动电机驱动所述第一胶水筒及第二胶水筒转动；所述施胶辊与所述第一胶水筒轴向平行且可转动地设置于所述机架，所述第一驱动电机驱动所述施胶辊转动，以在施胶时将所述第一胶水筒上的胶水转移并涂抹到纸张上；所述驱动机构设置于所述底座上并可驱动所述机架运动，使得所述施胶辊在施胶时靠近所述底座，或者在非施胶时远离所述底座。2.如权利要求1所述的转印式施胶装置，其特征在于：所述机架的一端枢接于所述底座，所述驱动机构驱动所述机架的另一端围绕所述机架的一端转动。3.如权利要求1所述的转印式施胶装置，其特征在于：所述底座上设有运输装置，所述运输装置位于所述机架的下方，以运送纸张经过所述施胶辊的下方。4.如权利要求3所述的转印式施胶装置，其特征在于：所述运输装置为运输皮带。5.如权利要求1所述的转印式施胶装置，其特征在于：所述驱动机构为升降驱动机构，所述升降驱动机构的一端设置于所述底座上，所述升降驱动机构的输出端设置于所述机架上。6.如权利要求5所述的转印式施胶装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正东，吴建海，
申请(专利权)人：东莞市亚森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：