气动设备的气路连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种气动设备的气路连接机构，包括第一气管、连接座及第一气阀，所述第一气管的侧壁设有多个沿轴向设置的第一气孔，所述连接座内部设有呈密封的第一气腔，所述第一气阀设置于所述连接座上且与所述第一气腔连通，所述连接座可滑动地设置于所述第一气管，以使所述第一气腔可与所述第一气孔连通或断开。本实用新型专利技术气动设备的气路连接机构能实现快速调整位置，极大地提高使用的便利性，以及缩短气动反应时间，并且可提高气动控制的精准性。准性。准性。

【技术实现步骤摘要】
气动设备的气路连接机构


[0001]本技术涉及一种气动设备，尤其涉及一种气动设备的气路连接机构。

技术介绍

[0002]纸袋在生产过程中要在内侧进行贴片，以加强纸袋的强度。因此，在生产时，需要先将胶水涂抹到纸袋上，再通过送纸片机构向纸袋中贴上贴片。其中，送纸片机构中，可以利用气嘴使用负压吸附贴片，当贴片贴于纸袋上时，撤去负压即可以使纸片脱离气嘴而粘附于纸袋上。
[0003]在现有技术中，负压所使用的气动设备的气路连接一般都是使用气阀及软气管，通过软气管连接气嘴，实现对气嘴供气或断气。然而在多生产线同时生产时，气嘴及软气管的数量很多，为了设备简洁，通常使用扎带成束地固定这些软气管。但是，由于同一设备可生产不同大小的纸袋，气嘴的位置往往需要调整，若要移动气嘴，软气管会由于被扎带固定而无法移动，因此，需要剪断扎带，待气嘴及软气管的位置调整完成后，再重新包扎成束。然而，这样会使得设备经常调机，调机十分麻烦，费时费力，大大地降低生产效率。
[0004]另外，现有的气动设备通常还带有气缸，气缸也需要由软气管供气，这些软气管通常都是在输入的一端设置气阀，气阀离气缸的气路距离较长，因此，从气阀的开关动作到气缸作伸缩动作的反应时间较长，会使得纸片的取放时间点无法准确把握，从而导致纸片的取放不够精准。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能实现快速调整位置，极大地提高使用便利性的气动设备的气路连接机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的气动设备的气路连接机构包括第一气管、连接座及第一气阀，所述第一气管的侧壁设有多个沿轴向设置的第一气孔，所述连接座内部设有呈密封的第一气腔，所述第一气阀设置于所述连接座上且与所述第一气腔连通，所述连接座可滑动地设置于所述第一气管，以使所述第一气腔可与所述第一气孔连通或断开。
[0007]与现有技术相比，本技术通过将连接座滑动地设置于第一气管，在所述第一气管上开设多个第一气孔，在所述连接座上开设第一气腔，因此，当所述连接座滑动到所述第一气孔上时，可以使得所述第一气腔与所述第一气孔连接，从而可以使所述第一气管上的气压能经由所述第一气腔及第一气阀而传送到供气的位置上；通过滑动到不同的第一气孔上，可以实现在不同位置上供气。因此，无需传统使用软管的供气方式，免去捆绑定位软管或者拆卸软管的麻烦，可以实现快速调整位置，极大地提高使用的便利性，以及提高生产效率。
[0008]较佳地，所述连接座设有贯通两端且与所述第一气腔连通的第一滑孔，所述第一气管穿设于所述第一滑孔。这样既可以使得所述连接座能滑动地设置于第一气管上，又可
以使得所述第一气腔能快速准确地第一气孔连通，从而使气路连接更加方便快捷。
[0009]具体地，所述第一气管与所述第一滑孔的内壁之间设有第一密封圈。通过设置第一密封圈，可以保证所述第一气腔与所述第一气管之间的气密性，防止泄漏，提高气动连接的气压稳定性。
[0010]较佳地，所述第一气管的输入端设有第一控制阀。
[0011]较佳地，还包括第二气管及第二气阀，所述第二气管与第一气管平行地设置，所述连接座内部设有呈密封的第二气腔，所述第二气阀设置于所述连接座上且与所述第二气腔连通，所述第二气管的侧壁设有多个沿轴向设置的第二气孔，所述第二气孔可与所述第二气腔连通或断开。由于所述第二气阀设置于所述连接座上，所述第二气阀能随所述连接座移动，第二气阀与气缸之间的气路距离变得很短，因此，气缸的伸缩动作可随着第二气阀的开关动作而快速反应，从而极大地缩短气动反应时间，有效提高气动控制的精准性。
[0012]具体地，所述连接座设有贯通两端且与所述第二气腔连通的第二滑孔，所述第二气管分别穿设于所述第二滑孔。这样既可以使得所述连接座能滑动地设置于第一气管及第二气管上，又可以使得所述第二气腔能快速准确地第二气孔连通，从而使气路连接更加方便快捷。
[0013]具体地，所述第二气管与所述第二滑孔的内壁之间设有第二密封圈。通过设置第二密封圈，可以保证所述第二气腔与所述第二气管之间的气密性，防止泄漏，提高气动连接的气压稳定性。
[0014]具体地，所述第二气管的输入端设有第二控制阀。
[0015]较佳地，还包括软管，所述软管与所述第一气阀连通。
附图说明
[0016]图1是本技术气动设备的气路连接机构的立体图。
[0017]图2是本技术气动设备的气路连接机构的剖视图。
[0018]图3是图2中A部分的放大图。
[0019]图4是本技术气动设备的连接座的剖视图。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术的气动设备的气路连接机构100，包括第一气管1、多个连接座2、第一气阀3及软管(图中未示)，所述第一气管1的侧壁设有多个沿轴向设置的第一气孔11，所述连接座2内部设有呈密封的第一气腔21，所述第一气阀3设置于所述连接座2上且与所述第一气腔21连通，所述软管的一端与所述第一气阀3连通，所述软管的另一端与气嘴(图中未示)连通。所述第一气管1为刚性的管道，以为所述连接座2提供支撑。所述连接座2可滑动地设置于所述第一气管1，以使所述第一气腔21可与所述第一气孔11连通或断开。
[0022]请参阅图2及图3，所述气动设备的气路连接机构100还包括第二气管4及第二气阀5，所述第二气管4与第一气管1平行地设置，所述第二气管4为刚性的管道，以为所述连接座
2提供支撑。所述连接座2同时滑动地设置于第一气管1及所述第二气管4，所述第一气管1及第二气管4可以保证所述连接座2不会发生旋转，保证滑行的稳定性。所述连接座2内部设有呈密封的第二气腔22，所述第二气阀5设置于所述连接座2上且与所述第二气腔22连通，所述第二气阀5的输出端与气缸(图中未示)连通，以为气缸提供伸缩的动力。所述第二气管4的侧壁设有多个沿轴向设置的第二气孔41，所述第二气孔41与所述第一气孔11一一对应，所述第二气孔41可与所述第二气腔22连通或断开，本实施例所述第二气孔41与所述第一气孔11一一对齐。所述第一气腔21及第二气腔22的轴向长度相等。所述第二气孔41也可以与所述第一气孔11呈错开设置，错开的轴向距离应小于所述第一气腔21的轴向长度，从而使得所述第一气腔21连通第一气孔11的同时，所述第二气腔22能连通所述第二气孔41。所述第一气管1的输入端设有第一控制阀6，所述第一控制阀6的输入端连接负压源；所述第二气管4的输入端设有第二控制阀7，所述第二控制阀7的输入端连接正压源，这样可以使得所述连接座2能同时向不同的设备提供负压及正压。由于所述第二气阀5设置于所述连接座2上，所述第二气阀5能随所述连接座2移动，所述第二气阀5与气缸之间的气路距离变得很短，因此，气缸的伸缩动作可随着所述第二气阀5的开关动作而快速反应，从而极大地缩短气动反应时间，有效提高气动控制的精准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动设备的气路连接机构，其特征在于：包括第一气管、连接座及第一气阀，所述第一气管的侧壁设有多个沿轴向设置的第一气孔，所述连接座内部设有呈密封的第一气腔，所述第一气阀设置于所述连接座上且与所述第一气腔连通，所述连接座可滑动地设置于所述第一气管，以使所述第一气腔可与所述第一气孔连通或断开。2.如权利要求1所述的气动设备的气路连接机构，其特征在于：所述连接座设有贯通两端且与所述第一气腔连通的第一滑孔，所述第一气管穿设于所述第一滑孔。3.如权利要求2所述的气动设备的气路连接机构，其特征在于：所述第一气管与所述第一滑孔的内壁之间设有第一密封圈。4.如权利要求1所述的气动设备的气路连接机构，其特征在于：所述第一气管的输入端设有第一控制阀。5.如权利要求1所述的气动设备的气路连接机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正东，吴建海，
申请(专利权)人：东莞市亚森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：