弧形压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，弧形压平装置包括机架以及设置于机架上的抬升组件、传送机构和动力机构，抬升组件位于传送机构的起始端，工件经过抬升组件并进入到传送机构内，动力机构与传送机构传动连接，动力机构动作以带动传送机构动作，从而使得工件能在传送机构内传送并压固；借由抬升组件以使工件在进入传送机构时尾部抬升，使得下一个工件在进入传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构内叠压传送。本实用新型专利技术的弧形压平装置，可以叠压和慢压，节省了工件的占用空间，压合效果好。压合效果好。压合效果好。

【技术实现步骤摘要】
弧形压平装置


[0001]本技术涉及自动化机械生产
，尤其涉及一种弧形压平装置。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高，塑料袋的使用越来越少，纸袋由于可回收再利用，使用频率和范围越来越广泛。造纸的原料主要是植物纤维，植物纤维可降解、可回收利用，适于广泛推广使用。纸袋的生产一般包括卷筒纸折边、成形、切袋、上胶、折底、糊底、成品袋输出等。在纸袋的生产中，纸袋糊底后，还需要进一步美化成型底部的形状。故需要对纸袋的底部进行上胶，然后内折成型。内折后的纸袋需要进行压固成型，短时间的按压可能无法使纸袋完全贴合，容易产生脱胶，而长时间的压固则会堆积较多待压固的纸袋，亦容易使等待的纸袋脱胶。
[0003]因此，有必要提供一种可以对上胶内折后的纸袋进行堆叠慢压的弧形压平装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以对上胶内折后的纸袋进行堆叠慢压的弧形压平装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，弧形压平装置包括机架以及设置于机架上的抬升组件、传送机构和动力机构，抬升组件位于传送机构的起始端，工件经过抬升组件并进入到传送机构内，动力机构与传送机构传动连接，动力机构动作以带动传送机构动作，从而使得工件能在传送机构内传送并压固；借由抬升组件以使工件在进入传送机构时尾部抬升，使得下一个工件在进入传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构内叠压传送。
[0006]较佳地，抬升组件包括安装板和抬升板，抬升板借由安装板呈调节的安装于两侧的机架上。
[0007]较佳地，抬升板按预设角度倾斜的设置于安装板上，且抬升板的一端连接于安装板以呈一体结构。
[0008]较佳地，传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件包括第一传送带和多个第一传送辊筒，第一传送带绕设于多个第一传送辊筒上；第二传送组件包括第二传送带和多个第二传送辊筒，第二传送带绕设于多个第二传送辊筒上；第一传送带和第二传送带在机架内形成弧形的压合区域，借由压合区域以加固工件的压合。
[0009]较佳地，多个或一个第一传送辊筒连接有弹性组件，机架上设置有与第一传送辊筒配合的第一调节孔，弹性组件安装于机架上，第一传送辊筒穿过第一调节孔并安装于弹性组件内，借由弹性组件以使第一传送带能在一定的范围内弹性伸缩。
[0010]较佳地，弹性组件包括壳体以及设置于壳体内的弹性件，壳体的两侧开设有供第一传送辊筒穿过的槽体，槽体与第一调节孔配合，第一传送辊筒穿过槽体以安装于壳体内
并抵接于弹性件；工件作用于第一传送带以使第一传送辊筒在第一调节孔和槽体内滑动以压缩或释放弹性件。
[0011]较佳地，第一传送组件还连接有第一调节组件，第二传送组件连接有第二调节组件，借由第一调节组件和第二调节组件以能张紧第一传送带和第二传送带。
[0012]较佳地，第二传送组件还包括连接于动力机构的动力辊筒，动力辊筒与动力机构之间设置有第一变速组件，借由第一变速组件以减慢动力辊筒的传送速度，以加长工件在压合区域内的滞留时间。
[0013]较佳地，机架上靠近抬升组件的一端设置有与第一传送带配合的第一压料组件，第一传送带的一端对接抬升组件，借由第一压料组件以确保工件进入压合区域。
[0014]较佳地，机架远离抬升组件的一端还设置有第二压料组件和加速辊筒，加速辊筒连接于动力机构，加速辊筒与动力机构之间设置有第二变速组件，借由第二变速组件以加快加速辊筒的传送速度，第二压料组件用于压料以使工件能通过加速辊筒快速传送至下工序。
[0015]采用以上技术方案后，本技术的弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，使得工件不易脱胶。工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，以能实现慢压，从而延长压实时间。弧形压平装置包括机架以及设置于机架上的抬升组件、传送机构和动力机构。抬升组件位于传送机构的起始端，工件经过抬升组件并进入到传送机构内。动力机构与传送机构传动连接，动力机构动作以带动传送机构动作，从而使得工件能在传送机构内传送并压料。由于工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，工件进入传送机构时的速度会变慢，堆积在第一传送组件和第二传送组件之间。设置有抬升组件可以使工件在进入传送机构时尾部抬升，从而使得下一个工件在进入传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构内叠压传送。本技术的弧形压平装置，可以实现慢压，以增加工件的压实时间，使得工件更牢固，在慢压的过程中，通过叠压，大大节省了工件的占用空间，从而在慢压过程中不会有大量工件堆积，结构设置合理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的弧形压平装置的结构图。
[0018]图2是图1的内部结构图。
[0019]图3是图2的剖视图。
[0020]图4是图2去掉一侧机架的内部结构图。
[0021]图5是图4另一角度的结构图。
[0022]图6是图5中加速辊筒与动力机构连接的结构图。
[0023]图7是图1中抬升组件的结构图。
[0024]图8是图4中传送机构的结构图。
[0025]100、弧形压平装置；101、机架；1011、第一调节孔；1012、第二调节孔；10、抬升组件；11、安装板；111、安装调节孔；12、抬升板；
[0026]20、传送机构；21、第一传送组件；211、第一传送带；212、第一传送辊筒；213、弹性组件；2131、壳体；2132、弹性件；22、第二传送组件；221、第二传送带；222、第二传送辊筒；223、动力辊筒；23、张紧辊筒；24、压合区域；25、第一调节组件；26、第二调节组件；
[0027]30、动力机构；
[0028]40、第一变速组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、传送链条；44、链条张紧组件；
[0029]50、第一压料组件；
[0030]60、第二压料组件；
[0031]70、加速辊筒；
[0032]80、第二变速组件；81、第一加速结构；811、第一同步轮；812、第一同步带；813、第二同步轮；82、传动轴；83、第二加速结构；831、第三同步轮；832、第二同步带；833、第四同步轮；84、第三加速结构；841、第三齿轮；842、第四齿轮；
[0033]200、涂胶压实装置。
具体实施方式
[0034]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，所述工件在所述弧形压平装置上的传送速度小于所述工件在所述涂胶压实装置上的传送速度，其特征在于，所述弧形压平装置包括机架以及设置于所述机架上的抬升组件、传送机构和动力机构，所述抬升组件位于所述传送机构的起始端，所述工件经过所述抬升组件并进入到所述传送机构内，所述动力机构与所述传送机构传动连接，所述动力机构动作以带动所述传送机构动作，从而使得所述工件能在所述传送机构内传送并压固；借由所述抬升组件以使所述工件在进入所述传送机构时尾部抬升，使得下一个工件在进入所述传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个所述工件在所述传送机构内叠压传送。2.根据权利要求1所述的弧形压平装置，其特征在于，所述抬升组件包括安装板和抬升板，所述抬升板借由所述安装板呈调节的安装于两侧的所述机架上。3.根据权利要求2所述的弧形压平装置，其特征在于，所述抬升板按预设角度倾斜的设置于所述安装板上，且所述抬升板的一端连接于所述安装板以呈一体结构。4.根据权利要求1所述的弧形压平装置，其特征在于，所述传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一传送带和多个第一传送辊筒，所述第一传送带绕设于多个所述第一传送辊筒上；所述第二传送组件包括第二传送带和多个第二传送辊筒，所述第二传送带绕设于多个所述第二传送辊筒上；所述第一传送带和所述第二传送带在所述机架内形成弧形的压合区域，借由所述压合区域以加固所述工件的压合。5.根据权利要求4所述的弧形压平装置，其特征在于，多个或一个所述第一传送辊筒连接有弹性组件，所述机架上设置有与所述第一传送辊筒配合的第一调节孔，所述弹性组件安装于所述机架上，所述第一传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正东，
申请(专利权)人：东莞市亚森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：