一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统技术方案

本发明专利技术涉及一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统，本发明专利技术涉及干膜生产的技术领域。本发明专利技术包括燃烧箱和设置于其两侧方的燃烧箱和废气处理箱，燃烧箱的一侧固定连接有进油管，燃烧箱的上端固定连接有进气阀，进气阀的上端固定连接有进气管，且进气管的下方设置有燃烧器，燃烧器的下端固定连接有加热管，且加热管位于燃烧箱内，燃烧箱与烘干箱之间通过热气管连接，烘干箱和废气处理箱之间连接有废气管，燃烧箱与废气处理箱之间连接有循环管，燃烧箱、进气管、烘干箱、废气处理箱和加热管，天然气通过进气管通过燃烧器，在通过加热管对燃烧箱内进行加热，燃烧箱内的高温导热油热气通过热气管和热风转换器对烘干箱内的涂布材料进行烘干。行烘干。行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统


[0001]本专利技术涉及干膜生产的
，尤其是涉及一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统。

技术介绍

[0002]导热油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。 由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
[0003]干膜生产时需要对涂布等材料进行烘干，涂布材料进行烘干时一般采用电加热烘干模式，通过电加热进行烘干作业，对电能消耗较为严重，经济消耗较大，而且加热的速度也比较慢，在进行烘干过程中工艺温度难控制等缺点。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统，具有用天然气加热导热油进行烘干代替电加热烘干，提高烘干工艺的节能效果，提高温度的调控能力的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统，包括燃烧箱和设置于其两侧方的燃烧箱和废气处理箱，所述燃烧箱的一侧固定连接有进油管，所述燃烧箱的上端固定连接有进气阀，所述进气阀的上端固定连接有进气管，且进气管的下方设置有燃烧器，所述燃烧器的下端固定连接有加热管，且加热管位于燃烧箱内，所述燃烧箱与烘干箱之间通过热气管连接，所述烘干箱和废气处理箱之间连接有废气管，所述燃烧箱与废气处理箱之间连接有循环管。
[0006]通过采用上述技术方案，燃烧箱、进气管、烘干箱、废气处理箱和加热管，天然气通过进气管通过燃烧器，在通过加热管对燃烧箱内进行加热，燃烧箱内的高温导热油热气通过热气管和热风转换器对烘干箱内的涂布材料进行烘干。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热气管内安装有热气阀，所述进油管内安装有油泵。
[0008]通过采用上述技术方案，可以方便导热油和热气的传输。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管内安装有进气阀，所述废气管内安装有废气阀，所述循环管内安装有循环阀。
[0010]通过采用上述技术方案，可以控制流量的大小。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱内安装有温度感应器。
[0012]通过采用上述技术方案，温度感应器可以检测出烘干箱内的温度，方便对烘干箱内温度进行控制。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱的进气口处安装有热风转
换器。
[0014]通过采用上述技术方案，进气阀可以提高烘干箱内涂布等材料的烘干效果。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热气管内安装有第二风机，所述废气管内安装有第一风机。
[0016]通过采用上述技术方案，第二风机和第一风机可以加快气体的流速。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧箱内导热油的油温温度在800
‑
850
°
之间。
[0018]通过采用上述技术方案，可以产生热气。
[0019]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置有烘干箱、废气处理箱、燃烧箱、加热管、燃烧器、进气管、进油管、热风转换器、温度感应器和循环管，天然气通过进气管通过燃烧器，用导热油加热替代之前的电加热烘干模式，调温控制准确，传热效果好，提高节能性，在通过加热管对燃烧箱内进行加热，燃烧箱内的高温导热油热气通过热气管和热风转换器对烘干箱内的涂布材料进行烘干，烘干后的废气从废气管进入废气处理箱内后，进行进化处理，含有温度的气体，通过循环管进入燃烧箱内，进行处理后对烘干箱内进行再次烘干处理，实现燃烧再利用的效果，天然气能源和燃烧废气的回收利用，对导热油进行加热达到预期的工艺温度，有效实现用气少，升温快，操作简单安全。
附图说明
[0020]图1是本实施例的工艺流程图。
[0021]图中，1、烘干箱；2、废气处理箱；3、燃烧箱；4、进油管；5、油泵；6、进气管；7、进气阀；8、燃烧器；9、加热管；10、热气管；11、废气管；12、废气阀；13、热气阀；14、循环管；15、循环阀；16、温度感应器；17、热风转换器；18、第一风机；19、第二风机。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
实施例：
[0023]参照图1，本专利技术公开的一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统，包括燃烧箱3和设置于其两侧方的燃烧箱3和废气处理箱2，燃烧箱3的一侧固定连接有进油管4，燃烧箱3的上端固定连接有进气阀7，进气阀7的上端固定连接有进气管6，且进气管6的下方设置有燃烧器8，燃烧器8的下端固定连接有加热管9，且加热管9位于燃烧箱3内，燃烧箱3与烘干箱1之间通过热气管10连接，烘干箱1和废气处理箱2之间连接有废气管11，燃烧箱3与废气处理箱2之间连接有循环管14，天然气通过进气管6通过燃烧器8，在通过加热管9对燃烧箱3内进行加热，燃烧箱3内的高温导热油热气通过热气管10和热风转换器17对烘干箱1内的涂布材料进行烘干。热气管10内安装有热气阀13，进油管4内安装有油泵5，可以方便导热油和热气的传输。进气管6内安装有进气阀7，废气管11内安装有废气阀12，循环管14内安装有循环阀15，可以控制流量的大小。烘干箱1内安装有温度感应器16，温度感应器16可以检测出烘干箱1内的温度，方便对烘干箱1内温度进行控制。烘干箱1的进气口处安装有热风转换器17，
进气阀7可以提高烘干箱1内涂布等材料的烘干效果。热气管10内安装有第二风机19，废气管11内安装有第一风机18，第二风机19和第一风机18可以加快气体的流速。燃烧箱3内导热油的油温温度在800
‑
850
°
之间，可以产生热气。
[0024]上述实施例的实施原理为：天然气通过进气管6通过燃烧器8，用导热油加热替代之前的电加热烘干模式，调温控制准确，传热效果好，提高节能性，在通过加热管9对燃烧箱3内进行加热，燃烧箱3内的高温导热油热气通过热气管10和热风转换器17对烘干箱1内的涂布材料进行烘干，烘干后的废气从废气管11进入废气处理箱2内后，进行进化处理，含有温度的气体，通过循环管14进入燃烧箱3内，进行处理后对烘干箱1内进行再次烘干处理，实现燃烧再利用的效果，天然气能源和燃烧废气的回收利用，对导热油进行加热达到预期的工艺温度，有效实现用气少，升温快，操作简单安全。
[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统，包括燃烧箱（3）和设置于其两侧方的燃烧箱（3）和废气处理箱（2），其特征在于：所述燃烧箱（3）的一侧固定连接有进油管（4），所述燃烧箱（3）的上端固定连接有进气阀（7），所述进气阀（7）的上端固定连接有进气管（6），且进气管（6）的下方设置有燃烧器（8），所述燃烧器（8）的下端固定连接有加热管（9），且加热管（9）位于燃烧箱（3）内，所述燃烧箱（3）与烘干箱（1）之间通过热气管（10）连接，所述烘干箱（1）和废气处理箱（2）之间连接有废气管（11），所述燃烧箱（3）与废气处理箱（2）之间连接有循环管（14）。2.根据权利要求1所述的一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统，其特征在于：所述热气管（10）内安装有热气阀（13），所述进油管（4）内安装有油泵（5）。3.根据权利要求1所述的一种干膜生产用RTO导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铭，何健，罗业伟，
申请(专利权)人：江西力征材料有限公司，
类型：发明
国别省市：