一种撬装式蓄热氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种撬装式蓄热氧化装置，解决现有技术中存在的现场组装费时费力，并且部件误差大，安装误差难以弥补，且容易出现局部变形，甚至现场返工；安装工期大幅增长；以及由于搬运以及组装产生的成本较高的问题。具体包括：安装框架、进出气模块、处理模块、电控柜以及蓄热燃烧室；其特殊之处在于：进出气模块、处理模块、电控柜以及蓄热燃烧室均安装在安装框架上；进出气模块设置在蓄热燃烧室左端；处理模块设置在蓄热燃烧室前端；电控柜设置蓄热燃烧室左端或右端。本实用新型专利技术通过将所有部件都集成在安装框架上，从而形成一个方便运输和安装的一体型结构，既保证了功能的完整性，又可以将安装工作放在了加工工厂内，节约了运输费用。费用。费用。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装式蓄热氧化装置


[0001]本技术涉及一种蓄热氧化装置，具体涉及一种撬装式蓄热氧化装置。

技术介绍

[0002]目前，RTO(蓄热氧化装置)都是拼装式结构，分为十一大部分，进风桩，主风机、蓄热燃烧室、框架底座、回风管道、燃烧器、助燃风机、热旁通、排气筒、维修平台、电控柜，并且内部含有线槽、压缩空气管道、仪表等结构，按照工艺流程组装后，进风桩、助燃风机与电控柜被固定在底面上，蓄热燃烧室、主风机、燃烧器安装在框架底座上，回风管道穿过框架底座下部或后侧后，被安装在地面的支撑管道支撑起来，热旁通的进气口安装在蓄热燃烧室的出口处，出气口连接有排烟管道，排烟管道与排气筒连通，排气筒设置在燃烧室远离主风机的一侧，维修平台的支撑螺栓连接在蓄热燃烧室炉壁上。
[0003]厂家在使用RTO时，都是将全部部件拉到现场后组装，组装过程中，容易出现部件误差大，安装误差难以弥补，局部变形，甚至现场返工等问题，在后续使用中会存在安全隐患，而且安装工期会大幅增长，一般在10到30天左右并且在搬运以及组装过程中产生的成本较高，综上所述，现有的组装方式费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的现场组装费时费力，并且部件误差大，安装误差难以弥补，且容易出现局部变形，甚至现场返工的技术问题，而提供一种撬装式蓄热氧化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种撬装式蓄热氧化装置，其特殊之处在于：包括安装框架、进气模块、出气模块、处理模块、电控柜以及蓄热燃烧室；
[0007]进气模块、出气模块、处理模块、电控柜以及蓄热燃烧室均安装在安装框架上；
[0008]在安装框架宽度方向上并排布置蓄热燃烧室以及处理模块；
[0009]在安装框架长度方向上且位于蓄热燃烧室一侧同时布置进气模块和出气模块，另一侧布置电控柜；
[0010]所述进气模块的进气口与外部废气管道连通，出气口与所述蓄热燃烧室的进气口连通；所述出气模块的进气口与所述蓄热燃烧室的出气口连通，出气口与外部大气连通；
[0011]所述处理模块的进气口与外部供氧设备连通，出风口与进气模块的进风口连通。
[0012]进一步地，所述进气模块包括沿安装框架宽度方向并排安装的在安装框架上的主风机以及进风桩，所述进风桩设置在主风机与蓄热燃烧室之间；
[0013]所述进风桩的进风口与外部废气管道连通，出风口与主风机的进风口连通，新风口与外部补风设备连通；
[0014]所述主风机的出风口与所述蓄热燃烧室的进风口连通。
[0015]进一步地，所述出气模块包括沿安装框架宽度方向并排设置的热旁通和排气筒，
所述排气筒安装在所述安装框架上；
[0016]所述排气筒与主风机沿安装框架长度方向并排设置；
[0017]所述进风桩与热旁通沿安装框架长度方向并排设置；
[0018]所述热旁通的进气口与所述蓄热燃烧室的出气口连通，出气口与所述排气筒的进气口连通，所述排气筒的出气口与外部大气连通，用于排放处理后的气体。
[0019]进一步地，所述处理模块包括安装在蓄热燃烧室上的燃烧器以及设置在安装框架上的助燃风机和回风管道；
[0020]所述助燃风机的进风口与外部供氧设备连通，出风口与设置在其上方的燃烧器助燃风进口连通，所述燃烧器的天然气进口与外部天然气管道连通；
[0021]所述蓄热燃烧室开设有与其进风口连通的过渡通道，所述燃烧器的出风口与所述过渡通道连通；
[0022]所述回风管道包括主管道以及三条一端与主管道连通的辅管道，三条所述辅管道另一端分别与蓄热燃烧室的三个燃烧室一对一连通；
[0023]所述主管道设置在安装框架上，且主管道一端封堵，另一端与主风机的进风口连通；
[0024]三条所述辅管道上均设置有阀门。
[0025]进一步地，还包括沿安装框架宽度方向与进风模块并排设置的维修平台，所述维修平台包括走台、护栏以及与走台一端连接的楼梯；
[0026]所述走台一侧与蓄热燃烧室的正面连接，另一侧安装有所述护栏。
[0027]进一步地，所述蓄热燃烧室与安装框架焊接。
[0028]进一步地，所述热旁通上设置有高温比例阀。
[0029]进一步地，所述热旁通与排气筒、蓄热燃烧室均通过法兰连接。
[0030]进一步地，所述安装框架上安装多个竖直设置的立柱。
[0031]本技术的有益效果是：
[0032]1、本技术通过设置的安装框架，将全部部件都集成在安装框架上，从而形成一个方便运输和安装的一体型结构，并且保证了功能的完整性。
[0033]2、本技术把大量的安装工作放在了加工工厂内，不存在高额的吊装、组装费用，同时也节约了运输费用，节省了客户的时间，提高了工作效率，提高了产品的精度并且减少了出错率，可以使项目系统更优的运行，节省大量成本。
[0034]3、本技术通过将热旁通直接接入排气筒，从而节省了排烟管道，使系统更加紧凑。
[0035]4、本技术将回风管道放置在了安装框架上，这样维修回风管道就变得较为简单，在固定回风管道时无需额外做管道支撑，节省了成本，简化了结构，让整体集成化大幅度提升。
附图说明
[0036]图1是本技术实施例的主视图；
[0037]图2是图1的右视图；
[0038]图3是图1的俯视图；
[0039]图4是本技术实施例中回风管道气路流通原理图；
[0040]图5是本技术实施例中蓄热燃烧室外部结构示意图；
[0041]图6是本技术实施例中蓄热燃烧室内部结构示意图；
[0042]图中，1、热旁通；2、主风机；3、进风桩；4、安装框架；5、助燃风机； 6、回风管道；7、维修平台；8、燃烧器；9、蓄热燃烧室；91、燃烧室A；92、燃烧室B；93、燃烧室C；94、切换阀A；95、切换阀B；96、切换阀C；97、维修门；98、内保温；99、陶瓷蓄热体；910、气缸；911、阀板；912、管道；10、电控柜；11、排气筒。
具体实施方式
[0043]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种撬装式蓄热氧化装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。
[0044]本技术一种撬装式蓄热氧化装置，如图1、图2和图3所示，包括安装框架4、进气模块、出气模块、处理模块、电控柜10、维修平台7以及蓄热燃烧室9；
[0045]蓄热燃烧室9焊接在安装框架4上，进气模块与出气模块安装在蓄热燃烧室9沿安装框架4长度方向的同一侧，电控柜10安装在另一侧，维修平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式蓄热氧化装置，其特征在于：包括安装框架(4)、进气模块、出气模块、处理模块、电控柜(10)以及蓄热燃烧室(9)；进气模块、出气模块、处理模块、电控柜(10)以及蓄热燃烧室(9)均安装在安装框架(4)上；在安装框架(4)宽度方向上并排布置蓄热燃烧室(9)以及处理模块；在安装框架(4)长度方向上且位于蓄热燃烧室(9)一侧同时布置进气模块和出气模块，另一侧布置电控柜(10)；所述进气模块的进气口与外部废气管道连通，出气口与所述蓄热燃烧室(9)的进气口连通；所述出气模块的进气口与所述蓄热燃烧室(9)的出气口连通，出气口与外部大气连通；所述处理模块的进气口与外部供氧设备连通，出风口与进气模块的进风口连通。2.根据权利要求1所述的一种撬装式蓄热氧化装置，其特征在于：所述进气模块包括沿安装框架(4)宽度方向并排安装在安装框架(4)上的主风机(2)以及进风桩(3)，所述进风桩(3)设置在主风机(2)与蓄热燃烧室(9)之间；所述进风桩(3)的进风口与外部废气管道连通，出风口与主风机(2)的进风口连通，新风口与外部补风设备连通；所述主风机(2)的出风口与所述蓄热燃烧室(9)的进风口连通。3.根据权利要求2所述的一种撬装式蓄热氧化装置，其特征在于：所述出气模块包括沿安装框架(4)宽度方向并排设置的热旁通(1)和排气筒(11)，所述排气筒(11)安装在所述安装框架(4)上；所述排气筒(11)与主风机(2)沿安装框架(4)长度方向并排设置；所述进风桩(3)与热旁通(1)沿安装框架(4)长度方向并排设置；所述热旁通(1)的进气口与所述蓄热燃烧室(9)的出气口连通，出气口与所述排气筒(11)的进气口连通，所述排气筒(11)的出气口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成林，王灵萍，张玉龙，刘亚涛，
申请(专利权)人：北人伯乐氛西安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：