转子结构及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子结构及电机，绕转子主体的轴线周向间隔设置若干安装单元。由于安装单元包括第一安装槽，且第一安装槽具有可供磁体插入的分体室，因此，当磁体插入分体室内时，多个磁体在转子主体上呈环绕转子轴线排布，使得转子结构上的磁场排布更加均匀，有利于改善转子结构的旋转性能。又由于限位凸部将第一安装槽分隔成至少两个相互连通的分体室，因此，在同一第一安装槽内，会布置有多段磁体，且多段磁体之间不会被完全隔断形成隔磁桥结构。这样保证在同一第一安装槽内的磁通连续、稳定，能有效降低磁体之间的涡流损耗，有利于提升电机效率。提升电机效率。提升电机效率。

【技术实现步骤摘要】
转子结构及电机


[0001]本技术涉及电机
，特别是涉及转子结构及电机。

技术介绍

[0002]随着节能减排持续推进，对电机性能的要求越来越严格，比如：高转矩密度、高效率等。而电机性能的高低，电机转子的设计也起着决定性作用。传统的转子结构通常设计成单层V型、双层V型或三角形等，然而受限于自身结构设计缺陷，导致电机的磁钢涡流损耗增加，无法满足目前电机高效率要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种转子结构及电机，能降低自身的涡流损耗，提升电机效率。
[0004]一种转子结构，包括：转子主体，绕自身轴线周向间隔设有若干安装单元，且所述转子主体的边缘上能确定出与所述安装单元一一对应的参考部，各所述安装单元包括第一安装槽，所述第一安装槽围绕与自身对应的所述参考部设置，所述第一安装槽的槽壁上设有至少一个限位凸部，全部所述限位凸部将所述第一安装槽内分隔为至少两个相互连通的分体室；若干磁体，任一所述分体室内均插入所述磁体。
[0005]上述的转子结构，绕转子主体的轴线周向间隔设置若干安装单元。由于安装单元包括第一安装槽，且第一安装槽具有可供磁体插入的分体室，因此，当磁体插入分体室内时，多个磁体在转子主体上呈环绕转子轴线排布，使得转子结构上的磁场排布更加均匀，有利于改善转子结构的旋转性能。又由于限位凸部将第一安装槽分隔成至少两个相互连通的分体室，因此，在同一第一安装槽内，会布置有多段磁体，且多段磁体之间不会被完全隔断形成隔磁桥结构。这样保证在同一第一安装槽内的磁通连续、稳定，能有效降低磁体之间的涡流损耗，有利于提升电机效率。
[0006]在一些实施例中，所述第一安装槽包括至少两个第一槽段，在同一所述第一安装槽中，全部所述第一槽段绕对应的所述参考部间隔设置，且各所述第一槽段的槽壁上设有所述限位凸部，所述限位凸部将所述第一槽段内分隔为至少两个所述分体室。
[0007]在一些实施例中，所述第一槽段的槽壁包括沿所述转子主体的径向隔开的第一槽壁与第二槽壁，所述第一槽壁相对所述第二槽壁靠近所述转子主体的轴线，所述限位凸部设于所述第一槽壁上。
[0008]在一些实施例中，在同一所述第一槽段中，所述限位凸部为至少两个，且全部所述限位凸部绕对应的所述参考部间隔设置。
[0009]在一些实施例中，在同一所述安装单元中，所述第一安装槽为至少两个，且全部所述第一安装槽沿所述转子主体的径向间隔排布。
[0010]在一些实施例中，在同一所述安装单元中，各所述第一安装槽中所述磁体数量从所述参考部至所述转子主体的轴线逐渐增多。
[0011]在一些实施例中，所述安装单元还包括围绕对应的所述参考部设置的第二安装槽，在同一所述安装单元中，所述第二安装槽位于全部所述第一安装槽背向所述转子主体的轴线一侧，所述第二安装槽内也插入所述磁体。
[0012]在一些实施例中，所述第二安装槽包括至少两个第二槽段，全部所述第二槽段绕对应的所述参考部间隔设置，且全部所述第二槽段内均插入所述磁体。
[0013]在一些实施例中，所述安装单元还包括隔磁槽，所述第一安装槽的任一端与所述转子主体的边缘之间均具有所述隔磁槽。
[0014]一种电机，包括以上任一项所述的转子结构。
[0015]上述的电机，采用以上的转子结构，绕转子主体的轴线周向间隔设置若干安装单元。由于安装单元包括第一安装槽，且第一安装槽具有可供磁体插入的分体室，因此，当磁体插入分体室内时，多个磁体在转子主体上呈环绕转子轴线排布，使得转子结构上的磁场排布更加均匀，有利于改善转子结构的旋转性能。又由于限位凸部将第一安装槽分隔成至少两个相互连通的分体室，因此，在同一第一安装槽内，会布置有多段磁体，且多段磁体之间不会被完全隔断形成隔磁桥结构。这样保证在同一第一安装槽内的磁通连续、稳定，能有效降低磁体之间的涡流损耗，有利于提升电机效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一些实施例中所述的转子结构示意图；
[0019]图2为一些实施例中所述的转子主体结构示意图；
[0020]图3为一些实施例中所述的转子主体局部结构示意图。
[0021]100、转子结构；110、转子主体；111、参考部；112、轴线；120、安装单元；121、第一安装槽；121a、限位凸部；121b、分体腔；122、第一槽段；122a、第一槽壁；122b、第二槽壁；123、隔磁槽；124、第二安装槽；124a、第二槽段；130、磁体。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在一些实施例中，请参考图1与图2，一种转子结构100。转子结构100包括：转子主体110及若干磁体130。转子主体110绕自身轴线112周向间隔设有若干安装单元120，且转子主体110的边缘上能确定出与安装单元120一一对应的参考部111。各安装单元120包括第一
安装槽121，第一安装槽121围绕与自身对应的参考部111设置。第一安装槽121的槽壁上设有至少一个限位凸部121a，全部限位凸部121a将第一安装槽121内分隔为至少两个相互连通的分体室。任一分体室内均插入磁体130。
[0024]上述的转子结构100，绕转子主体110的轴线112周向间隔设置若干安装单元120。由于安装单元120包括第一安装槽121，且第一安装槽121具有可供磁体130插入的分体室，因此，当磁体130插入分体室内时，多个磁体130在转子主体110上呈环绕转子轴线112排布，使得转子结构100上的磁场排布更加均匀，有利于改善转子结构100的旋转性能。又由于限位凸部121a将第一安装槽121分隔成至少两个相互连通的分体室，因此，在同一第一安装槽121内，会布置有多段磁体130，且多段磁体130之间不会被完全隔断形成隔磁桥结构。这样保证在同一第一安装槽121内的磁通连续、稳定，能有效降低磁体130之间的涡流损耗，有利于提升电机效率。
[0025]需要说明的是，参考部111是指转子主体110的边缘上的部分结构，其可为转子主体110边缘上的一个点位，也可为转子主体110边缘上一段结构等。参考部111与安装单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，其特征在于，包括：转子主体，绕自身轴线周向间隔设有若干安装单元，且所述转子主体的边缘上能确定出与所述安装单元一一对应的参考部，各所述安装单元包括第一安装槽，所述第一安装槽围绕与自身对应的所述参考部设置，所述第一安装槽的槽壁上设有至少一个限位凸部，全部所述限位凸部将所述第一安装槽内分隔为至少两个相互连通的分体室；若干磁体，任一所述分体室内均插入所述磁体。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一安装槽包括至少两个第一槽段，在同一所述第一安装槽中，全部所述第一槽段绕对应的所述参考部间隔设置，且各所述第一槽段的槽壁上设有所述限位凸部，所述限位凸部将所述第一槽段内分隔为至少两个所述分体室。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述第一槽段的槽壁包括沿所述转子主体的径向隔开的第一槽壁与第二槽壁，所述第一槽壁相对所述第二槽壁靠近所述转子主体的轴线，所述限位凸部设于所述第一槽壁上。4.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，在同一所述第一槽段中，所述限位凸部为至少两个，且全部所述限位凸部绕对应的所述参考部间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大为，夏伟，赵帅，程麒，于文魁，
申请(专利权)人：北京马威电动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：