一种定子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子及电机，相绕组为4支路绕组并联，每个相绕组中位于定子铁芯径向第一层包括X个第一线圈组，X小于等于定子铁芯槽数/4/3，第一线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，长节距导体位于定子铁芯周向包围短节距导体；位于定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为长节距，或位于定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为短节距，其中N为大于1的奇数且小于M。本申请实施例中定子的技术方案的主要目的在于提供一种定子及电机,降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，从而提高电机效率。机效率。机效率。

A stator and motor

【技术实现步骤摘要】
一种定子及电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子及电机。

技术介绍

[0002]现有技术中电机定子绕组包括多种类型导体，将多种类型导体线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组。现有技术中使用的电机定子绕组当同一线圈的两个槽内中整距，基波和谐波的电动势大，电机的反电势谐波更高，电机噪音大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种定子及电机，降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，从而提高电机效率。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种定子，包括：
[0005]定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0006]定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层，M为大于3的奇数；
[0007]每个相绕组为4支路绕组并联，每个相绕组中位于定子铁芯径向第一层包括X个第一线圈组，X小于等于定子铁芯槽数/4/3，第一线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第一线圈组的长节距导体位于定子铁芯周向包围该第一线圈组的短节距导体；
[0008]位于定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为长节距，或
[0009]位于定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为短节距，其中N为大于1的奇数且小于M。
[0010]进一步地，每个相绕组中除位于定子铁芯径向第N层及第N+1层外，其余层中相连接的两个导体的节距为整节距。
[0011]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M层及第M
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1层包括第二线圈组；第二线圈组包括两个整节距导体。
[0012]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M层及第M
‑
1层包括第二线圈组；第二线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第二线圈组的长节距导体位于定子铁芯周向包围该第二线圈组的短节距导体。
[0013]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M层及第M
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1层包括多个第二线圈组；部分第二线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第二线圈组的长节距导体位于定子铁芯周向包围该第二线圈组的短节距导体；部分第二线圈组包括两个整节距导体。
[0014]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M
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2层及第M
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3层包括第三线圈组；第三线圈组包括两个整节距导体。
[0015]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M
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2层及第M
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3层包括第三线圈组；第三线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第三线圈组的长节距导体位于定子铁芯周向包围该第三线圈组的短节距导体。
[0016]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M
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2层及第M
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3层包括多个第三线圈组；部分第三线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第三线圈组的长节距导体位于定子铁芯周向包围该第三线圈组的短节距导体；部分第三线圈组包括两个整节距导体。
[0017]进一步地，相绕组中一个支路绕组的进线端连接的槽内部与该相绕组中另一个支路绕组的进线端连接的槽内部位于定子铁芯周向相隔180度。
[0018]根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的定子。
[0019]应用本技术的技术方案，一种定子及电机，定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层，M为大于3的奇数；每个相绕组为4支路绕组并联，每个相绕组中位于定子铁芯径向第一层包括X个第一线圈组，X小于等于定子铁芯槽数/4/3，第一线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第一线圈组的长节距导体位于定子铁芯周向包围该第一线圈组的短节距导体；位于定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为长节距，或位于定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为短节距，其中N为大于1的奇数且小于M。本申请实施例中定子的技术方案的主要目的在于提供一种定子及电机，降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，从而提高电机效率。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例中定子的结构示意图；
[0022]图2A是本技术实施例一中一支路绕组的插线端平面展开示意图；
[0023]图2B是本技术实施例一中一支路绕组的焊接端平面展开示意图；
[0024]图3A是本技术实施例二中一支路绕组的插线端平面展开示意图；
[0025]图3B是本技术实施例二中一支路绕组的焊接端平面展开示意图；
[0026]图4A是本技术实施例三中一支路绕组的插线端平面展开示意图；
[0027]图4B是本技术实施例三中一支路绕组的焊接端平面展开示意图；
[0028]图5A是本技术实施例四中一支路绕组的插线端平面展开示意图；
[0029]图5B是本技术实施例四中一支路绕组的焊接端平面展开示意图；
[0030]图6A是本技术实施例五中一支路绕组的插线端平面展开示意图；
[0031]图6B是本技术实施例五中一支路绕组的焊接端平面展开示意图；
[0032]图7A是本技术实施例六中一支路绕组的插线端平面展开示意图；
[0033]图7B是本技术实施例六中一支路绕组的焊接端平面展开示意图；
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0035]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本技术下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本技术实施例对此不作具体限制。
[0036]本技术提供了一种定子。本申请中节距为同一导体的两个槽内部之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部间的跨距之和；每个导体包括位于定子铁芯周向的不同槽的内部的两个槽内部、位于槽的外部连接于两个槽内部的槽外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，并在所述定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于3的奇数；其特征在于：每个所述相绕组为4支路绕组并联，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第一层包括X个第一线圈组，X小于等于定子铁芯槽数/4/3，所述第一线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第一线圈组的长节距导体位于所述定子铁芯周向包围该第一线圈组的短节距导体；位于所述定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为长节距，或位于所述定子铁芯径向第N层及第N+1层中相连接的两个导体的节距为短节距，其中N为大于1的奇数且小于M。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组中除位于所述定子铁芯径向第N层及第N+1层外，其余层中相连接的两个导体的节距为整节距。3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第M层及第M
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1层包括第二线圈组；所述第二线圈组包括两个整节距导体。4.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第M层及第M
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1层包括第二线圈组；所述第二线圈组包括一个长节距导体及一个短节距导体，该第二线圈组的长节距导体位于所述定子铁芯周向包围该第二线圈组的短节距导体。5.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第M层及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳双，
申请(专利权)人：天津松正汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：