一种定子铁芯的散热结构及电机制造技术

本发明专利技术提供一种定子铁芯的散热结构及电机，包括多个过油通道，多个过油通道均设于定子铁芯的安装凸台上，每一个过油通道的两端分别与安装凸台的两侧空间连通，且过油通道的任一端的冷却介质流出的方向指向定子铁芯的外表面，以使得定子铁芯上的多个安装凸台连通，以便于冷却介质流过定子铁芯上的多个安装凸台，流经整个定子铁芯表面。本发明专利技术的有益效果是在定子铁芯的安装凸台上设置多个过油通道，使得安装凸台的两侧的空间通过过油通道相连通，使得在定子铁芯外圆面流动的冷却介质能够穿过过油通道，使得冷却介质能够流经整个定子铁芯的外圆面，增大冷却介质的流经面积，对定子铁芯进行降温，提高电机的散热效果。提高电机的散热效果。提高电机的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯的散热结构及电机


[0001]本专利技术属于电机
，尤其是涉及一种定子铁芯的散热结构及电机。

技术介绍

[0002]汽车的电机在工作时，电机输出峰值扭矩时，电机损耗主要是绕线产生的，此时需要大量冷却介质对绕线进行直接冷却；电机输出峰值转速时，电机损耗主要是定子铁芯产生的，此时需要大量冷却介质对定子铁芯外圆进行直接冷却。
[0003]目前电机的冷却方式主要是在电机定子顶部及绕线端部附近布置喷油管且在喷油管上设计喷油孔，冷却介质从喷油孔喷射到定子铁芯外圆面及绕线端部。上述结构中定子铁芯一种为不带安装孔；一种为带安装凸台，使用螺栓连接；不带安装凸台的结构，安装时与机壳为过盈装配，定子铁芯无法与冷却介质充分接触，散热性能较差，整体温度会升高；带安装凸台的结构，如图2所示，冷却介质在重力的作用下，沿着铁芯外表面流淌，凸出的安装凸台会阻挡冷却介质，造成定子铁芯外径无法全部都与冷却介质充分接触，散热性能较差，会形成局部热点。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术提供一种定子铁芯的散热结构及电机，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种定子铁芯的散热结构，包括多个过油通道，多个过油通道均设于定子铁芯的安装凸台上，每一个过油通道的两端分别与安装凸台的两侧空间连通，且过油通道的任一端的冷却介质流出的方向指向定子铁芯的外表面，以使得定子铁芯上的多个安装凸台连通，以便于冷却介质流过定子铁芯上的多个安装凸台，流经整个定子铁芯表面。
[0006]进一步的，过油通道设于安装凸台的靠近定子铁芯的外圆表面处。
[0007]进一步的，安装凸台包括多个安装凸耳，多个安装凸耳同轴设置，每一个安装凸耳设于一个定子铁芯的硅钢片上，每一个安装凸耳上至少设置有一过油孔，多个过油孔沿着安装凸耳一侧边至另一侧边依次设置。
[0008]进一步的，在构成一个过油通道的多个安装凸耳中，相邻两个安装凸耳上的过油孔交错设置，且其中一个安装凸耳上的一个过油孔至少与另一个安装凸耳上的相靠近的一个过油孔相连通。
[0009]进一步的，相邻两个安装凸耳中的任一安装凸耳至少设有一个贯穿一侧边与外界相连通的过油孔，以使得过油通道的两端分别与安装凸耳的两侧连通。
[0010]进一步的，每一个硅钢片上设置有多个安装凸耳，多个安装凸耳沿着硅钢片的周向依次设置，多个硅钢片叠装时各个硅钢片的多个安装凸耳的位置一一对应，构造出多个安装凸台结构。
[0011]进一步的，定子铁芯包括多组硅钢片，多组硅钢片同轴设置，沿着定子铁芯的轴线
方向依次叠装，每一组硅钢片中，包括多种类型的硅钢片，不同类型的硅钢片的安装凸耳上的过油孔设置位置不同。
[0012]进一步的，每一组硅钢片包括至少具有一与安装凸耳的任一侧边相贯通的过油孔的硅钢片和过油孔位于安装凸耳中部的硅钢片，在叠装时，具有与安装凸耳的一侧边相贯通的过油孔的硅钢片、过油孔位于安装凸耳中部的硅钢片和具有与安装凸耳的另一侧边相贯通的过油孔的硅钢片依次叠装。
[0013]进一步的，定子铁芯的每一个硅钢片上，相邻两个安装凸耳上的过油孔的设置位置不相同，其中一个安装凸耳上的多个过油孔中至少包括一与一侧边相贯通的过油孔，另一个安装凸耳上的多个过油孔位于中部，多个硅钢片在叠装时，相邻两个硅钢片旋转一角度进行叠装，角度为相邻两个安装凸耳之间的角度。
[0014]进一步的，每一个过油通道至少包括两个过油孔，多个过油孔依次连通。
[0015]进一步的，构成每一个过油通道的过油孔的数量为两个时，任一过油孔的长度大于安装凸耳的宽度的一半，以使得两个过油孔相连通。
[0016]进一步的，构成每一个过油通道的过油孔的数量为三个时，包括两个分别与安装凸耳的两侧边相贯通的过油孔和一个位于安装凸耳中部的过油孔，位于安装凸耳中部的过油孔的长度大于两个分别与安装凸耳的两侧边相贯通的过油孔之间的距离，以使得三个过油孔相连通。
[0017]进一步的，构成每一个过油通道的过油孔的数量大于三个时，包括两个分别与安装凸耳的两侧边相贯通的过油孔和多个位于安装凸耳中部的过油孔，与安装凸耳的一侧边相贯通的过油孔、多个安装凸耳中部的过油孔和与安装凸耳的另一侧边相贯通的过油孔依次连通。
[0018]进一步的，定子铁芯的外表面设置有多个相互交错设置的凸起。
[0019]一种电机，包括如上述的定子铁芯的散热结构。
[0020]由于采用上述技术方案，在定子铁芯的安装凸台上设置多个过油通道，使得安装凸台的两侧的空间通过过油通道相连通，使得在定子铁芯外圆面流动的冷却介质能够穿过过油通道，使得冷却介质能够流经整个定子铁芯的外圆面，增大冷却介质的流经面积，对定子铁芯进行降温，提高定子铁芯的散热能力，提高电机的散热效果；定子铁芯外圆面上交错设置有凸起，能够在定子铁芯外圆面上形成冷却介质流通通道，且冷却介质流通通道与过油通道相连通，使得冷却介质沿着冷却介质流通通道和过油通道流动，流经整个定子铁芯外圆面，提高定子铁芯中部的散热能力，增大冷却介质流量，提高电机散热性能。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的一实施例的定子的结构示意图；图2是现有技术中的安装在机壳内的定子的结构示意图；图3是本专利技术的一实施例的安装在机壳内的定子的结构示意图；图4A是本专利技术的一实施例的过油通道具有两个过油孔时的一个安装凸耳的结构示意图；图4B是图4A的在过油孔处的剖面结构示意图；图5A是本专利技术的一实施例的过油通道具有两个过油孔时的另一个安装凸耳的结
构示意图；图5B是图5A的在过油孔处的剖面结构示意图；图6A是将图4A中的安装凸耳与图5A中的安装凸耳叠装后的结构示意图；图6B是图6A的在过油孔处的剖面结构示意图；图7A是本专利技术的一实施例的过油通道具有三个过油孔时的一个安装凸耳的结构示意图；图7B是图7A的在过油孔处的剖面结构示意图；图8A是本专利技术的一实施例的过油通道具有三个过油孔时的另一个安装凸耳的结构示意图；图8B是图8A的在过油孔处的剖面结构示意图；图9A是本专利技术的一实施例的过油通道具有三个过油孔时的第三个安装凸耳的结构示意图；图9B是图9A的在过油孔处的剖面结构示意图；图10A是将图7A、图8A和图9A的安装凸耳叠装在一起的结构示意图；图10B是图10A中的在过油孔处的剖面结构示意图；图11A是本专利技术的一实施例的过油通道的过油孔数量大于三个时的一个安装凸耳的结构示意图；图11B是图11A的在过油孔处的剖面结构示意图；图12A是本专利技术的一实施例的过油通道的过油孔数量大于三个时的另一个安装凸耳的结构示意图；图12B是图12A的在过油孔处的剖面结构示意图；图13A是将图11A和图12A中的安装凸耳叠装在一起的结构示意图；图13B是图13A中的在过油孔处的剖面结构示意图；图14是本专利技术的一实施例的多个安装凸耳叠装后的在过油孔处的剖面结构示意图；图15是本专利技术的一实施例的定子铁芯的硅钢片的结构示意图；图16是本专利技术的一实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯的散热结构，其特征在于：包括多个过油通道，所述多个过油通道均设于定子铁芯的安装凸台上，每一个所述过油通道的两端分别与所述安装凸台的两侧空间连通，且所述过油通道的任一端的冷却介质流出的方向指向所述定子铁芯的外表面，以使得所述定子铁芯上的多个所述安装凸台连通，以便于冷却介质流过所述定子铁芯上的多个所述安装凸台，流经整个所述定子铁芯表面。2.根据权利要求1所述的定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述过油通道设于所述安装凸台的靠近所述定子铁芯的外圆表面处。3.根据权利要求2所述的定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述安装凸台包括多个安装凸耳，所述多个安装凸耳同轴设置，每一个所述安装凸耳设于一个所述定子铁芯的硅钢片上，每一个所述安装凸耳上至少设置有一过油孔，多个所述过油孔沿着所述安装凸耳一侧边至另一侧边依次设置。4.根据权利要求3所述的定子铁芯的散热结构，其特征在于：在构成一个所述过油通道的多个所述安装凸耳中，相邻两个所述安装凸耳上的所述过油孔交错设置，且其中一个所述安装凸耳上的一个所述过油孔至少与另一个所述安装凸耳上的相靠近的一个所述过油孔相连通。5.根据权利要求4所述的定子铁芯的散热结构，其特征在于：相邻两个所述安装凸耳中的任一所述安装凸耳至少设有一个贯穿一侧边与外界相连通的所述过油孔，以使得所述过油通道的两端分别与所述安装凸耳的两侧连通。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的定子铁芯的散热结构，其特征在于：每一个所述硅钢片上设置有多个所述安装凸耳，多个所述安装凸耳沿着所述硅钢片的周向依次设置，多个所述硅钢片叠装时各个所述硅钢片的多个所述安装凸耳的位置一一对应，构造出多个所述安装凸台结构。7.根据权利要求6所述的定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述定子铁芯包括多组硅钢片，所述多组硅钢片同轴设置，沿着所述定子铁芯的轴线方向依次叠装，每一组硅钢片中，包括多种类型的硅钢片，不同类型的硅钢片的所述安装凸耳上的所述过油孔设置位置不同。8.根据权利要求7所述的定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述每一组硅钢片包括至少具有一与所述安装凸耳的任一侧边相贯通的过油孔的硅钢片和所述过油孔位于所述安装凸耳中部的硅钢片，在叠装时，具有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓东，
申请(专利权)人：天津松正汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：