本实用新型专利技术公开了基于肝素钠软骨素生膜分离装置，涉及肝素钠软骨素生膜分离装置技术领域，解决了现有肝素钠软骨素生膜分离装置被刮下的肝素钠黏膜溶液由于粘性极易积聚于刮除组件上不能全部彻底的重新混入洗脱液中，仍会影响肝素钠原料的利用率的问题。基于肝素钠软骨素生膜分离装置，包括底座，所述底座呈环形结构，且底座上呈左右对称焊接有两处竖撑支杆；所述分离罐的底部焊接有一处带阀门的放料管，且分离罐的内部呈上下等距间隔焊接支撑有五处分离管；所述分离管整体由左右两处圆形堵板以及环绕焊接有两处圆形堵板之间的六处连接轴共同组成。本实用的刷框可使刮下的肝素钠黏膜溶液能够全部从刮板上脱落混合入洗脱液中进行回收利用。中进行回收利用。中进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
基于肝素钠软骨素生膜分离装置
[0001]本技术涉及肝素钠软骨素生膜分离装置
，具体为基于肝素钠软骨素生膜分离装置。
技术介绍
[0002]肝素钠是一种抗凝血药，它能干扰血凝过程中的许多环节，在体内、体外都有抗凝血作用。其作用机制是阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用。主要用来防治血栓形成或者栓塞性疾病以及各种原因引起的弥散性血管内凝血。肝素钠在生物体内与蛋白的复合物形式出现。这种复合物没有抗凝血活性，只有将其单独分离出来才能表现出抗凝血活性，这就需要分离装置进行分离提取，目前使用的肝素钠软骨素生膜分离装置，即将肝素钠树脂吸附后，用20％氯化钠溶液进行二次洗脱，洗脱溶液再用乙醇进行沉淀。
[0003]例如专利号为CN201922148368.3的专利公开了一种肝素钠软骨素生膜分离装置，涉及软骨素生膜分离
，为解决在对肝素钠进行洗脱时，由于肝素钠是黏膜溶液且带负电荷，容易附着于洗脱箱的内壁上，导致肝素钠洗脱不彻底，肝素钠原料利用率不佳的问题。所述底座的上方设置有洗脱箱，所述洗脱箱的正上方设置有电机，所述洗脱箱的一侧设置有过滤分离仓，所述过滤分离仓的下方设置有溶液收集瓶，所述洗脱箱与过滤分离仓之间设置有水泵，所述水泵的两侧均设置有导管，所述导管的外部设置有电磁阀甲，所述过滤分离仓的内部分别设置有隔板甲和隔板乙，所述隔板甲与过滤分离仓、隔板甲与隔板乙之间均设置有纳滤膜，所述隔板甲的内部设置有连通孔，所述隔板乙的内部设置有溢流口。
[0004]现有肝素钠软骨素生膜分离装置在使用时，由于肝素钠是黏膜溶液且带负电荷，在洗脱过程中容易附着在洗脱容器的内壁上，导致肝素钠不能彻底洗脱，洗脱效率不佳，拉低了肝素钠原料利用率，虽然有些装置上配置有对洗脱容器内壁进行刮除清理的组件，但是被刮下的肝素钠黏膜溶液由于粘性极易积聚于刮除组件上不能全部彻底的重新混入洗脱液中，仍会影响肝素钠原料的利用率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供基于肝素钠软骨素生膜分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出被刮下的肝素钠黏膜溶液由于粘性极易积聚于刮除组件上不能全部彻底的重新混入洗脱液中，仍会影响肝素钠原料的利用率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于肝素钠软骨素生膜分离装置，包括底座，所述底座呈环形结构，且底座上呈左右对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆之间呈上下间隔焊接有一处分离罐和一处洗脱筒，且分离罐和洗脱筒之间焊接有一处带阀门的连通管；所述分离罐的底部焊接有一处带阀门的放料管，且分离罐的内部呈上下等距间隔焊接支撑有五处分离管；所述分离管整体由左右两处圆形堵板以及环绕焊接有两处圆形堵板之间的六处连接轴共同组成，其中六处连接轴之间的间隔空间中设置有滤膜，
且两处圆形堵板上对称焊接有两处短管；五处所述分离管的左右两排短管对应与分离罐的圆周外壁贯穿焊接配合，且两排短管上对称向下焊接有两处竖撑出液管；所述洗脱筒的顶端焊接有一处三叉安装架，三叉安装架上安装有一处电机，电机的底部轴接有一处搅拌滚架，且搅拌滚架转动位于洗脱筒的内部。
[0007]优选的，所述洗脱筒的顶端空间中水平焊接有一处齿圈，齿圈贴近于洗脱筒的圆周内壁。
[0008]优选的，所述搅拌滚架的圆周外圈上环绕焊接有六处凵状结构的安装板。
[0009]优选的，六处所述安装板的内部均安装有一处刮板，六处刮板与洗脱筒的内壁滑刮接触。
[0010]优选的，六处所述安装板的顶端均转动安装有一处从动齿轮。
[0011]优选的，从动齿轮的圆周外圈上焊接有一处拨轴。
[0012]优选的，所述安装板的左右两侧对称焊接有四处竖向定位轴，四处竖向定位轴上滑动安装有一处刷框。
[0013]优选的，所述刷框整体由左右两处刷板以及焊接于两处刷板顶端段之间的两处连接短板共同焊接组成，其中两处连接短板之间间隔形成有一处滑槽。
[0014]优选的，所述拨轴与滑槽插接配合，且从动齿轮与齿圈啮合传动。
[0015]优选的，所述刷框两处刷板的内侧均通过魔术贴固定有尼龙毛刷，且尼龙毛刷与刮板的左右两侧刷擦接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本实用，刷框可上下滑动对刮板刮下的并积聚于刮板上的肝素钠黏膜溶液实施刷擦清除，使刮下的肝素钠黏膜溶液能够全部从刮板上脱落混合入洗脱液中进行回收利用，避免刮板积存大量的肝素钠黏膜溶液，不能与洗脱液重新混合，影响对肝素钠黏膜溶液的回收利用率；
[0018]2、本实用，通过齿圈的动力传递，六处从动齿轮可利用搅拌滚架的旋转搅拌驱动力联动啮合驱使旋转并控制六处刷框上下滑移动作，这省去额外为六处刷框配置驱动马达，有助于设备降低造价，提升市场竞争力。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体底部结构示意图；
[0021]图3为本技术分离罐半剖内部结构示意图；
[0022]图4为本技术搅拌滚架结构示意图；
[0023]图5为本技术刷框结构示意图；
[0024]图6为本技术分离管结构示意图。
[0025]图中：1、底座；101、竖撑支杆；2、分离罐；3、分离管；301、竖撑出液管；4、洗脱筒；401、齿圈；5、电机；6、搅拌滚架；601、安装板；602、从动齿轮；603、刷框；604、刮板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：基于肝素钠软骨素生膜分离装置，包括底座1，底座1呈环形结构，且底座1上呈左右对称焊接有两处竖撑支杆101，两处竖撑支杆101之间呈上下间隔焊接有一处分离罐2和一处洗脱筒4，且分离罐2和洗脱筒4之间焊接有一处带阀门的连通管；分离罐2的底部焊接有一处带阀门的放料管，且分离罐2的内部呈上下等距间隔焊接支撑有五处分离管3；分离管3整体由左右两处圆形堵板以及环绕焊接有两处圆形堵板之间的六处连接轴共同组成，其中六处连接轴之间的间隔空间中设置有滤膜，滤膜实质为纳滤膜，通过纳滤膜五处分离管3可将肝素钠和洗脱液的混合液体中的肝素钠过滤析出，过滤析出后的肝素钠经两处竖撑出液管301集中排放收集，且两处圆形堵板上对称焊接有两处短管；五处分离管3的左右两排短管对应与分离罐2的圆周外壁贯穿焊接配合，且两排短管上对称向下焊接有两处竖撑出液管301；洗脱筒4的顶端焊接有一处三叉安装架，三叉安装架上安装有一处电机5，电机5的底部轴接有一处搅拌滚架6，且搅拌滚架6转动位于洗脱筒4的内部；六处安装板601的顶端均转动安装有一处从动齿轮602；从动齿轮602的圆周外圈上焊接有一处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于肝素钠软骨素生膜分离装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)呈环形结构，且底座(1)上呈左右对称焊接有两处竖撑支杆(101)，两处竖撑支杆(101)之间呈上下间隔焊接有一处分离罐(2)和一处洗脱筒(4)，且分离罐(2)和洗脱筒(4)之间焊接有一处带阀门的连通管；所述分离罐(2)的底部焊接有一处带阀门的放料管，且分离罐(2)的内部呈上下等距间隔焊接支撑有五处分离管(3)；所述分离管(3)整体由左右两处圆形堵板以及环绕焊接有两处圆形堵板之间的六处连接轴共同组成，其中六处连接轴之间的间隔空间中设置有滤膜，且两处圆形堵板上对称焊接有两处短管；五处所述分离管(3)的左右两排短管对应与分离罐(2)的圆周外壁贯穿焊接配合，且两排短管上对称向下焊接有两处竖撑出液管(301)；所述洗脱筒(4)的顶端焊接有一处三叉安装架，三叉安装架上安装有一处电机(5)，电机(5)的底部轴接有一处搅拌滚架(6)，且搅拌滚架(6)转动位于洗脱筒(4)的内部。2.根据权利要求1所述的基于肝素钠软骨素生膜分离装置，其特征在于：所述洗脱筒(4)的顶端空间中水平焊接有一处齿圈(401)，齿圈(401)贴近于洗脱筒(4)的圆周内壁。3.根据权利要求2所述的基于肝素钠软骨素生膜分离装置，其特征在于：所述搅拌滚架(6)的圆周外圈上环绕焊接有六处凵状...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海鹏，
申请(专利权)人：苏州健飞肠衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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