一种含磁性体的注塑转子及采用该注塑转子的电机制造技术

本申请提供一种含磁性体的注塑转子及采用该注塑转子的电机，属于有永久磁体的转子铁芯的电机和磁路零部件技术领域。包括第一转子冲片、第二转子冲片、磁性体和注塑料，若干个第一转子冲片与第二转子冲片轴向叠压形成转子铁芯，所述第一转子冲片上设置第一磁体槽，第二转子冲片上设置第二磁体槽，第一磁体槽、第二磁体槽形成容置空间，磁性体配合装入容置空间内，磁性体延伸形成伸出部，转子铁芯与磁性体上均附着有注塑料。将本申请应用于电机，具有安装方便、噪音不良率低、可进行整体充磁等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种含磁性体的注塑转子及采用该注塑转子的电机


[0001]本申请涉及一种含磁性体的注塑转子及采用该注塑转子的电机，属于有永久磁体的转子铁芯的电机和磁路零部件


技术介绍

[0002]现有的IPM注塑转子，根据注塑前磁性体是否带磁分为：无磁性注塑和有磁性注塑两种加工工艺。
[0003]无磁性注塑又分为两种方式，方式一：先将磁性体1a放入转子铁芯3a再注塑，该方式中，磁性体1a放入转子铁芯3a的磁体槽31a内时，需要在转子铁芯3a底部增加一片限位片2a，防止此时无磁性的磁性体1a从磁体槽31a内轴向脱落。磁性体1a的一端可以凸出转子铁芯3a端面H高度，但磁性体1a与限位片2a接触端是平齐的，无法凸出限位片2a端面，这影响了限位片2a的导磁作用，进而降低了电机性能。方式二：注塑时，需先将转子铁芯3a放入模具内，再放入磁性体1a，该方式可以实现磁性体1a两端凸出转子铁芯3a端面功能，但因为注塑工序需要放入多个物件会增加该工序生产节拍，降低生产效率。
[0004]有磁性注塑则如图2所示，磁性体1a注塑前有磁，磁性体1a放入转子铁芯3a的磁体槽31a内，因为有吸力无需限位片，而且磁性体1a可以凸出转子铁芯3a两端面，提高了电机性能。但是该方案在实际生产中会出现以下问题点：（1）磁性体1a放入转子铁芯3a时极性容易插反，而这会影响电机运转；（2）含有有磁的磁性体1a的转子铁芯3a和注塑转子在工序周转过程中容易吸附铁屑、铁料，且很难发现及清理，容易造成电机噪音，给生产增加了管理成本和质量成本；（3）有磁性注塑需要专门配置非导磁材料的模具、设备等，增加了制造成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请首先提供一种含磁性体的注塑转子，既能实现无磁注塑、避免铁屑吸附、降低噪音不良，又实现了注塑转子的整体充磁，不存在磁性装反问题。
[0006]具体地，本申请是通过以下方案实现的：一种含磁性体的注塑转子，包括第一转子冲片、第二转子冲片、磁性体和注塑料，若干个第一转子冲片与第二转子冲片轴向叠压形成转子铁芯，所述第一转子冲片上设置第一磁体槽，第二转子冲片上设置第二磁体槽，第一磁体槽、第二磁体槽形成容置空间，所述第一磁体槽的长度为L1，宽度为K1，第二磁体槽的长度为L2，宽度为K2，则：L2＜L1且K2≤K1，或者L2≤L1且K2＜K1；磁性体配合装入容置空间内，所述磁性体上设置有伸出部，伸出部高出转子铁芯的高度为H，H满足：0.5mm≤H≤3mm，转子铁芯与磁性体上均附着有注塑料。
[0007]上述方案中，以若干个第一转子冲片和第二转子冲片沿轴向叠压形成转子铁芯，沿轴向上于第一转子冲片上贯穿设置第一磁体槽、第二转子冲片上设置第二磁体槽，第一磁体槽与第二磁体槽的尺寸要求不同，两者配合，起到限位作用，防止磁性体沿轴向脱落；将磁性体插入第一磁体槽与第二磁体槽因叠压所形成的磁体槽内，实现磁性体与转子铁芯
的安装，再将其置于注塑模具型芯内进行注塑加工，使转子铁芯和磁性体上均附着有注塑料，即形成注塑转子，而伸出部的设置，既能使磁性体突出端面，又不会引起轴向脱落，解决了无磁性注塑的凸起带来的缺陷。
[0008]进一步的，作为优选：所述容置空间主体长度为L3，主体宽度为K3，则：L2＜L3＜L1且K3＜K2＝K1，或者L3＜L2＝L1且K2＜K3＜K1。
[0009]所述伸出部沿磁性体的轴向或经向延伸形成，并突出于磁性体的端面或侧面，更优选的，所述伸出部为斜面或梯面。所述伸出部的顶端长度为L4，L4满足：L4＜L1且L4＜L2（此时伸出部设置于长度方向的端面处），或者L4＜K1且L4＜K2（此时伸出部设置于宽度方向的端面处。一个端面设置伸出部时，可以直接借助于该伸出部进行方向的指示，两端则无需区分方向，操作方便。
[0010]当所述第一转子冲片位于第二转子冲片上方，第二转子冲片位于若干个第一转子冲片的中部或底部时，伸出部与第二磁体槽接触，此时所形成的转子铁芯结构中，第二转子冲片起到限位作用。此时，伸出部端面突出转子铁芯的高度为H1，H1满足：0.5mm≤H1≤3mm；伸出部另一端面突出转子铁芯的高度为H2，H2满足：0.5mm≤H2≤3mm。避免突出高度太多磁性走不到有效部位，导致磁性能损失或从其他部位溢出，影响磁性能，也避免突出高度太小影响电机运行实际性能。
[0011]所述容置空间的任一侧壁上设置有凸台，用于将磁性体紧配于容置空间内。在具体设置时，所述第一转子冲片沿其轴向设置有第一凸台，第一凸台向第一磁体槽方向突出；第二转子冲片沿其轴向设置有第二凸台，第二凸台向第二磁体槽方向突出，装入磁性体时，凸台顶靠在磁性体上，避免磁性体受外力作用掉出磁体槽。更优选的，所述凸台优选第二凸台为多边形、弧形或三角形。
[0012]本申请具有以下优点：（一）与现有无磁性注塑的注塑转子结构相比：1）与有磁性注塑的注塑转子相比，本申请注塑转子可以实现磁性体两端面凸出转子铁芯，提高了电机性能。
[0013]2）与有磁性注塑的注塑转子相比，可以实现注塑工序前转子铁芯与磁性体的装配，提高了生产效率，且能够保证无磁磁性体不会从转子铁芯内部脱落。
[0014]3）与有磁性注塑的注塑转子相比，本申请注塑转子可以实现无磁注塑，避免了有磁转子铁芯、有磁注塑转子在工序加工或工序周转过程中造成的铁削吸附问题，降低了噪音不良率，提高了产品质量，并且降低了管理成本。
[0015]4）与有磁性注塑的注塑转子相比，本案在转子制作过程中，可以降低相应模具、设备等非导磁材料的投入，降低了制造成本。
[0016]5）与有磁性注塑的注塑转子相比，本案注塑转子可以进行装机前整体充磁，避免了磁极装反问题，提高了产品合格率。
[0017]同时，申请人还提供了一种电机，包含有上述注塑转子。
附图说明
[0018]图1为常见无磁性注塑转子的剖面图；
图2为常见有磁性注塑转子的剖面图；图3为本申请中第一转子冲片的结构示意图；图4为本申请中第二转子冲片的结构示意图；图5为本申请中转子铁芯的结构示意图；图6为图5中A
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A方向剖面图；图7为本申请中装有磁性体的转子铁芯剖面结构示意图；图8为图7中B部位的局部放大图；图9为本申请中注塑转子的结构示意图；图10为图9中C部位的局部放大图；图11为本申请中磁性体的第一种结构示意图；图12为本申请中注塑转子的第二种结构示意图；图13为本申请中磁性体的第二种结构示意图；图14为图12中D部位的局部放大图；图15为本申请中第二转子冲片的第二种结构示意图；图16为本申请中转子铁芯的第二种结构示意图；图17为本申请中磁性体的第三种结构示意图；图18为本申请中磁性体的第四种结构示意图；图19为本申请中第二转子冲片的第三种结构示意图；图20为本申请中磁性体的第三种结构示意图；图21为本申请中磁性体的第五种结构示意图；图22为本申请中磁性体的第六种结构示意图；图23为本申请中装有磁性体的转子铁芯的另一种剖面结构示意图；图24为图23中E部位的局部放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含磁性体的注塑转子，其特征在于：包括第一转子冲片、第二转子冲片、磁性体和注塑料，第一转子冲片与第二转子冲片轴向叠压形成转子铁芯，所述第一转子冲片上设置第一磁体槽，第二转子冲片上设置第二磁体槽，第一磁体槽、第二磁体槽形成容置空间，所述第一磁体槽的长度为L1，宽度为K1，第二磁体槽的长度为L2，宽度为K2，则：L2＜L1且K2≤K1，或者L2≤L1且K2＜K1；磁性体配合装入容置空间内，所述磁性体上延伸形成伸出部，伸出部高出转子铁芯的高度为H，H满足：0.5mm≤H≤3mm，转子铁芯与磁性体上均附着有注塑料。2.根据权利要求1所述的一种含磁性体的注塑转子，其特征在于：所述容置空间主体长度为L3，主体宽度为K3，则：L2＜L3＜L1且K3＜K2＝K1，或者L3＜L2＝L1且K2＜K3＜K1。3.根据权利要求1所述的一种含磁性体的注塑转子，其特征在于：所述伸出部沿磁性体的轴向或经向延伸形成，并突出于磁性体的端面或侧面。4.根据权利要求3所述的一种含磁性体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥善，赵新超，杜荣法，李贻伟，张衍军，孙继义，
申请(专利权)人：卧龙电气济南电机有限公司，
类型：发明
国别省市：