一种电机内转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了一种电机内转子结构，包括转子铁芯，其特征在于，转子铁芯的内部插设有转轴，转子铁芯的内部以转轴为轴心沿周向插设有多个磁钢，转子铁芯的两端通过铆钉固定有压铆板。本实用新型专利技术通过使用转子铁芯结构和增加压铆板，来固定磁钢，同时压铆板可以实现去材料校平衡基础上，不损坏转子铁芯，不影响电磁性能，结构简单，容易实现自动化控制。动化控制。动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电机内转子结构


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种电机内转子结构。

技术介绍

[0002]现有电机内转子结构中，直插式磁铁的固定方式有以下几种：
[0003]1、在铁芯的磁铁槽内，增加弹片或者弹性卡固定；这种固定方式虽然可以对磁铁进行固定，但是在使用的过程中，需要设计专用弹性片，弹片较多安装麻烦，长期使用弹性有衰减进而磁铁晃动；
[0004]2、磁铁通过涂胶水固定在铁芯槽内；这种固定方式虽然可以对磁铁进行固定，但是在使用的过程中，存在涂胶工艺复杂，污染，高温下胶水性能容易衰减，造成失效；
[0005]3、磁铁和铁芯通过注塑后封死，这种固定方式虽然可以对磁铁进行固定，但是在使用的过程中需要专用工艺，增加成本，同时注塑需增加结构尺寸，对紧凑型设计，注塑受限。
[0006]以上几种电机转子校准平衡方法，只能在转子铁芯上加材料来平衡或去除材料来平衡，其中转子铁芯去除材料来平衡，很容易影响电磁性能，增加漏磁，影响电机效率；加材料来平衡的话，一般增加专用槽，使用平衡专用胶泥，容易高温高速下失效，增加失效风险，且不易实现自动化，为此我们提出了一种电机内转子结构。

技术实现思路

[0007]为解决电机磁钢不便于固定的技术问题，本技术提供一种电机内转子结构。
[0008]本技术采用以下技术方案实现：一种电机内转子结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯的内部插设有转轴，所述转子铁芯的内部以转轴为轴心沿周向插设有多个磁钢，所述转子铁芯的两端通过铆钉固定有压铆板。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述转子铁芯的内壁设有多个凸点结构，凸点结构与磁钢配合工作。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述转子铁芯总高度应大于磁钢总高度。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述凸点结构为三角形结构，均匀的分布在转子铁芯的内部。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述转子铁芯槽宽B大于磁钢宽度b，磁钢长度尺寸d大于转子铁芯槽凸点根部长度尺寸D。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述转子铁芯内凸点角度F在4
‑9°
，凸点高度在0.8
‑
1.2mm。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述凸点结构高度在0.8
‑
1.2mm，凸点长度尺寸E在1.0
‑
1.5mm。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述压铆板外径小于转子铁芯外径。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过使用转子铁芯结构和增加压铆板，来固定磁钢，同时压铆板可以实现去材料校平衡基础上，不损坏转子铁芯，不影响电磁性能，结构简单，容易实现自动化控制。
附图说明
[0018]图1为一种电机内转子结构的转子爆炸图；
[0019]图2为一种电机内转子结构中磁钢装载在转子铁芯内部的示意图；
[0020]图3为一种电机内转子结构中转子的示意图；
[0021]图4为一种电机内转子结构中转子铁芯的示意图；
[0022]图5为一种电机内转子结构中转子的左侧视图。
[0023]主要符号说明：
[0024]1、转子铁芯；2、转轴；3、磁钢；4、压铆板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
5，本实施例的一种电机内转子结构，包括转子铁芯1，转子铁芯1的内部插设有转轴2，转子铁芯1的内部以转轴2为轴心沿周向插设有多个磁钢3，转子铁芯1的两端通过铆钉固定有压铆板4，压铆板4通过铆钉和转子铁芯1(包含磁钢3)铆接在一起，压铆板4用于固定磁钢3，以及除材料校准转子的双面平衡。
[0027]转子铁芯1的内壁设有多个凸点结构，凸点结构与磁钢3配合工作。
[0028]转子铁芯1总高度应大于磁钢3总高度，转子铁芯1总高度应大于磁钢3总高度0.2
‑
0.4之间。
[0029]凸点结构为三角形结构，均匀的分布在转子铁芯1的内部。
[0030]转子铁芯1槽宽B大于磁钢3宽度b，转子铁芯1槽宽B比磁钢3宽度b大0.02
‑
0.05，磁钢3棱角倒角R0.2
‑
0.3
[0031]磁钢3长度尺寸d大于转子铁芯1槽凸点根部长度尺寸D，磁钢3长度尺寸d比转子铁芯1凸点根部长度尺寸D大0.04
‑
0.09。
[0032]转子铁芯1内凸点角度F在4
‑9°
，凸点高度在0.8
‑
1.2mm。
[0033]凸点结构高度在0.8
‑
1.2mm，凸点长度尺寸E在1.0
‑
1.5mm，磁钢3安装在槽内微小间隙配合，同时通过磁铁充磁后，将紧贴于转子铁芯1内靠近转轴2一侧，可以满足转子运行要求。
[0034]压铆板4外径小于转子铁芯1外径，压铆板4外径小于转子铁芯1外径2
‑
4mm，且压铆板4外径6mm内，无打孔受限结构，在压铆板4外径6mm内，可以实现自动化去除材料的方式进行校准平衡，而不影响任何电机电磁性能。
[0035]工作原理：通过转子铁芯1和压铆板4的配合来固定磁钢3，同时压铆板4可以实现去材料校平衡基础上，不损坏转子铁芯1，不影响电磁性能，结构简单，容易实现自动化控制，且转子铁芯1总高度大于磁钢3总高度，可以包容加工工艺影响，同时保证磁钢3和转子
铁芯1小间隙配合，且当磁钢3充磁后，将紧贴于转子铁芯1靠近转轴2一侧，可以满足转子运行要求，且压铆板4铆接后，磁钢3将被封在密封的槽内，无法脱出，且通过三角形的凸点结构不会对电磁性能造成消极影响。
[0036]上述实施方式仅为本技术涉的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机内转子结构，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的内部插设有转轴，所述转子铁芯的内部以转轴为轴心沿周向插设有多个磁钢，所述转子铁芯的两端通过铆钉固定有压铆板。2.如权利要求1所述的一种电机内转子结构，其特征在于，所述转子铁芯的内壁设有多个凸点结构，凸点结构与磁钢配合工作。3.如权利要求1所述的一种电机内转子结构，其特征在于，所述转子铁芯总高度应大于磁钢总高度。4.如权利要求2所述的一种电机内转子结构，其特征在于，所述凸点结构为三角形结构，均匀的分布在转子铁芯的内部。5.如权利要求1所述的一种电机内转子结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷琼，曹新海，
申请(专利权)人：合肥速帆汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：