本实用新型专利技术公开了一种用于溶剂回收的脱水装置，包括分子筛罐、毛溶剂罐、换热器A、换热器B和风机，分子筛罐顶部和底部均设置有多个入口和出口，分子筛罐顶部入口处通过管路与换热器A出口处连接，分子筛罐顶部出口处连接有管路，分子筛罐底部入口处通过管路与毛溶剂罐出口处连接，分子筛罐底部一出口处通过管路与毛溶剂罐入口处连接，分子筛罐底部一出口处通过管路与换热器B入口处连接，分子筛罐顶部设置有氮气通入管，氮气通入管接有氮气源，换热器A与换热器B通过管路连接，风机设置于换热器A与换热器B的连接管路上。本实用新型专利技术整个脱水处理过程安全可靠，避免了溶剂爆炸的风险，提高了溶剂的脱水效率。高了溶剂的脱水效率。高了溶剂的脱水效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于溶剂回收的脱水装置
[0001]本技术属于废气处理设备
，涉及一种用于溶剂回收的脱水装置。
技术介绍
[0002]有机废气污染来源广泛，涉及行业较广；且存在易燃易爆、有毒有害、处理难度大等特点。目前针对有机废气特点，主流的治理工艺有蓄热式氧化废气处理技术(RTO)和溶剂回收技术。
[0003]蓄热式氧化废气处理技术其原理是在高温条件下使有机废气焚烧，生成二氧化碳和水；采用陶瓷蓄热床对焚烧后热量进行回收，以达到处理且节能的效果。溶剂回收技术则是对有机废气中的有机溶剂通过吸附
‑
脱附
‑
脱水
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精馏等过程进行回收利用，以达到净化处理的目的。
[0004]与传统的RTO处理相比，溶剂回收技术不仅节能且可回收大量溶剂，在达到处理要求满足环保的前提下，方可为客户节约大量原材料，近年来越来越受到市场认可。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于溶剂回收的脱水装置，避免了溶剂爆炸的风险，提高了溶剂的脱水效率。
[0006]本技术所采用的技术方案是，一种用于溶剂回收的脱水装置，包括分子筛罐、毛溶剂罐、换热器A、换热器B和风机，分子筛罐顶部设置有多个入口和出口，分子筛罐底部也设置有多个入口和出口，分子筛罐顶部入口处通过管路与换热器A出口处连接，分子筛罐顶部出口处连接有管路，分子筛罐底部入口处通过管路与毛溶剂罐出口处连接，分子筛罐底部一出口处通过管路与毛溶剂罐入口处连接，分子筛罐底部一出口处通过管路与换热器B入口处连接，分子筛罐顶部设置有氮气通入管，氮气通入管接有氮气源，换热器A与换热器B通过管路连接，风机设置于换热器A与换热器B的连接管路上。
[0007]本技术的特点还在于，
[0008]分子筛罐与毛溶剂罐的连接管路上设置有泵。
[0009]换热器A外接循环热源，换热器B外接循环冷源。
[0010]风机与换热器A的连接管路上连通有氮气管和新风管，氮气管接有氮气源，新风管与外界相通，且新风管上设置有新风阀。
[0011]分子筛罐包括罐体，罐体中设置有填料，罐体顶部中央设置有检修口A，检修口A下部设置有氮气/空气进口，氮气/空气进口通过管路与换热器A连接，罐体顶部设置有氮气进口、氮气出口和干溶剂出口，氮气进口和氮气出口分别位于检修口A两侧，氮气进口处设置有氮气通入管，氮气出口和干溶剂出口分别连接有管路，罐体底部中央设置有检修口B，检修口B上设置有毛溶剂出口、再生空气出口和毛溶剂进口，毛溶剂出口通过管路与毛溶剂罐入口连接，再生空气出口通过管路与换热器B连接，毛溶剂进口通过管路与毛溶剂罐出口连接。
[0012]分子筛罐设置有两个或两个以上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术一种用于溶剂回收的脱水装置，结构简单，使用方便；作为溶剂回收过程中的一个处理模块，对溶剂进行脱水处理，脱水处理过程依次包括吸水、压料、干燥、再生和冷却，整个处理过程安全可靠，避免了溶剂爆炸的风险；大幅度降低了氮气的使用量，有效提高了溶剂的回收率，且脱水效率高，环保无污染；节省了人力成本，避免了人为操作失误。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于溶剂回收的脱水装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于溶剂回收的脱水装置中分子筛罐的结构示意图。
[0017]图中，1.风机，2.换热器A，3.换热器B，4.氮气通入管，5.分子筛罐，6.毛溶剂罐，7.泵，8.填料，9.检修口A，10.氮气/空气进口，11.氮气进口，12.氮气出口，13.干溶剂出口，14.检修口B，15.毛溶剂出口，16.再生空气出口，17.毛溶剂进口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供一种用于溶剂回收的脱水装置，如图1所示，包括分子筛罐5、毛溶剂罐6、换热器A2、换热器B3和风机1，分子筛罐5顶部设置有多个入口和出口，分子筛罐5底部也设置有多个入口和出口，分子筛罐5顶部入口处通过管路与换热器A2出口处连接，分子筛罐5顶部出口处连接有管路，分子筛罐5底部入口处通过管路与毛溶剂罐6出口处连接，分子筛罐5与毛溶剂罐6的连接管路上设置有泵7，分子筛罐5底部一出口处通过管路与毛溶剂罐6入口处连接，分子筛罐5底部一出口处通过管路与换热器B3入口处连接，分子筛罐5顶部设置有氮气通入管4，氮气通入管4接有氮气源，换热器A2与换热器B3通过管路连接，风机1设置于换热器A2与换热器B3的连接管路上，各管路上靠近分子筛罐5的出口和入口处均设置有调节阀。
[0021]换热器A2外接循环热源，换热器A2的循环介质为导热油，换热器B3外接循环冷源，换热器B3的循环介质为冷却水。
[0022]风机1与换热器A2的连接管路上连通有氮气管和新风管，氮气管接有氮气源，新风管与外界相通，且新风管上设置有新风阀。
[0023]实施例2
[0024]本实施例提供一种用于溶剂回收的脱水装置，在实施例1的基础上，设置有两个分子筛罐5，如图2所示，分子筛罐5包括罐体，罐体中设置有填料8，罐体顶部中央设置有检修口A9，检修口A9下部设置有氮气/空气进口10，氮气/空气进口10通过管路与换热器A2连接，罐体顶部设置有氮气进口11、氮气出口12和干溶剂出口13，氮气进口11和氮气出口12分别位于检修口A9两侧，氮气进口11处设置有氮气通入管4，氮气通入管4连接有氮气源，氮气出口12和干溶剂出口13分别连接有管路，氮气出口12连接的管路连接有废气处理总进口，由废气处理总进口处对气体再次回收利用，干溶剂出口13连接的管路与下一工序的精馏模块
连接，罐体底部中央设置有检修口B14，检修口B14上设置有毛溶剂出口15、再生空气出口16和毛溶剂进口17，毛溶剂出口15通过管路与毛溶剂罐6入口连接，再生空气出口16通过管路与换热器B3连接，毛溶剂进口17通过管路与毛溶剂罐6出口连接。
[0025]本技术一种用于溶剂回收的脱水装置的工作流程具体如下：
[0026]1)吸水
[0027]经脱附收集的溶剂储存在毛溶剂罐6中，毛溶剂罐6中的溶剂经泵7从分子筛下部进入，溶剂中的水分经分子筛罐5中填料被吸收，干溶剂从分子筛罐5顶部流出，之后进入精馏阶段进行分离提纯。
[0028]2)压料
[0029]当分子筛罐5吸水已达到饱和状态，该分子筛罐5进入压料阶段。
[0030]氮气由氮气通入管4从分子筛罐5顶部进入，将填料中的剩余溶剂再次压至毛溶剂罐6。
[0031]3)干燥
[0032]压料完成后，氮气由氮气管进入系统，经换热器A2进行加热后进入分子筛罐5，对分子筛罐5中填料进行干燥，干燥后气体从分子筛罐5顶排至总进口进行再次回收利用。
[0033]4)再生
[0034]经过干燥后，分子筛罐5中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于溶剂回收的脱水装置，其特征在于，包括分子筛罐(5)、毛溶剂罐(6)、换热器A(2)、换热器B(3)和风机(1)，所述分子筛罐(5)顶部设置有多个入口和出口，所述分子筛罐(5)底部也设置有多个入口和出口，所述分子筛罐(5)顶部入口处通过管路与换热器A(2)出口处连接，所述分子筛罐(5)顶部出口处连接有管路，所述分子筛罐(5)底部入口处通过管路与毛溶剂罐(6)出口处连接，所述分子筛罐(5)底部一出口处通过管路与毛溶剂罐(6)入口处连接，所述分子筛罐(5)底部一出口处通过管路与换热器B(3)入口处连接，所述分子筛罐(5)顶部设置有氮气通入管(4)，所述氮气通入管(4)接有氮气源，所述换热器A(2)与换热器B(3)通过管路连接，所述风机(1)设置于换热器A(2)与换热器B(3)的连接管路上。2.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收的脱水装置，其特征在于，所述分子筛罐(5)与毛溶剂罐(6)的连接管路上设置有泵。3.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收的脱水装置，其特征在于，所述换热器A(2)外接循环热源，所述换热器B(3)外接循环冷源。4.根据权利要求2所述的一种用于溶剂回收的脱水装置，其特征在于，所述风机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟，李智超，马飞，
申请(专利权)人：北人伯乐氛西安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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