一种三相无刷电机制造技术

本发明专利技术公开了一种三相无刷电机，包括基座、定子组件和转子组件，转子组件包括磁环，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯具有沿径向向外延伸的齿部，全部齿部沿定子铁芯的周向分布，两相邻的齿部之间形成齿槽，齿部缠绕有绕组，齿部外侧的一端设有向齿槽方向延伸的凸缘，凸缘的外侧设有平行定子铁芯轴向的凹槽。定子组件设置在转子组件内，绕组设置在定子铁芯的凸缘和内环之间，定子组件与转子组件的磁环配合，驱动转子组件转动。定子组件的凸缘外侧设有凹槽，凹槽能够有效降低齿槽转矩，进而降低三相无刷电机的噪音，提高三相无刷电机的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种三相无刷电机


[0001]本专利技术涉及电动机
，特别涉及一种三相无刷电机。

技术介绍

[0002]随着公众对空气质量的关注，各种空气净化设备层出不穷，空调生产厂家也将空气净化模块集成在空调器中，实现室内空气的净化功能。
[0003]现有的空气净化模块中使用的电机一般为带霍尔的单相无刷直流电机。但是现有的电机效率低、噪音大，长期使用过程中，无法满足人们对于节能、舒适性的追求。
[0004]因此，如何提供一种用于解决上述问题的技术方案是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种三相无刷电机，其凸缘的外侧设置了凹槽，从而降低了减小了齿槽转矩，降低了噪音，提高了效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种三相无刷电机，包括基座、定子组件和转子组件，所述转子组件包括磁环，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯具有沿径向向外延伸的齿部，全部齿部沿所述定子铁芯的周向分布，两相邻的齿部之间形成齿槽，所述齿部缠绕有绕组，所述齿部外侧的一端设有向所述齿槽方向延伸的凸缘，所述凸缘的外侧设有平行所述定子铁芯轴向的凹槽。
[0007]优选地，所述齿部设有两个所述凸缘，所述凸缘在所述齿部两侧对称分布，全部所述凸缘均位于预设圆周上，所述预设圆周的圆心位于所述定子铁芯的轴线上。
[0008]优选地，每个所述凸缘设有两个所述凹槽，同一所述齿部上的两个所述凸缘上的凹槽对称分布。
[0009]优选地，所述齿部的数量为6个，所述绕组的数量为6个，且沿所述定子铁芯的周向均匀分布。
[0010]优选地，所述磁环包括四个磁极，包括两个N极和两个S极，所述N极和所述S极交替分布。
[0011]优选地，两相邻的所述磁极的分界面与所述磁环端面间具有预设角度。
[0012]优选地，所述预设角度的取值范围为25
°‑
40
°
。
[0013]优选地，所述转子组件还包括底板和安装在所述底板上的转轴，所述基座具有沿轴向延伸的安装座，所述安装座中设有轴承室，所述轴承室的底部设有第一轴承，所述轴承室的顶部设有第二轴承，所述转轴通过所述第一轴承和所述第二轴承与所述轴承室相连。
[0014]优选地，所述转轴远离所述底板的一端设有环形槽，所述环形槽中设有挡圈，所述挡圈和所述第一轴承间设有套设于所述转轴外周的弹簧。
[0015]优选地，在远离所述底板的一端，所述磁环端面与所述定子铁芯端面的距离为第一距离，在靠近所述底板的一端，所述磁环端面与所述定子铁芯端面的距离为第二距离，所
述第一距离小于所述第二距离。
[0016]本专利技术所提供的三相无刷电机，包括基座、定子组件和转子组件，转子组件包括磁环，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯具有沿径向向外延伸的齿部，全部齿部沿定子铁芯的周向分布，两相邻的齿部之间形成齿槽，齿部缠绕有绕组，齿部外侧的一端设有向齿槽方向延伸的凸缘，凸缘的外侧设有平行定子铁芯轴向的凹槽。
[0017]定子组件设置在转子组件内，绕组设置在定子铁芯的凸缘和内环之间，定子组件与转子组件的磁环配合，驱动转子组件转动。定子组件的凸缘外侧设有凹槽，凹槽能够有效降低齿槽转矩，进而降低三相无刷电机的噪音，提高三相无刷电机的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术所提供的三相无刷电机发爆炸图；
[0020]图2为图1中定子铁芯的结构示意图；
[0021]图3为图1中定子绝缘件的结构示意图；
[0022]图4为图1中转子组件的爆炸图；
[0023]图5为基座与转子组件相连的结构示意图；
[0024]图6为磁环展开的结构示意图。
[0025]其中，图1至图6中的附图标记为：
[0026]挡圈1、垫圈2、弹簧3、第一轴承4、基座5、第二轴承6、定子组件7、转子组件8、定子铁芯71、绝缘件72、内环711、齿部712、凸缘713、凹槽714、绝缘板721、绝缘环722、磁环81、转轴82、导磁环83、叶轮84。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1至图5，图1为本专利技术所提供的三相无刷电机发爆炸图；图2为图1中定子铁芯的结构示意图；图3为图1中定子绝缘件的结构示意图；图4为图1中转子组件的爆炸图；图5为基座与转子组件相连的结构示意图。
[0030]本专利技术所提供的三相无刷电机，结构如图1所示，包括基座5、定子组件7和转子组件8。其中，转子组件8包括磁环81，定子组件7设置在磁环81内。定子组件7包括定子铁芯71和绕组。如图2所示，定子铁芯71包括内环711和齿部712，齿部712位于内环711的外侧，并沿内环711的径向向外延伸。全部齿部712在内环711的外侧沿内环711的周向均匀分布，两相
邻的齿部712之间形成齿槽。绕组缠绕在齿部712的外周，齿部712远离内环711的一端设有凸缘713，凸缘713向齿槽的方向延伸，对绕组进行限位。凸缘713的外侧设有平行定子铁芯71轴向的凹槽714，凹槽714可降低磁环81和定子铁芯71之间的齿槽转矩。
[0031]可选的，本申请的一种具体实施方式中，齿部712的数量为6个，绕组的数量为6个，齿部712和绕组均沿内环711的周向均匀分布。当然用户也可根据需要自行设定齿部712和绕组的分布方式，在此不做限定。
[0032]可选的，每个齿部712设有两个凸缘713，凸缘713在齿部712中心线两侧对称分布，全部凸缘713的外侧位于预设圆周上，预设圆周的圆心位于定子铁芯71的轴线上。
[0033]每个凸缘713设有两个凹槽714，每个凸缘713设有两个凹槽714，同一齿部712上两个凸缘713的凹槽714也关于齿部712的中心线对称。凹槽714宽度的可选范围为1mm
‑
4mm，凹槽714深度的可选范围为0.2mm
‑
1mm。当然，用户也可根据需要自行设置凹槽714的尺寸，在此不做限定。
[0034]可选的，定子组件7还包括两个绝缘件72，两个绝缘件72从上下两侧与定子铁芯71相连，将定子铁芯71包裹在两个绝缘件72内。漆包线缠绕安装有绝缘件72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相无刷电机，其特征在于，包括基座(5)、定子组件(7)和转子组件(8)，所述转子组件(8)包括磁环(81)，所述定子组件(7)包括定子铁芯(71)，所述定子铁芯(71)具有沿径向向外延伸的齿部(712)，全部齿部(712)沿所述定子铁芯(71)的周向分布，两相邻的齿部(712)之间形成齿槽，所述齿部(712)缠绕有绕组，所述齿部(712)外侧的一端设有向所述齿槽方向延伸的凸缘(713)，所述凸缘(713)的外侧设有平行所述定子铁芯(71)轴向的凹槽(714)。2.根据权利要求1所述的三相无刷电机，其特征在于，所述齿部(712)设有两个所述凸缘(713)，所述凸缘(713)在所述齿部(712)两侧对称分布，全部所述凸缘(713)均位于预设圆周上，所述预设圆周的圆心位于所述定子铁芯(71)的轴线上。3.根据权利要求2所述的三相无刷电机，其特征在于，每个所述凸缘(713)设有两个所述凹槽(714)，同一所述齿部(712)上的两个所述凸缘(713)上的凹槽(714)对称分布。4.根据权利要求1所述的三相无刷电机，其特征在于，所述齿部(712)的数量为6个，所述绕组的数量为6个，且沿所述定子铁芯(71)的周向均匀分布。5.根据权利要求1所述的三相无刷电机，其特征在于，所述磁环(81)包括四个磁极，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍军，赵新超，李贻伟，孙祥善，孙继义，
申请(专利权)人：卧龙电气济南电机有限公司，
类型：发明
国别省市：