【技术实现步骤摘要】
转子结构、屏蔽泵及设备
[0001]本申请涉及电器
，具体而言，涉及一种转子结构、屏蔽泵及设备。
技术介绍
[0002]在地暖、热泵等取暖设备中，通常使用屏蔽式循环泵促进流道内水循环，其中，连接叶轮的转子组件浸泡在热水中，水温最高可达95℃。因此要求转子组件必须防锈、耐高温。
[0003]目前常见的转子结构有两种，一种是将铁芯与磁性粉末装在不锈钢屏蔽套中，使铁芯与水隔离，该方法要求屏蔽套完全密封，同时磁性粉末需压实，因此制造难度高。另一种是将环式永磁体与转轴通过注塑的方式连接成一体，该结构制造简单，但由于转轴与铁芯之间为传统直接配合的方式，整体注塑后的转子结构在工作过程中，转轴与铁芯之间易产生相对转动，导致转子结构强度难以保证，且环式永磁体的性能较差，无法满足高效屏蔽泵的使用要求。
技术实现思路
[0004]本申请的主要目的在于提供一种转子结构、屏蔽泵及设备，以至少解决现有技术中转子结构的转轴与铁芯之间易产生相对转动的问题。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种转子结构，包...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子结构，其特征在于，包括：转轴(10)；防水铁芯(20)，所述防水铁芯(20)包括防水结构(21)以及铁芯组件；所述防水结构(21)设置有防水通孔(111)和防水空腔(215)，所述转轴(10)穿设在所述防水通孔(111)内，所述防水空腔(215)围绕所述防水通孔(111)的外周设置，所述铁芯组件包括铁芯本体(22)和磁瓦(23)，所述铁芯本体(22)设置有中心通孔(221)，所述磁瓦(23)环绕贴合在所述铁芯本体(22)的外表面，所述铁芯组件固定在所述防水空腔(215)内；第一止挡结构(30)，所述第一止挡结构(30)设置于所述转轴(10)和所述防水铁芯(20)之间，以防止所述转轴(10)与所述防水铁芯(20)之间产生相对转动。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一止挡结构(30)包括：第一止挡凸起(31)，所述第一止挡凸起(31)设置于所述防水通孔(111)的内壁面和所述转轴(10)的外表面两者之一上；第一止挡凹槽(32)，所述第一止挡凹槽(32)与所述第一止挡凸起(31)相适配，所述第一止挡凹槽(32)设置于所述防水通孔(111)的内壁面和所述转轴(10)的外表面两者另一上，以将所述防水铁芯(20)锁止于所述转轴(10)上的第一预定位置处。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，还包括：第二止挡结构，所述第二止挡结构设置于所述铁芯本体(22)和所述防水结构(21)之间，以防止所述铁芯本体(22)产生窜动。4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述第二止挡结构包括：第二止挡凸起(41)，所述第二止挡凸起(41)设置于所述铁芯本体(22)和所述防水结构(21)两者之一上；第二止挡凹槽(42)，所述第二止挡凹槽(42)与所述第二止挡凸起(41)相适配；所述第二止挡凹槽(42)设置于所述铁芯本体(22)和所述防水结构(21)两者另一上，以将所述铁芯本体(22)锁止于所述防水通孔(111)的外表面的第二预定位置处。5.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述第一止挡结构(30)具有多组，所述第二止挡结构的相对的两端分别设置有一组或多组所述第一止挡结构(30)。6.根据权利要求2或5所述的转子结构，其特征在于，所述第一止挡凸起(31)和所述第一止挡凹槽(32)均具有多个；多个所述第一止挡凸起(31)沿所述防水通孔(111)的内壁面的周向均匀设置，所述第一止挡凹槽(32)与所述第一止挡凸起(31)一一对应设置并位于所述转轴(10)的外表面。7.根据权利要求4或5所述的转子结构，其特征在于，所述第二止挡凸起(41)和所述第二止挡凹槽(42)均具有多个；多个所述第二止挡凸起(41)沿所述铁芯本体(22)上中心通孔(221)的内壁面的周向均匀设置，所述第二止挡凹槽(42)与所述第二止挡凸起(41)一一对应设置并位于所述防水结构(21)上所述防水空腔(215)的底面。8.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述防水结构(21)包括：塑封体(211)，所述防水通孔(111)位于所述塑封体(211)的中部；第一塑封端盖(212)，所述第一塑封端盖(212)位于所述防水通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍军，赵新超，孙继义，李贻伟，张宏亮，孙祥善，
申请(专利权)人：卧龙电气济南电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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