本发明专利技术涉及PVC薄膜技术领域，且公开了一种PVC膜的制备方法，包括以下步骤：准备制备原料包含如下重量份的组分：PVC树脂90
【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜
[0001]本专利技术涉及PVC薄膜
，具体为一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜。
技术介绍
[0002]PVC膜的市场前景十分看好。而事实上，随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，尤其是在欧美国家以及中国PVC膜已然成为建筑、装饰等行业的宠儿，使得PVC在人们的日常生活中随处可见；PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘。因此PVC膜被广泛应用于各个行业；
[0003]现有的PVC膜通过印刷油墨能够在PVC表面印刷各种花纹，比如仿木纹。为了提高花纹的多样性及印刷效果，许多PVC膜都需要印刷多次油墨，尤其需要进行谷染；而在多次印刷过程中，经常遇到前一次印刷的花纹在进行第二次印刷时变模糊，从而影响印刷的花纹的质量，且目前的PVC膜由于自身特性所限制，在高温环境下，使用年限不长，有待进一步改善，为此，我们提出一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：准备制备原料包含如下重量份的组分：PVC树脂90
‑
110份、PS树脂10
‑
15份、稳定剂2
‑
6份、相容剂8
‑
15份、增塑剂5
‑
8份、润滑剂0.5
‑
2份、阻燃剂5
‑
6份、己二酸二辛酯3
‑
5份、氮化钛0.5
‑
0.7份、硬脂酸镉0.1
‑
0.3份、辅助增塑剂0.1
‑
5份、锌粉0.2
‑
0.8份、钛白粉为0.5
‑
20份、缩聚萘磺酸盐0.1
‑
0.3份、纳米银0.2
‑
0.4份；
[0007]S2：将上述原料除PS树脂、相容剂放置到高速混合机中进行搅拌混合，然后冷却至常温，得到预混料；
[0008]S3：然后将S2中的预混料与PS树脂、相容剂与常温下在高速搅拌机中进行共混，得到混合物；
[0009]S4：然后再将S3中得到的混合物直接加入到双螺杆挤出机挤出造粒，挤压得到的PVC膜颗粒；
[0010]S5：将S4中得到的PVC膜颗粒利用注塑成型机注塑、压延轮压延、压花轮压花，最后冷却、分切并收卷，得到所述PVC膜。
[0011]优选的，S1中的相容剂为氯化聚乙烯、EMI树脂、马来酸酐接技PS中的至少一种。
[0012]优选的，S1中的增塑剂包含邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯、聚酯类增塑剂中的至少一种。
[0013]优选的，S1中的辅助增塑剂为环氧大豆油、己二酸二辛酯中的至少一种。
[0014]优选的，S1中的稳定剂为有机锡类稳定剂、Ba/Zn类稳定剂、Ca/Zn类稳定剂中的至少一种，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钠、季戊四醇酯中的至少一种。
[0015]优选的，S1中的阻燃剂为磷酸甲苯
‑
二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2
‑
乙基己基)
‑
二苯酯中的至少一种。
[0016]优选的，S2中高速混合机每工作20
‑
30min、温度为90
‑
110℃，然后静置15
‑
25min，重复2
‑
5次。
[0017]优选的，S3中的共混时间为10
‑
20min，S4中的双螺杆挤出机挤出温度为200
‑
250℃，主机转速为30
‑
60r/min。
[0018]优选的，S5中的注塑机注塑温度为135
‑
180℃，压延轮温度为150
‑
230℃，压延轮速度为20
‑
90m/min，冷却温度为15
‑
55℃，收卷速度为25
‑
120m/min。
[0019]一种耐溶剂PVC膜，其特征在于：所述耐溶剂PVC膜采用权力要求1至8中任一项所述的制备方法制备而成。
[0020]本专利技术提供了一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜。该PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜具备以下有益效果：
[0021](1)、该PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜，通过引入PS树脂与相容剂，使材料具有较好的耐溶剂与透光性性能，使材料可应用于光学工业中，且可以减少材料在染色或印刷时遇溶剂容易溶胀或溶解的现象，提升PVC膜的综合性能，降低材料的使用局限性；
[0022](2)、该PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜，通过加入阻燃剂，可以有效的提高材料的热稳定性，保证材料在高温环境下也可正常使用；
[0023](3)、该PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜，通过加入纳米银，使材料具备一定的抗菌、杀菌自洁的功能，使使用该材料制成的产品无需人员进行频繁清洁，实用性强。
具体实施方式
[0024]实施例一：
[0025]一种PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：准备制备原料包含如下重量份的组分：PVC树脂90份、PS树脂10份、稳定剂2份、相容剂8份、增塑剂5份、润滑剂0.5份、阻燃剂5份、己二酸二辛酯3份、氮化钛0.5份、硬脂酸镉0.1份、辅助增塑剂0.1份、锌粉0.2份、钛白粉为0.5份、缩聚萘磺酸盐0.1份、纳米银0.2份；
[0027]相容剂为氯化聚乙烯、EMI树脂、马来酸酐接技PS中的至少一种；增塑剂包含邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯、聚酯类增塑剂中的至少一种；辅助增塑剂为环氧大豆油、己二酸二辛酯中的至少一种；稳定剂为有机锡类稳定剂、Ba/Zn类稳定剂、Ca/Zn类稳定剂中的至少一种，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钠、季戊四醇酯中的至少一种，阻燃剂为磷酸甲苯
‑
二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2
‑
乙基己基)
‑
二苯酯中的至少一种；
[0028]S2：将上述原料除PS树脂、相容剂放置到高速混合机中进行搅拌混合，然后冷却至常温，得到预混料；
[0029]高速混合机每工作20min、温度为90℃，然后静置15min，重复2次；
[0030]S3：然后将S2中的预混料与PS树脂、相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备制备原料包含如下重量份的组分：PVC树脂90
‑
110份、PS树脂10
‑
15份、稳定剂2
‑
6份、相容剂8
‑
15份、增塑剂5
‑
8份、润滑剂0.5
‑
2份、阻燃剂5
‑
6份、己二酸二辛酯3
‑
5份、氮化钛0.5
‑
0.7份、硬脂酸镉0.1
‑
0.3份、辅助增塑剂0.1
‑
5份、锌粉0.2
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0.8份、钛白粉为0.5
‑
20份、缩聚萘磺酸盐0.1
‑
0.3份、纳米银0.2
‑
0.4份；S2：将上述原料除PS树脂、相容剂放置到高速混合机中进行搅拌混合，然后冷却至常温，得到预混料；S3：然后将S2中的预混料与PS树脂、相容剂与常温下在高速搅拌机中进行共混，得到混合物；S4：然后再将S3中得到的混合物直接加入到双螺杆挤出机挤出造粒，挤压得到的PVC膜颗粒；S5：将S4中得到的PVC膜颗粒利用注塑成型机注塑、压延轮压延、压花轮压花，最后冷却、分切并收卷，得到所述PVC膜。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜的制备方法，其特征在于：S1中的相容剂为氯化聚乙烯、EMI树脂、马来酸酐接技PS中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种PVC膜的制备方法，其特征在于：S1中的增塑剂包含邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯、聚酯类增塑剂中的至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，葛春生，
申请(专利权)人：浙江宏迈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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