一种定子及具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子及具有其的电机，多个相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈平行设置，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。降低电机端部高度。降低电机端部高度。

【技术实现步骤摘要】
一种定子及具有其的电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子及具有其的电机。

技术介绍

[0002]电机中定子绕组包括多个U形导体，将多个U形导体按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的三相绕组，现有技术中U形导体成形困难，相邻两层导体交错设置，导致电机端部高度增加；
[0003]现有技术中，在电机高速运行时，由于磁场的高频变化会导致靠近槽口处扁线导体的集肤效应愈技术显，由此产生的涡流损耗将影响电机的运行性能。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种定子及具有其的电机，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种定子，包括：
[0006]定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0007]定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，每个相绕组包含多个导体通过该多个槽设置，多个相绕组的多个导体位于多个槽的径向上排列成M个导体层,M为大于等于4，排列于最内侧的该导体的截面积小于排列于最外侧的该导体的截面积，多个槽中排列于最内侧的至少两个截面积相同的导体在多个槽中径向相邻排列；
[0008]多个相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第二层的另一槽内的该导体层的导体构成该第二线圈，排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；
[0009]并且，排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体是并绕连接，而排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体及第二层的该导体层的导体串联连接。
[0010]进一步地，每个槽中排列于最内侧的两个导体的截面积之和大于或等于排列于该槽内的其余导体的截面积。
[0011]进一步地，多个槽中排列于最内侧的径向两层的导体截面积小于多个槽中排列的其余导体层的导体截面积。
[0012]进一步地，当M大于4的偶数层时，多个相绕组中包含至少一个第N线圈，排列于定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层的另
一槽的该导体层的导体构成该第N线圈；排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第三层的该导体层的导体串联连接。
[0013]进一步地，当M大于等于4的奇数层时，多个相绕组中包含至少一个第N线圈，排列于定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第一层的另一槽的该导体层的导体构成该第N线圈；排列于定子铁芯径向外侧第一层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体串联连接。
[0014]进一步地，多个槽中除排列于最内侧的径向两层的导体层的导体截面积相同外，其余多个所槽中的导体层的导体截面积相同。
[0015]进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为长节距和/或短节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为整节距。
[0016]进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为整节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为长节距或短节距。
[0017]进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为长节距和/或短节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层及第二层中相连接的两个线圈间的节距为整节距。
[0018]进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为整节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层及第二层中相连接的两个线圈间的节距为整节距。
[0019]根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的定子。
[0020]应用本技术的技术方案，一种定子，定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，每个相绕组包含多个导体通过该多个槽设置，多个相绕组的多个导体位于多个槽的径向上排列成M个导体层,M为大于等于4，排列于最内侧的该导体的截面积小于排列于最外侧的该导体的截面积，多个槽中排列于最内侧的至少两个截面积相同的导体在多个槽中径向相邻排列；多个相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第二层的另一槽内的该导体层的导体构成该第二线圈，排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；并且，排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体是并绕连接，而排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体及第二层的该导体层的导体串联连接。本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈截面积，且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，结合图12、图13，与现有技术比较，本申请的方案将现有技术中的第1层导体设计为2层导体，有效降低内层导体集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术实施例一中定子的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例一中定子绕组中一相绕组的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例一中同一槽内线圈示意图；
[0025]图4是本技术实施例一中同一槽内局部线圈开示意图；
[0026]图5是本技术实施例一中相绕组的平面展开示意图；
[0027]图6是本技术实施例二中相绕组的平面展开示意图；
[0028]图7是本技术实施例三中相绕组的一支路绕组的平面展开示意图；
[0029]图8是本技术实施例四中相绕组的平面展开示意图；
[0030]图9是本技术实施例五中相绕组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在所述定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；其特征在于：定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，每个所述相绕组包含多个导体通过该多个槽设置，多个所述相绕组的多个导体位于多个所述槽的径向上排列成M个导体层,M为大于等于4，排列于最内侧的该导体的截面积小于排列于最外侧的该导体的截面积，多个所述槽中排列于最内侧的至少两个截面积相同的导体在多个所述槽中径向相邻排列；多个所述相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于所述定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第二层的另一槽内的该导体层的导体构成该第二线圈，排列于所述定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；并且，排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体以及排列于所述定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体是并绕连接，而排列于所述定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体及第二层的该导体层的导体串联连接。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，多个所述槽中排列于最内侧的径向两层的导体截面积小于多个所述槽中排列的其余导体层的导体截面积。3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，当M大于4的偶数层时，多个所述相绕组中包含至少一个第N线圈，排列于所述定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向外侧第二层的另一槽的该导体层的导体构成该第N线圈；排列于所述定子铁芯径向外侧第二层的该导体层...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉亮，王彦哲，
申请(专利权)人：天津松正汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：