一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置，属于除臭设备技术领域；包括装置主体，装置主体的中部为圆柱形的主体结构，两端通过过渡结构设置有气体入口与气体出口，主体结构内部同轴设置有若干个长度相等的活性炭柱，活性炭柱内部设置有圆形通孔，活性炭柱依次插接于另一个活性炭柱的内部；相邻的活性炭柱之间的间隙通过环形挡板所封闭，最内侧的活性炭柱的内孔间隙被圆形挡板封闭，圆形挡板设置于靠近气体出口一端，与圆形挡板相邻的环形挡板设置于靠近气体入口的一端，环形挡板向外分布依次交错设置，最外侧的环形挡板封闭最外侧的活性炭柱与主体结构之间的空隙；解决了目前轴向活性炭吸附设备吸附效果差、体积大的问题。问题。问题。

A deodorization device applied to waste incineration boiler

【技术实现步骤摘要】
一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置


[0001]本技术属于除臭设备
，具体涉及一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置。

技术介绍

[0002]随着全民生活水平的提高， 城市生活垃圾数量持续增长已经成为我国城市发展和居民生活品质提升的环境污染问题之一。目前生活垃圾处理方式主要有焚烧和填埋，其中垃圾焚烧发电已经成为一种成熟的垃圾处理方法，通过此法能够实现对生活垃圾的资源化、无害化以及减量化处理，消除有害细菌和病毒，破坏毒性有机物，且将焚烧过程产生的能量发电，最大限度的实现了资源和能量的综合利用。但在生活垃圾运输、卸料及垃圾池内，由于混合垃圾中的有机物腐败而产生强烈的臭味气体，同时，垃圾中含有很多细菌、病原菌等有害微生物，这些微生物可能以气溶胶形式散发到空气中，而大部分气溶胶能被人体吸入呼吸道，这会给人体形成危害，影响人体的健康。因此加强对垃圾焚烧过程中恶臭的控制，已成为垃圾焚烧炉主要控制指标之一。国内应用较多的恶臭治理方法主要有：燃烧法、植物液吸收、生物处理及吸附法等。
[0003]目前主流的除臭方案为，燃烧法及备用活性炭吸附法，当焚烧炉正常工况下，采用燃烧法（如图1），即在垃圾仓、渣仓及渗滤液上部采用风机将恶臭（甲烷、硫化氢、甲硫醚）从设备抽出送入焚烧炉内，一方面此部分气体能作为焚烧炉的一次风，另一方面这些恶臭气体进入焚烧炉在高温下燃烧、分解，从而达到除臭的目的。同时，由于此风机抽取垃圾仓内大量含恶臭的空气，维持了垃圾仓的负压状态，保证垃圾仓内空气不通过缝隙向外逸散，从而保证了垃圾焚烧发电厂所在区域的空气质量。但如果焚烧炉停炉检修或意外工况导致停炉时，仍需对垃圾池内的臭气进行治理，此时将启动备用系统（如图2），即采用轴向活性炭吸附设备进行吸附，利用柱状活性炭比表面积大、吸附容量大的特性来吸附垃圾池内产生的恶臭。
[0004]所述轴向活性炭吸附设备包括外部的壳体，所述壳体为水平设置，包括前端的进风口以及后端的气体出口，所述壳体内部设置有两个直径不等、长度相同的环形活性炭，小直径的活性炭插接于大直径的活性炭内部，并且小直径的活性炭、大直径的活性炭、壳体同轴设置。小直径的活性炭与大直径的活性炭之间的空隙内，固定设置有四块相同的固定板，固定板的长度方向与活性炭的轴线方向相同，四块固定板设置于小直径的活性炭外侧面的四个方位，用于将小直径的活性炭与大直径的活性炭相固定。
[0005]大直径的活性炭与壳体内壁之间的空隙内，固定设置有八块相同的固定板，固定板的长度方向与活性炭的轴线方向相同，八块固定板均匀设置于大直径的活性炭外侧面的八个方位，用于将大直径的活性炭与壳体内壁相固定。
[0006]臭气由进风口进入后，通过大小两个直径的活性炭吸附后，有机废气大部分被吸附在活性炭颗粒上，并由气相转移到固相，达到气体净化的作用，最后经离心风机排入风管，达标后排放。
[0007]此轴向活性炭吸附设备在实际运行中主要有以下缺点及问题：1、吸附时阻力大、气体流动线路较短，吸附效果差；2、在相同体积的臭气，此轴流式吸附设备较径流式设备体积大。

技术实现思路

[0008]本技术克服了现有技术的不足，提出一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置；解决目前轴向活性炭吸附设备吸附效果差、体积大的问题。
[0009]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0010]一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置，包括装置主体，所述装置主体为壳体结构，装置主体的中部为圆柱形的主体结构，两端设置有气体入口与气体出口，气体入口以及气体出口与主体结构之间设置有过渡结构；主体结构内部同轴设置有若干个长度相等的活性炭柱，所述活性炭柱内部同轴设置有圆形通孔，活性炭柱的内径依次增大，所述活性炭柱依次插接于另一个活性炭柱的内部；最内侧的第一活性炭柱靠近气体出口的一端被圆形的第一挡板所封闭，第一活性炭柱与其相邻的第二活性炭柱靠近气体入口一端的间隙被环形的第二挡板所封闭，第二活性炭柱与其相邻的第三活性炭柱靠近气体出口的一端被环形的第三挡板所封闭，每个活性炭柱与其外侧相邻的活性炭柱之间的间隙内全部设置有环形挡板，所述环形挡板依次在活性炭柱的两端交错布置；最外侧的活性炭柱与主体结构之间的间隙内设置有环形挡板，所述环形挡板设置于其内侧相邻的环形挡板的另一端。
[0011]进一步的，所述过渡结构为锥形结构，过渡结构远离主体结构的一端设置有圆形的开口，所述开口的直径小于主体结构的直径。
[0012]进一步的，所述气体入口、气体出口分别设置于上述过渡结构的开口处。
[0013]进一步的，所述气体入口与气体出口上设置有用于与其他设备进行对接的连接法兰。
[0014]进一步的，所述装置主体的下端设置有支腿，所述支腿的数量为四个，对称设置于主体结构下端的两侧。
[0015]进一步的，所述活性炭柱内部填充有相同的活性炭填料。
[0016]进一步的，所述挡板由钢板制成。
[0017]更进一步的，所述气体出口一端通过连接法兰与离心风机相连接。
[0018]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0019]（1）本技术提供的除臭装置，流通截面增大，增加了臭气处理能力，减小了气体经过活性炭的阻力；
[0020]（2）本技术提供的除臭装置，采用曲线进风，其方向不受场地限制可任意摆放，抽风机和设备对接容易，系统结构紧凑合理，维修简单，操作安全。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0022]图1是目前运用的燃烧法除臭的结构示意图；
[0023]图2是目前轴向活性炭吸附设备的结构示意图及其B
‑
B剖视图；
[0024]图3是本技术提供的除臭装置的结构示意图及其C
‑
C剖视图；
[0025]其中，1为主体结构、2为过渡结构、3为气体入口、4为气体出口、5为第一活性炭柱、6为第二活性炭柱、7为第一挡板、8为第二挡板、9为第三挡板、10为第一腔室、11为第二腔室、12为第三腔室。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0027]如图3所示，本技术提供了一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置，包括装置主体，所述装置主体为水平设置的壳体结构，所述装置主体的中部为圆柱形的主体结构1，主体结构1两端分别对称设置有一个锥形的过渡结构2，过渡结构2远离主体结构1的一端设置有圆形的开口，所述开口的直径小于主体结构1的直径。一端的开口上设置有气体入口3，另一端的开口上设置有气体出口4。
[0028]所述气体入口3与气体出口4上设置有连接法兰，用于与其他设备进行对接。
[0029]所述装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于垃圾焚烧锅炉的除臭装置，其特征在于：包括装置主体，所述装置主体为壳体结构，装置主体的中部为圆柱形的主体结构（1），两端设置有气体入口（3）与气体出口（4），气体入口（3）以及气体出口（4）与主体结构（1）之间设置有过渡结构（2）；主体结构（1）内部同轴设置有若干个长度相等的活性炭柱，所述活性炭柱内部同轴设置有圆形通孔，活性炭柱的内径依次增大，所述活性炭柱依次插接于另一个活性炭柱的内部；最内侧的第一活性炭柱（5）靠近气体出口（4）的一端被圆形的第一挡板（7）所封闭，第一活性炭柱（5）与其相邻的第二活性炭柱（6）靠近气体入口（3）一端的间隙被环形的第二挡板（8）所封闭，第二活性炭柱（6）与其相邻的第三活性炭柱靠近气体出口的一端被环形的第三挡板（9）所封闭，每个活性炭柱与其外侧相邻的活性炭柱之间的间隙内全部设置有环形挡板，所述环形挡板依次在活性炭柱的两端交错布置；最外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄叶，王欢，郎鹏德，郎秀荣，邢亮才，赵英，许洪臣，
申请(专利权)人：北京中奥通环境科学研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：