硅酮系粘合性保护膜及包括其的光学构件制造技术

本公开提供一种硅酮系粘合性保护膜及包括所述硅酮系粘合性保护膜的光学构件。硅酮系粘合性保护膜由用于硅酮系粘合性保护膜的组合物形成，所述用于硅酮系粘合性保护膜的组合物包括硅酮树脂、交联剂及固化催化剂。硅酮系粘合性保护膜在25℃下相对于玻璃板具有3克力/英寸或小于3克力/英寸的剥离强度，且在25℃下具有0.5兆帕到7兆帕的模量。本公开的硅酮系粘合性保护膜具有低剥离强度、低剥离强度变化速率及良好润湿性质的。化速率及良好润湿性质的。化速率及良好润湿性质的。

【技术实现步骤摘要】
硅酮系粘合性保护膜及包括其的光学构件
[0001]本申请为申请号为201911377144.8号的中国专利申请(申请日：2019年12月27日，专利技术名称：硅酮系粘合性保护膜及包括其的光学构件)的分案申请。
[0002][相关申请的交叉参考][0003]本申请主张2018年12月31日在韩国知识产权局中提出申请的韩国专利申请第10
‑
2018
‑
0173918号的权益，所述韩国专利申请的全部公开内容并入本文供参考。


[0004]本专利技术涉及一种硅酮系粘合性保护膜及一种包括所述硅酮系粘合性保护膜的光学构件。更具体来说，本专利技术涉及一种具有低剥离强度、低剥离强度变化速率及良好润湿性质的硅酮系粘合性保护膜以及一种包括所述硅酮系粘合性保护膜的光学构件。

技术介绍

[0005]光学显示器在日益恶劣的环境中使用、储存及制造。此外，对例如可穿戴显示器及可折叠显示器等新型光学显示器的关注日益增加。因此，适以保护光学显示面板的粘合性保护膜需要各种物理性质。具体来说，随着光学显示面板变得更薄且更具柔性，对在从光学显示面板移除时可对光学显示面板造成较少的损坏且即使在恶劣条件下也可表现出较少的物理性质变化的粘合性保护膜的需求日益增加。
[0006]为此，正在开发丙烯酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯系粘合性保护膜。然而，此种丙烯酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯系粘合性保护膜在附着到被粘物(adherend)后长时间留置时具有显著增加的剥离强度，且因此当从被粘物上剥离时会导致可加工性(processability)的劣化以及对被粘物造成损坏和/或使被粘物变形。
[0007]韩国专利公开案第2012
‑
0050136A号等公开了本专利技术的
技术介绍
。

技术实现思路

[0008]本专利技术的一个方面是提供一种具有低剥离强度、低剥离强度变化速率及良好润湿性质的硅酮系粘合性保护膜。
[0009]本专利技术的另一方面是提供一种具有低溶解速率的硅酮系粘合性保护膜。
[0010]本专利技术的一个方面涉及一种硅酮系粘合性保护膜。
[0011]实施例1.所述硅酮系粘合性保护膜由用于硅酮系粘合性保护膜的组合物形成，所述组合物包含硅酮树脂、交联剂及固化催化剂，所述硅酮系粘合性保护膜在25℃下相对于玻璃板具有3克力(gf)/英寸(inch)或小于3gf/inch的剥离强度，且在25℃下具有0.5兆帕(MPa)到7MPa的模量。
[0012]实施例2.在实施例1中，如根据方程2所计算，所述硅酮系粘合性保护膜的剥离强度变化速率可为40％或小于40％：
[0013][方程2][0014]剥离强度变化速率＝{|PS7‑
PS0|/PS0}
×
100，
[0015]其中PS0表示所述硅酮系粘合性保护膜相对于玻璃板的初始剥离强度(单位：gf/inch)，且PS7表示如在所述硅酮系粘合性保护膜与所述玻璃板的层压体(laminate)在50℃及45％相对湿度(relative humidity，RH)下留置7天后测量的所述硅酮系粘合性保护膜相对于所述玻璃板的剥离强度(单位：gf/inch)。
[0016]实施例3.在实施例2中，方程2中的PS7可小于或等于3.5gf/inch。
[0017]实施例4.在实施例1至3中，如根据方程5所计算，所述硅酮系粘合性保护膜可具有3.5％或小于3.5％的溶解速率：
[0018][方程5][0019]溶解速率＝{|WB
‑
WA|/WA}
×
100，
[0020]其中WA表示所述硅酮系粘合性保护膜的初始重量(单位：克(g))，且WB表示如通过以下工艺测量的所述硅酮系粘合性保护膜的溶解重量(单位：g)：在所述工艺中，将所述硅酮系粘合性保护膜放置于小瓶中，随后添加甲基异丁基酮并在25℃下搅拌2小时以制备凝胶化硅酮系粘合性保护膜，并且通过薄膜过滤器过滤所述小瓶的内容物，随后在130℃下将保持在所述薄膜过滤器上的固体物质干燥30分钟并测量经干燥的所述固体物质的重量。
[0021]实施例5.在实施例1至4中，所述硅酮树脂可包括第一硅酮树脂与第二硅酮树脂的混合物，其中相对于100重量份的所述混合物，所述第一硅酮树脂与所述第二硅酮树脂可以30:70到70:30的重量份比(第一硅酮树脂:第二硅酮树脂)存在。
[0022]实施例6.在实施例5中，所述第一硅酮树脂可由式1表示：
[0023][式1][0024](R3SiO
1/2
)4‑
p
(R2SiO)
m
(RR1SiO)
n
(R1R2SiO
1/2
)
p
，
[0025]其中R是羟基、C1至C
10
烷基或C2至C
10
烯基，R1是C2至C
10
烯基，p的平均范围介于1到4，m的平均范围介于100到10,000，n平均为0或平均大于m，且m+n的平均范围介于100到10,000。
[0026]实施例7.在实施例6中，所述第一硅酮树脂可为((Me)3SiO
1/2
)4‑
p
((Me)2SiO)
m
(Vi(Me)2SiO
1/2
)
p
(其中Me是甲基，Vi是乙烯基，且m及p与式1中所定义的相同)。
[0027]实施例8.在实施例5中，所述第二硅酮树脂可由式2表示：
[0028][式2][0029](R3SiO
1/2
)4‑
p
(R2SiO)
m
(RR1SiO)
n
(R1R2SiO
1/2
)
p
，
[0030]其中R是羟基、C1至C
10
烷基或C2至C
10
烯基，R1是C2至C
10
烯基，p的平均范围介于0到4，m的平均范围介于1,000到10,000，且n的平均范围介于10到500。
[0031]实施例9.在实施例8中，所述第二硅酮树脂可包括选自由((Me)3SiO
1/2
)4((Me)2SiO)
m
(HeMeSiO)
n
及(Vi(Me)2SiO
1/2
)4((Me)2SiO)
m
(HeMeSiO)
n
(其中Me是甲基，He是己烯基，且m及n与式2中所定义的相同)构成的群组的至少一者。
[0032]实施例10.在实施例1至9中，所述用于硅酮系粘合性保护膜的组合物还可包含锚固剂。
[0033]实施例11.在实施例1至10中，所述用于硅酮系粘合性保护膜的组合物可不含由R3R
42
SiO
1/2
(其中R3是C1至C
10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由用于硅酮系粘合性保护膜的组合物形成的硅酮系粘合性保护膜，所述组合物包含硅酮树脂、交联剂及固化催化剂，所述硅酮系粘合性保护膜在25℃下相对于玻璃板具有3克力/英寸或小于3克力/英寸的剥离强度，且在25℃下具有0.5兆帕到7兆帕的模量，其中所述硅酮树脂包括第一硅酮树脂与第二硅酮树脂的混合物，相对于100重量份的所述混合物，所述第一硅酮树脂与所述第二硅酮树脂以30:70到70:30的重量份比存在。2.根据权利要求1所述的硅酮系粘合性保护膜，其中以根据方程2所计算的，所述硅酮系粘合性保护膜的剥离强度变化速率为40％或小于40％：[方程2]剥离强度变化速率＝{|PS7‑
PS0|/PS0}
×
100，其中PS0表示所述硅酮系粘合性保护膜相对于玻璃板的初始剥离强度，其单位为克力/英寸，且PS7表示以所述硅酮系粘合性保护膜与所述玻璃板的层压体在50℃及45％相对湿度下留置7天后测量的所述硅酮系粘合性保护膜相对于所述玻璃板的剥离强度，其单位为克力/英寸。3.根据权利要求2所述的硅酮系粘合性保护膜，其中方程2中的PS7小于或等于3.5克力/英寸。4.根据权利要求1所述的硅酮系粘合性保护膜，其中以根据方程5所计算的，所述硅酮系粘合性保护膜具有3.5％或小于3.5％的溶解速率：[方程5]溶解速率＝{|WB
‑
WA|/WA}
×
100，其中WA表示所述硅酮系粘合性保护膜的初始重量，其单位为克，且WB表示以通过下述工艺测量的所述硅酮系粘合性保护膜的溶解重量，其单位为克，在所述工艺中，将所述硅酮系粘合性保护膜放置于小瓶中，随后添加甲基异丁基酮并在25℃下搅拌2小时以制备凝胶化硅酮系粘合性保护膜，并且通过薄膜过滤器过滤所述小瓶的内容物，随后在130℃下将保持在所述薄膜过滤器上的固体物质干燥30分钟并测量经干燥的所述固体物质的重量。5.根据权利要求1所述的硅酮系粘合性保护膜，其中所述第一硅酮树脂由式1表示：[式1](R3SiO
1/2
)4‑
p
(R2SiO)
m
(RR1SiO)
n
(R1R2SiO
1/2
)
p
，其中R是羟基、C1至C
10
烷基或C2至C
10
烯基，R1是C2至C
10
烯基，p的平均范围介于1到4，m的平均范围介于100到10,000，n平均为0或平均大于m，且m+n的平均范围介于100到10,000。6.根据权利要求5所述的硅酮系粘合性保护膜，其中所述第一硅酮树脂是((Me)3SiO
1/2
)4‑
p
((Me)2SiO)
m
(Vi...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东一，金泰志，金源，金一鎭，申东明，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：