有机废气溶剂回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有机溶剂回收工艺，具体包括如下步骤：步骤1，采用吸附模块对有机废气进行吸附处理，将有机废气中的有机溶剂吸附在吸附模块中；步骤2，采用脱附模块对吸附模块中吸附的有机溶剂进行脱附处理，将有机溶剂从吸附模块中脱附出来；步骤3，采用脱水模块对步骤2脱附出来的有机溶剂进行脱水处理，得到干燥的粗溶剂。采用本发明专利技术提供的工艺能够对有机废气中的有机物进行回收处理。气中的有机物进行回收处理。气中的有机物进行回收处理。

Organic waste gas solvent recovery process

【技术实现步骤摘要】
有机废气溶剂回收工艺


[0001]本专利技术属于有机溶剂回收
，涉及一种有机溶剂回收工艺。

技术介绍

[0002]有机废气污染来源广泛，涉及行业众多，且存在易燃易爆、有毒有害、处理难度大的特点。
[0003]目前主流的有机废气治理工艺有蓄热式氧化废气处理技术(RTO)和溶剂回收技术。
[0004]蓄热式氧化废气处理技术其原理是在高温条件下使有机废气焚烧，生成二氧化碳和水；采用陶瓷蓄热床对焚烧后热量进行回收，以达到节能处理的目的。
[0005]溶剂回收技术则是对有机废气中的有机溶剂通过吸附
‑
脱附
‑
脱水
‑
精馏等过程进行回收利用，以达到净化处理的目的。
[0006]虽然溶剂回收工艺复杂，对人员、安全各方面要求较高，但是溶剂回收率高，经济效益好，对环境更加友好，符合循环经济的发展方向。
[0007]常规的废气吸脱附治理，根据客户处的工况不同，包括风量、浓度等，采取定制化工程设计，设计、施工周期长，布置占地较大，不灵活，且设计无法复用，工程质量参差不齐；常规的溶剂回收工艺流程简单，运行能耗较高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种有机溶剂回收工艺，通过模块化设计，将传统的溶剂回收工艺各功能单元分为吸附模块、脱附模块、脱水模块，固化设计，使产品设计、施工周期更短，同时降低回收过程中的能耗。
[0009]本专利技术所采用的技术方案是，有机溶剂回收工艺，具体包括如下步骤：
[0010]步骤1，采用吸附模块对有机废气进行吸附处理，将有机废气中的有机溶剂吸附在吸附模块中；
[0011]步骤2，采用脱附模块对吸附模块中吸附的有机溶剂进行脱附处理，将有机溶剂从吸附模块中脱附出来；
[0012]步骤3，采用脱水模块对步骤2脱附出来的有机溶剂进行脱水处理，得到干燥的粗溶剂。
[0013]本专利技术的特点还在于：
[0014]吸附模块包括依次连接的过滤装置、换热器和吸附风机，吸附风机通过进风管道连接吸附单元A，吸附单元A包括若干个并联的吸附罐a。
[0015]吸附罐a包括罐体，罐体内装有吸附填料，罐体的底部分别设有管口a和管口b，管口a通过三通a分别连接支管a和支管c；管口b通过三通b分别连接支管b和支管d；支管a与进风管道连接，支管b连接出风管；支管c连接脱附进气管道，支管d连接脱附排气管道。
[0016]支管a处设有阀门a，支管b处设有阀门b，支管c处设有阀门c，支管d处设有阀门d。
[0017]步骤2的具体过程为：关闭阀门a和阀门b，打开阀门c和阀门d，被加热至180～230℃的氮气从支管c进入吸附罐a，将吸附罐a中活性炭上吸附的有机溶剂脱附出来，从支管d排出，进入脱附模块进行脱附处理。
[0018]脱附模块包括依次连接的翅片管式换热器A、翅片管式换热器B、翅片管式换热器C、除沫器。
[0019]步骤2中脱附模块的工作过程为：
[0020]吸附罐a床层中的溶剂被180～230℃氮气逐渐脱附出来，含有有机溶剂的气相依次与翅片管式换热器A、翅片管式换热器B、翅片管式换热器C进行三级冷却，并在除沫器处使脱附出来的气相溶剂冷凝成液相有机溶剂，并从除沫器底部管口收集并送入脱水模块。
[0021]步骤3中，脱水模块包括分子筛罐、毛溶剂罐、换热器I、换热器II和风机C，所述分子筛罐顶部设置有多个入口和出口，所述分子筛罐底部也设置有多个入口和出口，所述分子筛罐顶部入口处通过管路与换热器I出口处连接，所述分子筛罐顶部出口处连接有管路，所述分子筛罐底部入口处通过管路与毛溶剂罐出口处连接，所述分子筛罐底部一出口处通过管路与毛溶剂罐入口处连接，所述分子筛罐底部一出口处通过管路与换热器II入口处连接，所述分子筛罐顶部设置有氮气通入管，所述氮气通入管接有氮气源，所述换热器I与换热器II通过管路连接，所述风机C设置于换热器I与换热器II的连接管路上。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.固化设计，更短的设计及施工周期。根据本工艺流程特点，设计出最小处理风量的单元模块，同时提高了部分设备的利用率，使整个装置的运行过程更加平稳；对于不同的处理工况，基本处理单元的设计相同，极大的缩短设计、施工周期。
[0024]2.布置灵活：根据待处理工况的风量及浓度不同，只需配置不同数量的吸脱附模块及不同规格的脱水模块即可。本装置对场地要求更低，布置更灵活。
[0025]3.节能增效：通过对吸附模块进行分组，可以在节能换热器中回收运行过程中的部分热量及冷量，降低运行能耗。
附图说明
[0026]图1是本专利技术有机溶剂回收工艺流程图；
[0027]图2是本专利技术有机溶剂回收工艺中吸附模块的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术有机溶剂回收工艺中吸附模块中吸附罐a的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术有机溶剂回收工艺中脱附模块的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术有机溶剂回收工艺中脱附模块的脱附原理图；
[0031]图6是本专利技术有机溶剂回收工艺中脱水模块的结构示意图；
[0032]图7是本专利技术有机溶剂回收工艺中脱水模块中分子筛罐的结构示意图。
[0033]图中，1.底座，2.过滤装置，3.换热器，4.吸附风机，5.进风管道，6.支撑架；
[0034]7.吸附罐a，7
‑
1.罐体，7
‑
2.管口a，7
‑
3.管口b，7
‑
4.三通a，7
‑
5.支管a，7
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6.支管c，7
‑
7.三通b，7
‑
8.支管b，7
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9.支管d，7
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10.检修口，7
‑
11.阀门a，7
‑
12.阀门b，7
‑
13.阀门c，7
‑
14.阀门d；
[0035]8‑
1.翅片管式换热器A，8
‑
2.翅片管式换热器B，8
‑
3.翅片管式换热器C，8
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4.除沫器，8
‑
5.翅片管式换热器D，8
‑
6.泵A，8
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7.气
‑
气板式换热器，8
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8.风机A，8
‑
9.翅片管式换热
器E，8
‑
11.翅片管式换热器F，8
‑
12.风机B，8
‑
13.吸附罐b，8
‑
14.压力调节阀A，8
‑
15.压力调节阀B，8
‑
16.压力调节阀C，8
‑
17.压力调节阀D；
[0036]9‑
1.风机C，9
‑
2.换热器I，9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机溶剂回收工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，采用吸附模块对有机废气进行吸附处理，将有机废气中的有机溶剂吸附在吸附模块中；步骤2，采用脱附模块对吸附模块中吸附的有机溶剂进行脱附处理，将有机溶剂从吸附模块中脱附出来；步骤3，采用脱水模块对步骤2脱附出来的有机溶剂进行脱水处理，得到干燥的粗溶剂。2.根据权利要求1所述的有机溶剂回收工艺，其特征在于：所述吸附模块包括依次连接的过滤装置、换热器和吸附风机，吸附风机通过进风管道连接吸附单元A，吸附单元A包括若干个并联的吸附罐a。3.根据权利要求2所述的有机溶剂回收工艺，其特征在于：所述吸附罐a包括罐体，罐体内装有吸附填料，罐体的底部分别设有管口a和管口b，管口a通过三通a分别连接支管a和支管c；管口b通过三通b分别连接支管b和支管d；支管a与进风管道连接，支管b连接出风管；支管c连接脱附进气管道，支管d连接脱附排气管道。4.根据权利要求3所述的有机溶剂回收工艺，其特征在于：所述支管a处设有阀门a，支管b处设有阀门b，支管c处设有阀门c，支管d处设有阀门d。5.根据权利要求4所述的有机溶剂回收工艺，其特征在于：所述步骤2的具体过程为：关闭阀门a和阀门b，打开阀门c和阀门d，被加热至180～230℃的氮气从支管c进入吸附罐a，将吸附罐a中活性炭上吸附的有机溶剂脱附...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，谭伟，马飞，李智超，王树凯，
申请(专利权)人：北人伯乐氛西安环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：