一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，聚乙烯包装薄膜技术领域包括如下步骤：第一步、按百分比含量将线型低密度聚乙烯30

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法


[0001]本专利技术属于聚乙烯包装薄膜
，具体地，涉及一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯薄膜是一种薄而软的透明薄片，在包装领域，聚乙烯材质薄膜具有非常广泛的应用，其中作为包装捆扎应用的薄膜近年市场占有率日渐增大。常见的聚乙烯捆扎膜多是采用双螺杆多层共挤的生产工艺，可以生产特殊需求的定制薄膜，但大部分使用者不需要特殊功能薄膜，因而在满足使用条件的前提下，还有较大操作空间来简化生产工艺，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0006]第一步、按百分比含量将线型低密度聚乙烯30
‑
50％、低密度聚乙烯40
‑
60％、茂金属聚乙烯10
‑
20％；加入上料机自动称量加入高搅机中，中速搅拌3
‑
5min，得到混合料；
[0007]第二步、将混合料投料进入吹膜机料仓内进行吹膜，经过冷却定型后对薄膜表面进行电晕处理得到聚乙烯薄膜，用分切机按照规格进行分切得到聚乙烯捆扎薄膜。
[0008]优选的，所述线型低密度聚乙烯中含开口剂，开口剂成分为芥酸酰胺，添加量为线型低密度聚乙烯质量的1.5％。
[0009]优选的，所述低密度聚乙烯中含开口剂、抗静电剂，开口剂成分为芥酸酰胺，添加量为低密度聚乙烯质量的1.5％；抗静电剂成分为单双硬质酸甘油酯，添加量为低密度聚乙烯质量的3％。
[0010]优选的，所述线型低密度聚乙烯其熔体流动速率1.5
‑
2.5g/10min，密度0.917
‑
0.923g/cm3，熔融温度100
‑
110℃。
[0011]优选的，所述低密度聚乙烯其熔体流动速率1.7
‑
2.2g/10min，密度0.922
‑
0.926g/cm3，熔融温度100
‑
110℃。
[0012]优选的，所述茂金属聚乙烯其熔体流动速率0.4
‑
1.2g/10min，密度0.920
‑
0.925g/cm3，熔融温度120
‑
130℃。
[0013]优选的，高搅机中主机速度为30
‑
40Hz，温度为110
‑
150℃，单螺杆挤出机长径比28
‑
32：1，主电机功率20
‑
30kW。
[0014]优选的，吹膜时吹胀比为2.5
‑
4；吹膜时引速度为5
‑
20Hz。
[0015]优选的，电晕处理设定10
‑
20％，收卷时将电晕处理面作为外表面。
[0016]优选的，分切机为独立臂分切机和表面卷曲分切机中的一种；刀片采用厚度0.2
‑
0.4mm分切刀片。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术根据物料特性进行选材，省略了生产过程中辅料添加的过程，通过合理配置原料份额，在挤出吹塑过程中通过控制吹膜机螺杆转速、塑化温度、吹胀比、牵引速率等提高薄膜的力学性能，与双螺杆共挤挤出工艺相比在设备选型、生产原料配置、生产工艺控制等方面有很大的简化，利用该技术生产的聚乙烯捆扎薄膜在抗拉强度、断裂伸长率、热合强度等测试中均达到优质水平。
[0019]本专利技术利用物料加工特性，选择具有特定功能的原料，使单螺杆挤出机也能完成多种物料的塑化混合，通过改变物料的分量比例，可以加工出不同性能的聚乙烯捆扎薄膜。提高低密度聚乙烯的组分含量增加了薄膜的断裂伸长率，提高茂金属聚乙烯的组分含量增加了薄膜的抗拉强度，通过电晕处理后薄膜的热合效果变得更好，其生产工艺简单、产品表面光滑透亮、手感柔软，综合性能优异。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0022]第一步、按百分比含量将线型低密度聚乙烯30
‑
50％、低密度聚乙烯40
‑
60％、茂金属聚乙烯10
‑
20％；加入上料机自动称量加入高搅机中，中速搅拌3
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5min，得到混合料；
[0023]第二步、将混合料投料进入吹膜机料仓内进行吹膜，经过冷却定型后对薄膜表面进行电晕处理得到聚乙烯薄膜，用分切机按照规格进行分切得到聚乙烯捆扎薄膜。
[0024]线型低密度聚乙烯中含开口剂，开口剂成分为芥酸酰胺，添加量为线型低密度聚乙烯质量的1.5％。低密度聚乙烯中含开口剂、抗静电剂，开口剂成分为芥酸酰胺，添加量为低密度聚乙烯质量的1.5％；抗静电剂成分为单双硬质酸甘油酯，添加量为低密度聚乙烯质量的3％。
[0025]线型低密度聚乙烯其熔体流动速率1.5
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2.5g/10min，密度0.917
‑
0.923g/cm3，熔融温度100
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110℃。低密度聚乙烯其熔体流动速率1.7
‑
2.2g/10min，密度0.922
‑
0.926g/cm3，熔融温度100
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110℃。茂金属聚乙烯其熔体流动速率0.4
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1.2g/10min，密度0.920
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0.925g/cm3，熔融温度120
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130℃。
[0026]高搅机中主机速度为30
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40Hz，温度为110
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150℃，单螺杆挤出机长径比28
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32：1，主电机功率20
‑
30kW。吹膜时吹胀比为2.5
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4；吹膜时引速度为5
‑
20Hz。电晕处理设定10
‑
20％，收卷时将电晕处理面作为外表面。分切机为独立臂分切机和表面卷曲分切机中的一种；刀片采用厚度0.2
‑
0.4mm分切刀片。
[0027]实施例1
[0028]按下述重量百分比含量的原料配置物料：线型低密度聚乙烯45％，低密度聚乙烯45％，茂金属聚乙烯10％；将上述原料加入高搅机中搅拌3min，得到混合料；
[0029]将上述混合料加入长径比32：1的单螺杆吹膜机中，吹塑成膜后经过电晕处理后收
卷。
[0030]吹膜机温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步、按百分比含量将线型低密度聚乙烯30
‑
50％、低密度聚乙烯40
‑
60％、茂金属聚乙烯10
‑
20％；加入上料机自动称量加入高搅机中，搅拌3
‑
5min，得到混合料；第二步、将混合料投料进入吹膜机料仓内进行吹膜，经过冷却定型后对薄膜表面进行电晕处理得到聚乙烯薄膜，用分切机按照规格进行分切得到聚乙烯捆扎薄膜。2.根据权利要求1所述的一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，其特征在于，所述线型低密度聚乙烯中含开口剂，开口剂成分为芥酸酰胺，添加量为线型低密度聚乙烯质量的1.5％。3.根据权利要求1所述的一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯中含开口剂、抗静电剂，开口剂成分为芥酸酰胺，添加量为低密度聚乙烯质量的1.5％；抗静电剂成分为单双硬质酸甘油酯，添加量为低密度聚乙烯质量的3％。4.根据权利要求1所述的一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，其特征在于，所述线型低密度聚乙烯其熔体流动速率1.5
‑
2.5g/10min，密度0.917
‑
0.923g/cm3，熔融温度100
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110℃。5.根据权利要求1所述的一种高弹性聚乙烯捆扎薄膜的制备方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯其熔体流动速率1.7

【专利技术属性】
技术研发人员：李汪洋，吴磊，李莉，王琪，聂敏，陈宁，刘鹏举，李怡俊，贺允，刘梦茹，
申请(专利权)人：安徽瑞鸿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：